CN213640616U - 空气炸烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气炸烤箱，可有效减小送风组件温升，提高送风电机工作可靠性，延长其使用寿命。所述空气炸烤箱，包括箱壳、内胆和送风组件，送风组件位于内胆和箱壳之间的空间内，包括引风风道、电机和扇叶；引风风道两端封闭，其包括位于内胆底部的进风段、位于内胆顶部的出风段和引风段，内胆的底板上形成有进风口，内胆的顶板上形成有出风口；电机和扇叶位于内胆的底部，电机位于进风段的外部，扇叶位于进风段内。本实用新型空气炸烤箱送风组件大部分部件处于温度相对较低的位置，能够降低送风组件的工作温度，降低送风组件尤其是电机温升，提高电机工作可靠性，延长其使用寿命。

Description

空气炸烤箱

技术领域

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体涉及空气炸烤箱的结构改进。

背景技术

随着人们健康意识的增强，油炸食品逐渐被人们所摒弃，空气炸烤箱由于因其加工食物时不用或少用食物油、能降低食物所含的油脂、健康、使用方便、易清洁等优点，越来越受到人们的欢迎。

空气炸烤箱是在烤箱中增加了空气炸功能，即通过电机带动扇叶将加热管的热量吹向内胆，利用箱内热风循环将食物烤熟，利用高速空气循环的原理，将空气变成“油”，快速加热和脆化食物，做出和油炸类似的美味食物。

为了避免箱内烤盘阻挡热风的流动，市场上的空气炸烤箱，都将扇叶和电机置于内胆顶部，从而使得热风能够吹向烤盘上部，进而对烤盘上的食物进行加热。而烤箱在工作过程中，由于热气总是自发地向上运动，热量会向内胆顶部聚集，造成内胆上部的温度高于内胆下部的温度，导致处于内胆顶部的电机温度过高，影响电机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种空气炸烤箱，可有效减小送风组件温升，提高送风电机工作可靠性，延长其使用寿命。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种空气炸烤箱，包括箱壳、内胆和送风组件，所述内胆内设有加热管，所述送风组件位于所述内胆和所述箱壳之间的空间内，所述送风组件包括引风风道、电机和安装在所述电机的输出轴上的扇叶；所述引风风道的两端封闭，其包括位于所述内胆底部的进风段、位于所述内胆顶部的出风段和连接所述进风段及所述出风段的引风段，所述引风段位于所述内胆的侧部，所述内胆的底板上形成有与所述进风段连通的进风口，所述内胆的顶板上形成有与所述出风段连通的出风口；所述电机和所述扇叶位于所述内胆的底部，所述电机位于所述进风段的外部，其输出轴伸入所述进风段内，所述扇叶位于所述进风段内。

所述引风风道与所述内胆的外壁贴合。

所述出风段与所述内胆的顶板贴合，且所述出风段内形成有用于改变所述出风段内空气流向的流道。

所述电机的输出轴垂直于所述内胆的底板并与所述底板的中心对正。

所述进风口数量为多个，并以所述电机的输出轴为基准圆周均布。

所述出风口数量为多个，以所述内胆的顶板中心为基准向外布设，且以所述内胆的顶板中心为基准由内向外所述出风口的密度逐渐增大。

所述进风段上形成有供所述电机的输出轴伸入的轴孔，所述轴孔与所述电机的输出轴之间具有间隙，所述扇叶为离心扇叶。

所述送风组件还包括集风管，所述集风管位于所述进风段的底部并与所述轴孔连通，所述集风管的顶端与所述进风段固连，底端与所述箱壳的底板之间具有空隙，所述电机位于所述集风管内。

所述间隙的宽度为1-5mm。

所述空气炸烤箱还包括电路板，所述电路板位于所述内胆的外侧底部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型空气炸烤箱的送风组件除包括电机和扇叶外，还包括有引风风道，且电机、扇叶以及引风风道的进风段均位于内胆的底部，由于热气上升造成内胆上部温度会高于内胆下部的温度，则内胆底部温度相对较低，即送风组件大部分部件处于温度相对较低的位置，能够降低送风组件的工作温度，降低送风组件尤其是电机温升，提高电机工作可靠性，延长其使用寿命；

2、引风风道的进风段通过内胆底板上的进风口连通内胆、出风段通过内胆顶板上的出风口连通内胆，送风组件扇叶位于进风段内，则电机带动扇叶工作时使得内胆下部温度相对较低的空气经过引风风道被输送至内胆上部空间，经过加热管的加热，重新回到内胆，有利于提高内胆温度，进而提高烘烤效率；

3、相比于送风组件安装在内胆的顶部使热风直吹食材，本实用新型送风组件产生的气流依次经过风道和进风口，并在内胆内在气压作用下由上至下流动，使得气流分布更加均匀，从而有利于食材的受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例一空气炸烤箱的结构示意图；

图2为图1的C向视图；

图3为本实用新型实施例一空气炸烤箱的剖视结构示意图；

图4为图3中I部放大图；

图5为本实用新型实施例二空气炸烤箱的引风风道出风段内流道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

参照1至图4，本实施例中一种空气炸烤箱，包括箱壳100、内胆200和送风组件300，内胆200内设有加热管400，送风组件300位于内胆200和箱壳100之间的空间内，为清楚表达内部结构，图1至图3中箱壳100仅示出其底板，其顶板和侧板省略示出，内胆200的后侧板省略示出。送风组件300包括引风风道310、电机320和安装在电机320输出轴上的扇叶330；引风风道310的两端封闭，其包括位于内胆200底部的进风段311、位于内胆200顶部的出风段312和连接进风段311及出风段312的引风段313，引风段313位于内胆200的侧部，即引风风道310在内胆200的顶部和底部之间延伸；内胆200的底板210上形成有与引风风道310的进风段311连通的进风口220，内胆200的顶板230上形成有与引风风道310的出风段312连通的出风口240，即引风风道310通过进风口220和出风口240连通内胆200；电机320和扇叶330也位于内胆200的底部，且电机320位于进风段311的外部，其输出轴321伸入进风段311内，扇叶330位于进风段311内。

本实施例空气炸烤箱的送风组件300除包括电机320和扇叶330外，还包括有引风风道310，且电机320、扇叶330以及引风风道310的进风段311均位于内胆200的底部，由于热气上升造成内胆上部温度通常会高于内胆下部的温度，则内胆底部温度相对较低，送风组件300大部分部件处于温度相对较低的位置，能够降低送风组件300的工作温度，降低送风组件300温升，尤其是电机320的温升，提高电机工作可靠性，延长其使用寿命；引风风道310通过内胆底板210上的进风口220以及内胆顶板230上的进风口240连通内胆200，电机320带动扇叶330转动时使得内胆200下部温度相对较低的空气经过引风风道310被输送至内胆上部空间，经过加热管400的再次加热，重新回到内胆200，有利于提高内胆200温度，进而提高烘烤效率；相比于送风组件安装在内胆的顶部使热风直吹食材，本实施例送风组件产生的气流依次经过引风风道310和进风口240，并在内胆200内在气压作用下由上至下流动，使得气流分布更加均匀，从而有利于食材的受热均匀。

进一步地，引风风道310与内胆200的外壁贴合，具体地，其进风段311与内胆200的底板210贴合，引风段313与内胆200的侧板250贴合，出风段312与内胆200的顶板230贴合，则引风风道310受到高温内胆200的作用而被加热，使得引风风道310内的空气与引风风道310产生热交换，进行预加热，从而提高经过进风口240时的温度，经过预加热的空气再次被加热管400加热，进一步提升了空气的温度，从而有利于提高烘烤效率、降低能耗。

电机320的输出轴321垂直于内胆200的底板210并与底板210的中心对正，从而使得扇叶330位于底板210的中心下方，以尽可能促使内胆200中的空气更加均匀。

进一步地，进风口230数量为多个，并以电机320的输出轴321为基准圆周均布。扇叶330转动时，内胆200中的空气由多个进风口220进入引风风道310的进风段311，电机320的输出轴321与底板210的中心对正，多个进风口220以输出轴321为基准圆周均布，则使得内胆200中空气均匀地由多个进风口220进入引风风道310的进风段311，进而流经引风段313、出风口240在此进入内胆200中，保证了内胆200中气流均匀性。

进一步地，出风口240数量为多个，以内胆200的顶板230中心为基准向外布设，且以内胆200的顶板230中心为基准由内向外出风口240的密度逐渐增大，如图3所示。这是由于越靠近内胆200的中心空气温度越高，通过将出风口240设置为以内胆200的顶板230中心为基准由内向外出风口240的密度逐渐增大，有利于提高内胆200四周的空气流量，从而提高内胆200四周处的温度，进而减小内胆200中心与四周的温差，从整体上提高内胆200中温度均匀性。

由于电机320位于进风段311的外部，而扇叶330位于进风段311的内部，则进风段311上形成有供电机320的输出轴321伸入的轴孔314，如图3和图4所示，轴孔314与电机320的输出轴321之间具有间隙A，扇叶330为离心扇叶。离心形式的扇叶330能够降低其轴向高度，进而降低整机的高度；通过将电机320的输出轴321与轴孔314设置为间隙配合，使得当扇叶330转动时，位于电机所在侧的空气能够在离心扇叶的作用下穿过该间隙进入进风段311内，从而使得内胆200下方的空气不断流通，降低电机320的工作温度。

进一步地，轴孔314与电机320的输出轴321之间间隙A的宽度范围为1-5mm，即在保证空气能够穿过该间隙A的基础上，间隙宽度尽可能小，则在扇叶330转动时，离心作用在其中心处产生负压，此时，扇叶330的上下两侧都可以对该负压进行补充空气，当扇叶330下方的空气从下至上通过该间隙A时，便会阻止扇叶330上方的空气从上至下穿过该间隙A，即可以阻止内胆200中的高温空气经过间隙A进入到进风段311外部，避免高温空气造成电机320温升过高。

另外，如图2和图3所示，本实施例中送风组件300还包括集风管340，集风管340位于进风段311的底部并与轴孔314连通，集风管340的顶端与进风段311固连，底端与箱壳100的底板之间具有空隙B，如图2所示，电机320位于集风管340内，即在周向方向上，集风管340罩住电机320。当扇叶330转动产生的负压使内胆200下方的空气向电机320所在处聚集，集风管340对内胆200下方的空气起到聚集作用，内胆200下方的空气需要经过集风管340才能通过间隙A进入到进风段311内，加大了电机320周围空气的流量和流速，从而进一步降低电机320的温度。

本实施例中，空气炸烤箱还包括电路板500，电路板500也位于内胆200与箱壳100之间的空间中，同时位于内胆200的外侧底部。通过将电路板500设置在内胆200的底部处，使得电路板500也处于温度相对较低的位置，能够降低电路板500的工作温度，同时，由于扇叶330转动时能够带动内胆200下方的空气流动，流动的空气能够对电路板500进一步降温，从而保证电路板500稳定运行。

对于加热管400，其包括顶部加热管410和底部加热管420，顶部加热管410靠近内胆200的顶部，底部加热管420靠近内胆200的底部，以进一步提高内胆200内温度均匀性。

实施例二

参照图5，与实施例一不同的是，本实施例中引风风道310的出风段312与内胆200的顶板230贴合，此时出风段312内形成有用于改变出风段312内空气流向的流道340。流道340呈迂回状、螺旋状或迷宫状，从而可改变空气流向，延长空气流程，从而延长其与内胆200的顶板230的换热时间，提高对进入进风口240的空气预加热效果。具体地，出风段320在内胆200的顶板230上的占地面积尽可能大，即出风段320尽可能多地覆盖内胆200的顶板230，以提高换热并便于出风口240的布置；流道340是通过在出风段320的内部空间中设置多个隔板350以将出风段320的内部空间分隔形成，隔板350可以为多个直线型隔板，形成Z字形流道，如图5所示，或者是螺旋状隔板形成螺旋状流道等。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空气炸烤箱，包括箱壳、内胆和送风组件，所述内胆内设有加热管，其特征在于：

所述送风组件位于所述内胆和所述箱壳之间的空间内，所述送风组件包括引风风道、电机和安装在所述电机的输出轴上的扇叶；所述引风风道的两端封闭，其包括位于所述内胆底部的进风段、位于所述内胆顶部的出风段和连接所述进风段及所述出风段的引风段，所述引风段位于所述内胆的侧部，所述内胆的底板上形成有与所述进风段连通的进风口，所述内胆的顶板上形成有与所述出风段连通的出风口；所述电机和所述扇叶位于所述内胆的底部，所述电机位于所述进风段的外部，其输出轴伸入所述进风段内，所述扇叶位于所述进风段内。

2.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于：

所述引风风道与所述内胆的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于：

所述出风段与所述内胆的顶板贴合，且所述出风段内形成有用于改变所述出风段内空气流向的流道。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的空气炸烤箱，其特征在于：

所述电机的输出轴垂直于所述内胆的底板并与所述底板的中心对正。

5.根据权利要求4所述的空气炸烤箱，其特征在于：

所述进风口数量为多个，并以所述电机的输出轴为基准圆周均布。

6.根据权利要求4所述的空气炸烤箱，其特征在于：

所述出风口数量为多个，以所述内胆的顶板中心为基准向外布设，且以所述内胆的顶板中心为基准由内向外所述出风口的密度逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于：

所述进风段上形成有供所述电机的输出轴伸入的轴孔，所述轴孔与所述电机的输出轴之间具有间隙，所述扇叶为离心扇叶。

8.根据权利要求7所述的空气炸烤箱，其特征在于：

所述送风组件还包括集风管，所述集风管位于所述进风段的底部并与所述轴孔连通，所述集风管的顶端与所述进风段固连，底端与所述箱壳的底板之间具有空隙，所述电机位于所述集风管内。

9.根据权利要求7所述的空气炸烤箱，其特征在于：

所述间隙的宽度为1-5mm。

10.根据权利要求1所述的空气炸烤箱，其特征在于：

所述空气炸烤箱还包括电路板，所述电路板位于所述内胆的外侧底部。

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