CN213635520U - 一种包带总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕包设备技术领域，尤其涉及一种包带总成。包括；绕包组件一、外导膜辊单元、内导膜辊单元及绕包组件二，绕包组件一中空设置，外导膜辊单元沿绕包组件一外周均匀间隔设置，内导膜辊单元设置在绕包组件一上，内导膜辊单元位于外导膜辊单元与绕包组件一的中轴之间，绕包组件二套装在绕包组件一中，绕包组件二内部中空，用于穿过待绕包芯线。待绕制的芯线从绕包组件二中穿过，盘膜置于绕包组件二上，从盘膜中引出的薄膜依次从设置在绕包组件一上的外导膜辊单元及内导膜辊单元上绕过后绕包在芯线上，可以在较小范围内调节薄膜的角度，进而调节绕至的重叠率，经由内导膜管单元中转绕转后的薄膜在绕制时牵引稳定，不会上下晃动。

Description

一种包带总成

技术领域

本实用新型属于绕包设备技术领域，尤其涉及一种包带总成。

背景技术

电磁线，又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，其中，绕包线通常需要绕包机来进行绕包生产。

但是，目前的绕包设备中，通常将盘膜中的薄膜引出从绕包架上的导向辊绕转后牵引至芯线上进行绕包，而由于盘膜的直径通常较大，导向辊需要设置在盘膜的外周，薄膜经过导向辊后绕在芯线上时，其间的距离较远，不仅会导致在绕制时，薄膜牵引不稳定，而且，薄膜绕制中搭盖率的不容易控制在稳定的范围，导致绕制出来的绕包线不符合使用要求。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种包带总成，用于解决绕包线绕制时搭盖不稳定的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种包带总成，其包括；绕包组件一，所述绕包组件一中空设置；

外导膜辊单元，所述外导膜辊单元沿所述绕包组件一外周均匀间隔设置；

内导膜辊单元，所述内导膜辊单元设置在所述绕包组件一上，所述内导膜辊单元位于所述外导膜辊单元与所述绕包组件一的中轴之间；

绕包组件二，绕包组件二套装在所述绕包组件一中，所述绕包组件二内部中空，用于穿过待绕包芯线，所述绕包组件二用于放置盘膜，所述盘膜引出薄膜依次经外导膜辊单元及内导膜辊单元绕包至芯线上。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

待绕制的芯线从绕包组件二中穿过，盘膜置于绕包组件二上，从盘膜中引出的薄膜依次从设置在绕包组件一上的外导膜辊单元及内导膜辊单元上绕过后绕包在芯线上，薄膜通过位于外导膜辊单元与绕包组件一中轴之间的内导膜辊单元绕转后，可以在较小范围内调节薄膜的角度，进而调节绕至的重叠率，经由内导膜管单元中转绕转后的薄膜在绕制时牵引稳定，不会上下晃动，影响绕制质量。

进一步地，所述内导膜辊单元包括：沿所述绕包组件一中轴对称设置的竖直导膜件及水平导膜件。

本步有益效果为：将内导膜辊单元设置为竖直和水平的两种方式，满足不同薄膜包覆要求。

进一步地，所述竖直导膜件包括：第一导膜支架，所述第一导膜支架上水平开设有指向所述绕包组件一中心的第一长圆孔；

第一导膜辊，所述第一导膜辊通过所述第一长圆孔滑移固定于所述第一导膜支架上。

进一步地，所述水平导膜件包括：第二导膜支架，所述第二导膜支架上水平开设有指向所述绕包组件一中心的第二长圆孔；

第二导膜辊，所述第二导膜辊通过所述第二长圆孔滑移固定在所述第二导膜支架上。

本步有益效果为：将第一导膜辊及第二导膜辊通过长圆孔的方式分别固定在第一导膜支架及第二导膜支架上，可通过固定在长圆孔不同位置实现调节导膜辊与绕包组件一中心的间距，满足不同宽度薄膜的绕制及不同重叠率的绕制要求。

进一步地，所述外导膜辊单元包括固定导膜辊及滑动套接在所述绕包组件一上的可调导膜辊，所述固定导膜辊与所述可调导膜辊沿所述绕包组件一外周间隔设置。

本步有益效果为：设置滑动套接在绕包组件一上的可调导膜辊，使得薄膜牵引出至最外围的导膜辊上后，通过高度可调的导膜辊进行中转，同时可以满足不同厚度的薄膜的绕转牵引。

进一步地，还包括中转导膜辊，所述中转导膜辊设置在所述绕包组件一外周顶部。

本步有益效果为：在绕包组件一外周顶部设置的中转导膜辊可以方便的将薄膜从外导膜辊单元上牵引至内导膜辊单元中，减少薄膜弯折角度。

进一步地，所述绕包组件一包括：绕包架，所述外导膜辊单元及所述内导膜辊单元设置在所述绕包架上；

主轴，所述主轴连接外部驱动源，所述绕包架固定在所述主轴上。

进一步地，所述绕包组件二包括：绕包盘；

副轴，所述副轴套装在所述主轴内，所述副轴中空设置，所述绕包盘安装在所述副轴上；

锁紧件，所述锁紧件套接在所述副轴上，用于压紧固定置于所述绕包盘上的盘膜。

进一步地，还包括包膜导向杆，所述包膜导向杆固定在所述副轴上，所述包膜导向杆上开设有导膜槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。

附图标记：

1、绕包组件一；11、绕包架；12、主轴；

2、绕包组件二；21、绕包盘；22、副轴；23、锁紧件；

3、外导膜辊单元；31、固定导膜辊；32、可调导膜辊；

4、内导膜辊单元；

41、竖直导膜件；411、第一导膜支架；412、第一导膜辊；

42、水平导膜件；421、第一导膜支架；422、第二导膜辊；423、第二长圆孔；

5、中转导膜辊；

6、包膜导向杆；

7、导膜槽；

8、薄膜；

9、磁粉张力器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种包带总成，其包括；绕包组件一、绕包组件二、外导膜辊单元及内导膜辊单元，绕包组件一中空设置，外导膜辊单元沿绕包组件一外周均匀间隔设置，内导膜辊单元设置在绕包组件一上，内导膜辊单元位于外导膜辊单元与绕包组件一的中轴之间，绕包组件二套装在绕包组件一中，绕包组件二内部中空，用于穿过待绕包芯线，绕包组件二用于放置盘膜，盘膜引出薄膜依次经外导膜辊单元及内导膜辊单元绕包至芯线上。

待绕制的芯线从绕包组件二中心穿过，盘膜置于绕包组件二上，从盘膜中引出的薄膜依次从设置在绕包组件一上的外导膜辊单元及内导膜辊单元上绕过后绕包在芯线上，薄膜通过位于外导膜辊单元与绕包组件一中轴之间的内导膜辊单元绕转后，可以在较小范围内调节薄膜的角度，进而调节绕至的重叠率，经由内导膜管单元中转绕转后的薄膜在绕制时牵引稳定，不会上下晃动，影响绕制质量。

其中，绕包组件一包括：绕包架及主轴，外导膜辊单元及内导膜辊单元设置在绕包架上，主轴连接外部驱动源，绕包架固定在主轴上，绕包架呈圆柱型框架，外导膜辊单元设置在绕包架的外周，内导膜辊单元设置在绕包架的顶部，且位于外导膜辊单元与绕包架中心之间。

本实施例中，内导膜辊单元包括：沿绕包组件一中轴对称设置的竖直导膜件及水平导膜件，将内导膜辊单元设置为竖直和水平的两种方式，满足不同薄膜包覆要求。

其中，竖直导膜件包括：第一导膜支架及第一导膜辊，第一导膜支架上水平开设有指向绕包组件一中心的第一长圆孔，第一导膜辊通过第一长圆孔滑移固定于第一导膜支架上。

水平导膜件包括：第二导膜支架及第二导膜辊，第二导膜支架上水平开设有指向绕包组件一中心的第二长圆孔，第二导膜辊通过第二长圆孔滑移固定在第二导膜支架上。

具体地，第一导膜辊端部通过紧固件如螺栓穿过第一长圆孔之后紧固在第一导膜支架上，松开螺栓后可移动调节第一导膜辊在长圆孔中的位置，进而调节其与绕包组件一中心的间距，第二导膜辊及第二导膜支架与第一导膜辊及第一导膜支架类似，再次不做赘述。

将第一导膜辊及第二导膜辊通过长圆孔的方式分别固定在第一导膜支架及第二导膜支架上，可通过固定在长圆孔不同位置实现调节导膜辊与绕包组件一中心的间距，满足不同宽度薄膜的绕制及不同重叠率的绕制要求，当薄膜要求实现与芯线呈较大角度时，将第一导膜辊或第二导膜辊向外侧移动后固定，实现薄膜经第一导膜辊后与芯线之间呈更大角度的绕制。

进一步地，外导膜辊单元包括固定导膜辊及滑动套接在绕包组件一上的可调导膜辊，固定导膜辊与可调导膜辊沿绕包组件一外周间隔设置。

具体地，可调导膜辊套接在绕包架外周的竖杆上，且通过螺栓实现在绕包架上的紧固，可调导膜辊可固定在绕包架上不同高度，使得薄膜牵引出至最外围的导膜辊上后，通过高度可调的导膜辊进行中转，同时可以满足不同厚度的薄膜的绕转牵引，如需要绕包盘膜厚度较厚，可调高可调导膜辊的高度，方便薄膜的绕转。

本实施例中，还包括中转导膜辊，中转导膜辊设置在绕包组件一外周顶部。在绕包组件一外周顶部设置的中转导膜辊可以方便的将薄膜从外导膜辊单元上牵引至内导膜辊单元中，减少薄膜弯折角度。

本实施例中，绕包组件二包括：绕包盘、副轴及锁紧件，副轴套装在主轴内，副轴中空设置，绕包盘安装在副轴上，锁紧件套接在副轴上，用于压紧固定置于绕包盘上的盘膜，将盘膜通过锁紧件固定在绕包盘上，薄膜从盘膜上牵引出经绕包组件一上外导膜辊单元，内导膜辊单元最后绕在穿过副轴中芯线上后，由于绕包组件二与绕包组件一的转速差实现绕包，具体地，在副轴上连接一磁粉张力器，用于调节副轴与主轴之间转速差。

本实施例中，还包括包膜导向杆，包膜导向杆固定在副轴上，包膜导向杆上开设有导膜槽，包膜导向杆中空连通副轴，芯线从副轴中穿过再从包膜导向杆中穿出，薄膜从包膜导向杆上导膜槽进入绕制在芯线上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种包带总成，其特征在于：包括；绕包组件一，所述绕包组件一中空设置；

外导膜辊单元，所述外导膜辊单元沿所述绕包组件一外周均匀间隔设置；

内导膜辊单元，所述内导膜辊单元设置在所述绕包组件一上，所述内导膜辊单元位于所述外导膜辊单元与所述绕包组件一的中轴之间；

绕包组件二，绕包组件二套装在所述绕包组件一中，所述绕包组件二内部中空，用于穿过待绕包芯线，所述绕包组件二用于放置盘膜，所述盘膜引出薄膜依次经外导膜辊单元及内导膜辊单元绕包至芯线上。

2.根据权利要求1所述的包带总成，其特征在于：所述内导膜辊单元包括：沿所述绕包组件一中轴对称设置的竖直导膜件及水平导膜件。

3.根据权利要求2所述的包带总成，其特征在于：所述竖直导膜件包括：第一导膜支架，所述第一导膜支架上水平开设有指向所述绕包组件一中心的第一长圆孔；

第一导膜辊，所述第一导膜辊通过所述第一长圆孔滑移固定于所述第一导膜支架上。

4.根据权利要求2所述的包带总成，其特征在于：所述水平导膜件包括：第二导膜支架，所述第二导膜支架上水平开设有指向所述绕包组件一中心的第二长圆孔；

第二导膜辊，所述第二导膜辊通过所述第二长圆孔滑移固定在所述第二导膜支架上。

5.根据权利要求1所述的包带总成，其特征在于：所述外导膜辊单元包括固定导膜辊及滑动套接在所述绕包组件一上的可调导膜辊，所述固定导膜辊与所述可调导膜辊沿所述绕包组件一外周间隔设置。

6.根据权利要求1所述的包带总成，其特征在于：还包括中转导膜辊，所述中转导膜辊设置在所述绕包组件一外周顶部。

7.根据权利要求1所述的包带总成，其特征在于：所述绕包组件一包括：绕包架，所述外导膜辊单元及所述内导膜辊单元设置在所述绕包架上；

主轴，所述主轴连接外部驱动源，所述绕包架固定在所述主轴上。

8.根据权利要求7所述的包带总成，其特征在于：所述绕包组件二包括：绕包盘；

副轴，所述副轴套装在所述主轴内，所述副轴中空设置，所述绕包盘安装在所述副轴上；

锁紧件，所述锁紧件套接在所述副轴上，用于压紧固定置于所述绕包盘上的盘膜。

9.根据权利要求8所述的包带总成，其特征在于：还包括包膜导向杆，所述包膜导向杆固定在所述副轴上，所述包膜导向杆上开设有导膜槽。

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