CN213632872U - 一种高精度的哑铃型制样机用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制样机制样加工的领域，尤其是涉及一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其包括两个竖直的立柱，两个立柱之间设有夹持工件的夹持机构，两个立柱相远离的一侧各设有一个把手杆，把手杆与立柱转动连接，把手杆位于工件待打磨的一侧。当工件一侧打磨完毕后，转动把手杆使得把手杆与工件打磨完成后的一侧位于立柱的同一侧，继而继续对工件另一侧进行打磨，无需将工件拆下再安装，本申请具有减小了工件拆下再安装产生歪斜等情况发生的可能性，进而提高了工件打磨的精度的效果。

Description

一种高精度的哑铃型制样机用夹具

技术领域

本申请涉及制样机制样加工的领域，尤其是涉及一种高精度的哑铃型制样机用夹具。

背景技术

制样机广泛应用于塑料、有机玻璃、玻璃钢、碳纤维等非金属材料的各种试验用标准样条的制备。工作过程中，使用者可以根据生产要求，通过对制样机机口进行调整，生产符合需求的制样产品。其中哑铃型制样机工作时往往需要用夹具将工件固定再进行制样工作。

目前，关于哑铃型制样机夹具参考公告号为CN206990330U的中国实用新型专利，其公开了一种哑铃型样条制样机夹具，包括带有提手块和工作窗的竖板、哑铃型的压板和压紧组件；压紧组件包括压紧螺杆和导向柱，压板包括滑动套接在导向柱上的活动压板和与活动压板相对应的工作窗的下边框，提手块位于工件待打磨的一侧。在使用时工件往往为片状，需要将片状的工件夹于压板下侧，并通过压紧螺杆向下抵顶工件，再对片状的工件进行打磨制样。

针对上述中的相关技术，由图中得知提手块与竖板固定，当工件两侧均需要打磨时，工件一侧制样完成后便需要将工件拆下，使得工件另一侧朝向未设有提手块的一侧，发明人认为存在有片状的工件打磨过程中需要拆下从而对工件两侧进行打磨，当工件拆下重新安装时容易发生不齐整等情况，降低了制样精度的缺陷。

实用新型内容

为了工件制样过程中无需拆下便可对工件两侧进行打磨，提高制样精度，本申请提供一种高精度的哑铃型制样机用夹具。

一种高精度的哑铃型制样机用夹具，包括两个竖直的立柱，两个所述立柱之间设有夹持工件的夹持机构，两个立柱相远离的一侧各设有一个把手杆，所述把手杆与立柱转动连接，所述把手杆位于工件待打磨的一侧。

通过采用上述技术方案，当工件一侧打磨完毕后，转动把手杆使得把手杆与工件打磨完成后的一侧位于立柱的同一侧，继而继续对工件另一侧进行打磨，无需将工件拆下再安装，减小了工件拆下再安装产生歪斜等情况发生的可能性，进而提高了工件打磨的精度。

优选的，两个所述立柱相背离的一侧各转动连接有一个蜗轮，所述把手杆与蜗轮固定，所述蜗轮下侧啮合设有蜗杆。

通过采用上述技术方案，可根据个人需求转动把手杆至合适角度，借助蜗轮蜗杆的结构使得把手杆可得到初步固定，从而提高了把手杆的适应能力，在舒适的角度打磨工件提高了工件打磨时的精度。

优选的，所述蜗杆两端分别转动连接有第一轴承座、第二轴承座，所述蜗杆远离第二轴承座的一端贯穿第一轴承座并设有用于锁定第一轴承座与蜗杆的固定件。

通过采用上述技术方案，当把手杆的角度调整完毕后，借助固定件将蜗杆与第一轴承座锁定，从而将蜗轮锁定，把手杆的位置被锁定，使得工作人员使用时更加方便。

优选的，所述固定件内部中空并设有内外螺纹，所述第一轴承座远离第二轴承座的一侧设有安装槽，所述蜗杆远离第二轴承的一端设有外螺纹，所述固定件内侧与蜗杆端部螺纹连接，外侧与第一轴承座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要将蜗杆与第一轴承座锁定时，旋拧固定件将固定件内侧与蜗杆端部螺纹连接，外侧与第一轴承座螺纹连接，从而将第一轴承座与蜗杆锁定，锁定方式简单方便容易操作。

优选的，所述固定件远离蜗杆的一端设有垂直的固定条。

通过采用上述技术方案，借助旋拧固定条带动固定件转动，使得固定件转动更加方便。

优选的，所述把手杆贯穿有滑杆，所述滑杆与把手杆螺纹连接后抵顶立柱。

通过采用上述技术方案，借助滑杆贯穿并与把手杆螺纹连接，对把手杆再次锁定，减小把手杆锁定后与立柱发生相对转动的可能性，从而提高工件打磨时的精度。

优选的，两个所述立柱背向的一侧各设有一个滑槽，所述滑杆端部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，借助滑块在滑槽内滑动，且滑杆与滑块连接，继而对把手杆的移动轨迹进行限位。

优选的，所述滑杆贯穿把手杆后的端部固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，滑杆抵顶支柱时，借助橡胶垫使得滑杆与支柱抵触更加牢固，减小把手杆与支柱发生相对转动的可能性。

优选的，所述滑块的形状为圆柱形，所述滑块侧面与滑槽内侧接触。

通过采用上述技术方案，当把手杆转动时，滑块侧面沿滑槽滑动，借助滑块弧形的侧面减小滑块与滑槽之间的摩擦，使得把手杆转动更加省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工件一侧打磨完毕后，转动把手杆使得把手杆与工件打磨完成后的一侧位于立柱的同一侧，继而继续对工件另一侧进行打磨，无需将工件拆下再安装，减小了工件拆下再安装产生歪斜等情况发生的可能性，进而提高了工件打磨的精度；

2.当需要将蜗杆与第一轴承座锁定时，旋拧固定件将固定件内侧与蜗杆端部螺纹连接，外侧与第一轴承座螺纹连接，从而将第一轴承座与蜗杆锁定，锁定方式简单方便容易操作；

3.借助滑杆贯穿并与把手杆螺纹连接，对把手杆再次锁定，减小把手杆锁定后与立柱发生相对转动的可能性，从而提高工件打磨时的精度。

附图说明

图1是夹具的整体结构示意图一。

图2是夹具的整体结构示意图二。

图3是夹具体现把手组件结构的局部结构示意图。

图4是把手组件体现蜗轮蜗杆结构的局部结构示意图。

图5是把手组件体现固定件形状的局部结构示意图。

附图标记说明：1、夹具本体；11、立柱；111、滑槽；112、连接槽；12、安装板；13、导向杆；14、固定杆；15、夹板；16、底座；2、工件；3、把手组件；31、把手杆；311、螺纹孔；32、转动杆；33、蜗轮；34、蜗杆；35、第一轴承座；351、安装槽；36、第二轴承座；37、固定件；371、固定条；38、滑杆；381、滑块；382、橡胶垫；39、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，夹具包括夹具本体1，夹具本体1包括两个平行放置的立柱11，立柱11的形状为长方体。两个立柱11上侧相向的一侧各设有一个连接槽112，两个连接槽112之间设有安装板12，安装板12的两端分别与两个连接槽112插接并通过螺栓将安装板12两端与两个立柱11固定。

两个立柱11之间下侧固定有水平的底座16，底座16上侧设有夹板15，底座16与夹板15之间夹持有工件2。安装板12与底座16之间固定有两个竖直的导向杆13，且夹板15两端被导向杆13贯穿，夹板15沿导向板在竖直方向滑动。贯穿安装板12设有竖直的固定杆14，固定杆14与安装板12螺纹连接后抵顶压板从而将工件2夹紧。

本申请实施例公开一种高精度的哑铃型制样机用夹具。参照图2，两个立柱11相背离的一侧各设有一个把手组件3，把手组件3安装于底座16两端上侧。

参照图3、图4，底座16两端上侧均固定有平行设置的第一轴承座35和第二轴承座36，第一轴承座35与第二轴承座36之间转动连接有蜗杆34。蜗杆34上侧啮合设有蜗轮33，蜗轮33同轴固定有转动杆32，转动杆32一端与立柱11通过轴承转动连接，另一端转动连接有竖直的固定板39，固定板39与第一轴承座35、第二轴承座36固定并一体成型。

转动杆32端部贯穿固定板39并垂直固定有把手杆31，使得把手杆31转动时可带动转动杆32转动，进而带动蜗轮33转动，并带动蜗杆34转动。

参照图3、图4，蜗杆34一端贯穿第一轴承座35并设有外螺纹，且蜗杆34靠近第一轴承座35的端部设有固定件37。固定件37的形状为圆柱体，固定件37外侧设有外螺纹。参照图5，固定件37内部中空并设有内螺纹，且固定件37的内外螺纹旋向相同。

参照图3，第一轴承座35远离第二轴承座36的一侧凹陷设有柱形的安装槽351，安装槽351设有内螺纹，蜗杆34端部的螺纹与安装槽351的内螺纹旋向相同。固定件37远离蜗杆34的一端固定有两个固定条371，固定条371的形状为蝶形。

参照图3、图4，当需要将第一轴承座35与蜗杆34锁定时，转动固定件37带动固定件37内侧与蜗杆34外侧螺纹连接，同时固定件37外侧与安装槽351内侧螺纹连接，进而借助固定件37将第一轴承座35与蜗杆34锁定，使得蜗杆34与第一轴承座35之间不易发生相对转动。

参照图3、图4，把手杆31远离立柱11的一侧贯穿设有滑杆38，滑杆38设有外螺纹，且滑杆38与立柱11垂直设置。并在把手杆31上垂直于把手杆31长度方向贯穿设有螺纹孔311，螺纹孔311内设有内螺纹。

两个立柱11相远离的一侧各凹陷设有一个弧形的滑槽111，滑杆38贯穿把手杆31后的端部固定有滑块381，滑块381的形状为圆柱体，且滑块381的直径大于滑杆38的直径。滑块381插接于滑槽111内侧并沿滑槽111滑动，滑块381远离把手杆31的一端固定有橡胶垫382。

当把手杆31转动完毕后需要加固把手杆31的位置时，可转动滑杆38带动橡胶垫382逐渐抵顶滑槽111的槽底，从而借助滑杆38将把手杆31与立柱11锁定更加牢固。

本申请一种高精度的哑铃型制样机用夹具的实施过程为：

夹具使用时，将工件2置于底座16与夹板15之间，再借助固定杆14抵顶夹板15，从而将工件2夹紧，再根据个人需求转动把手杆31至一角度，把手杆31角度确定后，再旋拧固定件37带动固定件37内侧与蜗杆34外侧螺纹连接，同时固定件37外侧与安装槽351内侧螺纹连接，进而借助固定件37将第一轴承座35与蜗杆34锁定；

再转动滑杆38带动橡胶垫382逐渐抵顶滑槽111的槽底，从而借助滑杆38将把手杆31与立柱11锁定更加牢固，再对工件2一侧进行打磨。

当需要打磨工件2另一侧时，将固定件37与蜗杆34分离，并旋拧滑杆38使得橡胶垫382与滑槽111的槽底分离，再转动把手杆31并将把手杆31转动至另一侧，再次将把手杆31的位置锁定，然后打磨工件2的另一侧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度的哑铃型制样机用夹具，包括两个竖直的立柱（11），两个所述立柱（11）之间设有夹持工件（2）的夹持机构，其特征在于：两个所述立柱（11）相远离的一侧各设有一个把手杆（31），所述把手杆（31）与立柱（11）转动连接，所述把手杆（31）位于工件（2）待打磨的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其特征在于：两个所述立柱（11）相背离的一侧各转动连接有一个蜗轮（33），所述把手杆（31）与蜗轮（33）固定，所述蜗轮（33）下侧啮合设有蜗杆（34）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其特征在于：所述蜗杆（34）两端分别转动连接有第一轴承座（35）、第二轴承座（36），所述蜗杆（34）远离第二轴承座（36）的一端贯穿第一轴承座（35）并设有用于锁定第一轴承座（35）与蜗杆（34）的固定件（37）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其特征在于：所述固定件（37）内部中空并设有内外螺纹，所述第一轴承座（35）远离第二轴承座（36）的一侧设有安装槽（351），所述蜗杆（34）远离第二轴承的一端设有外螺纹，所述固定件（37）内侧与蜗杆（34）端部螺纹连接，外侧与第一轴承座（35）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其特征在于：所述固定件（37）远离蜗杆（34）的一端设有垂直的固定条（371）。

6.根据权利要求4所述的一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其特征在于：所述把手杆（31）贯穿有滑杆（38），所述滑杆（38）与把手杆（31）螺纹连接后抵顶立柱（11）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其特征在于：两个所述立柱（11）背向的一侧各设有一个滑槽（111），所述滑杆（38）端部设有滑块（381），所述滑块（381）与滑槽（111）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其特征在于：所述滑杆（38）贯穿把手杆（31）后的端部固定有橡胶垫（382）。

9.根据权利要求7所述的一种高精度的哑铃型制样机用夹具，其特征在于：所述滑块（381）的形状为圆柱形，所述滑块（381）侧面与滑槽（111）内侧接触。

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