CN211072923U - 一种双端面磨石机的试件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双端面磨石机的试件固定装置，属于混凝土检测设备技术领域，包括台体,台体上设置有固定台,固定台上设置有固定装置,固定装置包括移动板,移动板上设置有固定件,固定台上开设有第一滑槽,移动板上设置有滑动连接于第一滑槽内的第一滑块,第一滑槽内设置有用于驱动第一滑块于第一滑槽内移动并将第一滑块固定至第一滑槽内任意位置的第一驱动件，通过第一驱动件带动第一滑块于第一滑槽内移动，使得第一滑块带动移动板上的试件移动，使得移动板可带动试件沿磨盘半径的长度方向移动，使得磨盘在转动时带动半径长度方向上的不同位置与试件接触从而对试件进行打磨，提高了磨盘对试件的打磨效果，从而提高了磨盘的使用效果。

Description

一种双端面磨石机的试件固定装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其是涉及一种双端面磨石机的试件固定装置。

背景技术

双端面磨石机是各类岩矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的必备设备。广泛用于水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。

申请公布号为CN106248459A的中国专利公开了一种双端面磨石机标准岩样固定装置及操作方法，它包括底部固定板和顶部固定板，其特征在于：底部固定板和顶部固定板的一端通过转动铰链连接，在底部固定板的另一端设有固定螺杆，底部固定板和顶部固定板的另一端通过固定螺杆用螺帽连接固定，底部固定板上设有底部半圆槽，顶部固定板上与底部固定板上的底部半圆槽对应位置设有顶部半圆槽，底部半圆槽和顶部半圆槽组成一个圆形槽。

但其不足之处在于，通常固定板为固定设置在双端面磨石机的机体上，通过将试件通过固定螺杆和螺帽固定至顶部半圆槽和底部半圆槽之间，带动双端面磨石机的磨轮转动对进行试件打磨，在每次打磨时，磨轮的其他位置无法与试件接触，使得磨轮均采用同一位置对试件进行打磨，在长期的使用过程当中，会降低磨轮对试件的打磨效果，降低了磨轮的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便带动磨轮不同位置对试件打磨且能提高磨轮打磨效果的双端面磨石机的试件固定装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双端面磨石机的试件固定装置，包括台体,所述台体上设置有固定台,所述固定台上设置有用于将试件固定至固定台上的固定装置,所述台体上且位于固定台两侧设置有用于朝向固定台移动以对试件打磨的打磨机构，所述打磨机构包括磨盘，所述固定装置包括移动板,所述移动板上设置有用于将试件固定至移动板上的固定件,所述固定台上开设有第一滑槽,所述第一滑槽的长度方向沿沿垂直于打磨机构的移动方向设置,所述移动板上设置有滑动连接于所述第一滑槽内的第一滑块,所述第一滑槽内设置有用于驱动第一滑块于第一滑槽内移动并将第一滑块固定至第一滑槽内任意位置的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动第一滑块于第一滑槽内移动，使得第一滑块带动移动板上的试件移动，因第一滑槽的长度方向沿垂直于打磨机构的移动方向设置，使得移动板可带动试件沿磨盘半径的长度方向移动，使得磨盘在转动时带动半径长度方向上的不同位置与试件接触从而对试件进行打磨，提高了磨盘对试件的打磨效果，从而提高了磨盘的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括沿第一滑槽的长度方向转动连接于第一滑槽内的螺纹丝杠，所述第一滑块套设且螺纹连接于螺纹丝杠上，所述螺纹丝杠的一端贯穿且延伸至第一滑槽外设置，所述螺纹丝杠于第一滑槽外的端部设置有第一把手。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一滑块于第一滑槽内移动时，通过第一把手带动螺纹丝杠转动，因第一滑槽阻止了第一滑块跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得第一滑块于螺纹丝杠上移动，第一滑块可带动移动板移动，并且第一滑块可移动至螺纹丝杠上任意位置固定，从而使得移动板固定至移动后的位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括位于移动板上且位于移动板两侧的杆体，两侧所述杆体分别位于靠近第一滑槽的两端所在的位置设置，两侧所述杆体之间设置有第一弧形板，所述第一弧形板上方与第一弧形板相对设置有第二弧形板，两侧所述杆体相对的面上均开设有第二滑槽，所述第一弧形板和第二弧形板的两端均设置有滑动连接于两侧第二滑槽内的第二滑块，一侧所述第二滑槽内设置有用于驱动第一弧形板和第二弧形板的第二滑块相互靠近以将试件夹紧至第一弧形板和第二弧形板之间的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将试件固定至移动板上时，将试件置于第一弧形板和第二弧形板之间，此时通过第二驱动件带动第一弧形板和第二弧形板相互靠近，使得第一弧形板和第二弧形板将试件夹紧至第一弧形板和第二弧形板之间，从而完成对试件的固定，第二滑槽和第二滑块可对第一弧形板和第二弧形板的移动起到导向的效果，间接提高了第一弧形板和第二弧形板对试件的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括沿第二滑槽的长度方向转动于一侧第二滑槽内的双向丝杠，另一侧所述第二滑槽内沿第二滑槽的长度方向固定设置有导向杆，所述第一弧形板和第二弧形板一端的第二滑块分别套设且螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，所述第一弧形板和第二弧形板另一端的第二滑块套设且滑动连接于导向杆上，所述双向丝杠远离移动板的端部贯穿且延伸至第二滑槽外设置，所述双向丝杠于第二滑槽外的端部设置有第二把手。

通过采用上述技术方案，当需要驱动第一弧形板和第二弧形板相互靠近时，通过第二把手带动双向丝杠转动，因第二滑槽阻止了第二滑块跟随双向丝杠的转动而转动，使得第一弧形板和第二弧形板上的第二滑块分别于双向丝杠上的两端螺纹部上移动，从而使得两侧第一弧形板相互靠近或远离，将试件夹紧至第一弧形板和第二弧形板之间，并且第二滑块可移动至双向丝杠上任意位置固定，从而将试件夹紧，通过转动第二把手即可完成对试件的固定，方便简单；导向杆可对另一端第二滑块起到导向的效果，防止在打磨时带动第二滑块于第二滑槽内转动导致试件倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上且位于移动板的两侧垂直于移动板设置有立柱，两侧所述杆体位于两侧立柱之间，两侧所述杆体上分别设置有套设且滑动连接于两侧立柱上的连接套，所述连接套上设置有用于将连接套固定至立柱上任意位置的固定件。

通过采用上述技术方案，立柱和连接套的设置可使得杆体带动试件沿立柱的高度方向调节其位置，从而使得试件可沿水平方向和竖直方向两个方向调节试件的位置，使得试件的两端可相对于磨盘上任意一个点，从而进一步使得磨盘可利用不同位置对试件进行打磨，提高了磨盘的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括穿设且螺纹连接于连接套上的蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的杆部用于与立柱抵接。

通过采用上述技术方案，当需要将连接套固定至立柱上时，通过带动蝶形螺栓于连接套上拧入，使得连接套依靠蝶形螺栓与立柱之间的摩擦力固定至立柱上任意位置，其固定方式方便简单，并给固定效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上沿立柱的高度方向开设有多个用于供蝶形螺栓的杆部移入的固定孔。

通过采用上述技术方案，通过带动蝶形螺栓的杆部移入至固定孔内，进一步提高了将连接套固定至立柱上任意位置的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽和第二滑槽的横截面呈“T”形设置，所述第一滑块和第二滑块分别与“T”形的第一滑槽和第二滑槽配合设置。

通过采用上述技术方案，将第一滑槽和第二滑槽的横截面均设置为“T”形，防止第一滑块和第二滑块沿垂直于第一滑槽和第二滑槽的长度方向与第一滑槽和第二滑槽脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过第一把手带动螺纹丝杠转动，从而带动第一滑块于第一滑槽内移动，使得移动板带动试件调节其位置，并且带动连接套于立柱上移动，通过蝶形螺栓将连接套固定至立柱上，使得连接套可带动试件进一步调节其位置，移动板和立柱可带动试件沿水平方向和竖直方向两个方向调节时间的位置，使得磨盘在转动时带动磨盘上的不同位置与试件接触从而对试件进行打磨，提高了磨盘对试件的打磨效果，从而提高了磨盘的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的用于展示第一滑块的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的用于展示双向丝杠和导向杆的爆炸结构示意图。

图中，1、台体；11、固定台；12、磨盘；13、第一滑槽；131、第一滑块；132、螺纹丝杠；133、第一把手；14、杆体；141、第一弧形板；142、第二弧形板；143、第二滑槽；144、第二滑块；145、双向丝杠；146、导向杆；147、第二把手；15、立柱；151、连接套；152、蝶形螺栓；153、固定孔;16、移动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双端面磨石机的试件固定装置，包括台体1,台体1上设置有固定台11,固定台11上设置有用于将试件固定至固定台11上的固定装置,台体1上且位于固定台11两侧设置有用于朝向固定台11移动以对试件打磨的打磨机构，打磨机构包括磨盘12；在本实施例中，打磨机构为现有技术，对其具体结构不在赘述。

结合图1和图2，固定装置包括移动板16,移动板16上设置有用于将试件固定至移动板16上的固定件。

结合图1和图2，为了驱动移动板16于固定台11上移动，从而调节移动板16上试件与磨盘12之间的相对位置，在固定台11上开设有第一滑槽13,第一滑槽13的长度方向沿沿垂直于打磨机构的移动方向设置,移动板16上设置有滑动连接于第一滑槽13内的第一滑块131；在本实施例中，为了防止第一滑块131沿垂直于第一滑槽13的长度方向与第一滑槽13之间脱离，将第一滑槽13的横截面设置为“T”形，将第一滑块131与“T”形的第一滑槽13配合设置。

如图2所示，为了驱动第一滑块131于第一滑槽13内移动，并且带动第一滑块131固定至第一滑槽13内任意位置，在第一滑槽13内设沿第一滑槽13的长度方向转动连接有螺纹丝杠132，第一滑块131套设且螺纹连接于螺纹丝杠132上，螺纹丝杠132的一端贯穿且延伸至第一滑槽13外设置，螺纹丝杠132于第一滑槽13外的端部设置有第一把手133。

当需要调节试件的位置时，通过第一把手133带动螺纹丝杠132转动，因第一滑槽13阻止了第一滑块131跟随螺纹丝杠132的转动而转动，使得第一滑块131于第一阿虎草内移动第一滑块131可带动移动板16移动，并且第一滑块131可移动至螺纹丝杠132上任意位置固定，从而使得移动板16固定至移动后的位置，因第一滑槽13的长度方向沿垂直于打磨机构的移动方向设置，使得移动板16可带动试件沿磨盘12半径的长度方向移动，使得磨盘12在转动时带动半径长度方向上的不同位置与试件接触从而对试件进行打磨，提高了磨盘12对试件的打磨效果，从而提高了磨盘12的使用效果。

结合图2和图3，为了将试件固定至移动板16上，将固定件包括位于移动板16上且位于移动板16两侧的杆体14，两侧杆体14分别位于靠近第一滑槽13的两端所在的位置设置，两侧杆体14之间设置有第一弧形板141，第一弧形板141上方与第一弧形板141相对设置有第二弧形板142，两侧杆体14相对的面上均开设有第二滑槽143，第一弧形板141和第二弧形板142的两端均设置有滑动连接于两侧第二滑槽143内的第二滑块144。

结合图2和图3，为了驱动第一弧形板141和第二弧形板142的第二滑块144相互靠近，使得第一弧形板141和第二弧形板142相互靠近，从而将试件夹紧至第一弧形板141和第二弧形板142之间，在一侧第二滑槽143内沿第二滑槽143的长度方向转动有双向丝杠145，另一侧第二滑槽143内沿第二滑槽143的长度方向固定设置有导向杆146，第一弧形板141和第二弧形板142一端的第二滑块144分别套设且螺纹连接于双向丝杠145的两端螺纹部上，第一弧形板141和第二弧形板142另一端的第二滑块144套设且滑动连接于导向杆146上，双向丝杠145远离移动板16的端部贯穿且延伸至第二滑槽143外设置，双向丝杠145于第二滑槽143外的端部设置有第二把手147。

结合图2和图3，在本实施例中，为了防止第二滑块144沿垂直于第二滑槽143的长度方向与第二滑槽143之间脱离，将第二滑槽143的横截面设置为“T”形，将第二滑块144与“T”形的第二滑槽143配合设置。

当需要驱动第一弧形板141和第二弧形板142相互靠近时，通过第二把手147带动双向丝杠145转动，因第二滑槽143阻止了第二滑块144跟随双向丝杠145的转动而转动，使得第一弧形板141和第二弧形板142上的第二滑块144分别于双向丝杠145上的两端螺纹部上移动，此时第一弧形板141和第二弧形板142上另一端的第二滑块144可于导向杆146上移动，从而使得两侧第一弧形板141相互靠近或远离，将试件夹紧至第一弧形板141和第二弧形板142之间，并且第二滑块144可移动至双向丝杠145上任意位置固定，从而将试件夹紧，通过转动第二把手147即可完成对试件的固定，方便简单。

如图2所示，为了沿垂直于第一滑槽13的长度方向调节试件的位置，在移动板16上且位于移动板16的两侧垂直于移动板16设置有立柱15，两侧杆体14位于两侧立柱15之间，两侧杆体14上分别设置有套设且滑动连接于两侧立柱15上的连接套151。

如图2所示，为了将连接套151带动试件固定至任意调节后的位置，在连接套151上设穿设且螺纹连接有蝶形螺栓152；通过将蝶形螺栓152于连接套151上拧入，使得蝶形螺栓152的杆部抵紧至立柱15上，使得连接套151依靠蝶形螺栓152与立柱15之间的摩擦力被固定至立柱15上任意位置。

如图2所示，为了进一步提高蝶形螺栓152对连接套151的固定效果，在立柱15上沿立柱15的高度方向开设有多个用于供蝶形螺栓152的杆部移入的固定孔153；通过将蝶形螺栓152的杆部移入至固定孔153内，防止在打磨时带动连接套151于立柱15上移动。

通过带动连接套151于立柱15上移动，并带动第一滑块131于第一滑槽13内移动，使得试件可沿竖直方向和水平方向两个方向调节试件与磨盘12之间的位置，使得磨盘12在转动时带动磨盘12上的不同位置与试件接触从而对试件进行打磨，提高了磨盘12对试件的打磨效果，从而提高了磨盘12的使用效果。

本实施例的实施原理为：当需要调节试件与磨盘12之间的相对位置时，首先将试件置于第一弧形板141和第二弧形板142之间，通过第二把手147带动双向丝杠145转动，使得第一弧形板141和第二弧形板142上的第二滑块144分别于双向丝杠145两端螺纹部上相互靠近，从而使得第一弧形板141和第二弧形板142将试件夹紧，使得试件被固定至第一弧形板141第二弧形板142之间，通过带动连接套151于立柱15上移动，调节试件的位置，通过蝶形螺栓152将连接套151固定至立柱15上，此时通过第一把手133带动螺纹丝杠132转动，使得螺纹丝杠132带动第一滑块131于第一滑槽13内移动，再次调节移动板16上试件的位置，使得试件可沿水平方向和竖直方向两个方向调节试件的位置，使得磨盘12在转动时带动磨盘12上的不同位置与试件接触从而对试件进行打磨，提高了磨盘12对试件的打磨效果，从而提高了磨盘12的使用效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双端面磨石机的试件固定装置，包括台体(1),所述台体(1)上设置有固定台(11),所述固定台(11)上设置有用于将试件固定至固定台(11)上的固定装置,所述台体(1)上且位于固定台(11)两侧设置有用于朝向固定台(11)移动以对试件打磨的打磨机构，所述打磨机构包括磨盘(12)，其特征在于：所述固定装置包括移动板（16）,所述移动板（16）上设置有用于将试件固定至移动板（16）上的固定件,所述固定台(11)上开设有第一滑槽(13),所述第一滑槽(13)的长度方向沿沿垂直于打磨机构的移动方向设置,所述移动板（16）上设置有滑动连接于所述第一滑槽(13)内的第一滑块(131),所述第一滑槽(13)内设置有用于驱动第一滑块(131)于第一滑槽(13)内移动并将第一滑块(131)固定至第一滑槽(13)内任意位置的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的双端面磨石机的试件固定装置，其特征在于：所述第一驱动件包括沿第一滑槽(13)的长度方向转动连接于第一滑槽(13)内的螺纹丝杠(132)，所述第一滑块(131)套设且螺纹连接于螺纹丝杠(132)上，所述螺纹丝杠(132)的一端贯穿且延伸至第一滑槽(13)外设置，所述螺纹丝杠(132)于第一滑槽(13)外的端部设置有第一把手(133)。

3.根据权利要求2所述的双端面磨石机的试件固定装置，其特征在于：所述固定件包括位于移动板（16）上且位于移动板（16）两侧的杆体(14)，两侧所述杆体(14)分别位于靠近第一滑槽(13)的两端所在的位置设置，两侧所述杆体(14)之间设置有第一弧形板(141)，所述第一弧形板(141)上方与第一弧形板(141)相对设置有第二弧形板(142)，两侧所述杆体(14)相对的面上均开设有第二滑槽(143)，所述第一弧形板(141)和第二弧形板(142)的两端均设置有滑动连接于两侧第二滑槽(143)内的第二滑块(144)，一侧所述第二滑槽(143)内设置有用于驱动第一弧形板(141)和第二弧形板(142)的第二滑块(144)相互靠近以将试件夹紧至第一弧形板(141)和第二弧形板(142)之间的第二驱动件。

4.根据权利要求3所述的双端面磨石机的试件固定装置，其特征在于：所述第二驱动件包括沿第二滑槽(143)的长度方向转动于一侧第二滑槽(143)内的双向丝杠(145)，另一侧所述第二滑槽(143)内沿第二滑槽(143)的长度方向固定设置有导向杆(146)，所述第一弧形板(141)和第二弧形板(142)一端的第二滑块(144)分别套设且螺纹连接于双向丝杠(145)的两端螺纹部上，所述第一弧形板(141)和第二弧形板(142)另一端的第二滑块(144)套设且滑动连接于导向杆(146)上，所述双向丝杠(145)远离移动板（16）的端部贯穿且延伸至第二滑槽(143)外设置，所述双向丝杠(145)于第二滑槽(143)外的端部设置有第二把手(147)。

5.根据权利要求4所述的双端面磨石机的试件固定装置，其特征在于：所述移动板（16）上且位于移动板（16）的两侧垂直于移动板（16）设置有立柱(15)，两侧所述杆体(14)位于两侧立柱(15)之间，两侧所述杆体(14)上分别设置有套设且滑动连接于两侧立柱(15)上的连接套(151)，所述连接套(151)上设置有用于将连接套(151)固定至立柱(15)上任意位置的固定件。

6.根据权利要求5所述的双端面磨石机的试件固定装置，其特征在于：所述固定件包括穿设且螺纹连接于连接套(151)上的蝶形螺栓(152)，所述蝶形螺栓(152)的杆部用于与立柱(15)抵接。

7.根据权利要求6所述的双端面磨石机的试件固定装置，其特征在于：所述立柱(15)上沿立柱(15)的高度方向开设有多个用于供蝶形螺栓(152)的杆部移入的固定孔(153)。

8.根据权利要求7所述的双端面磨石机的试件固定装置，其特征在于：所述第一滑槽(13)和第二滑槽(143)的横截面呈“T”形设置，所述第一滑块(131)和第二滑块(144)分别与“T”形的第一滑槽(13)和第二滑槽(143)配合设置。

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