CN213630348U - 一种底部取电的导电板以及轨道灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明设备领域，本实用新型的一种底部取电的导电板包括基板与导电条，所述导电条的数量为两根或三根，所述基板为磁性材料构件，所述导电条沿基板的长度方向延伸且相邻两根导电条之间具有间隙，所述基板的一侧粘接有第一绝缘层，所述导电条粘接于第一绝缘层背向基板的一侧，所述第一绝缘层的厚度为0.15～0.3mm。采用本实用新型所提供的导电板，消除了因第一绝缘层位移造成的绝缘失效而导致使用中发生短路问题；使用本实用新型所提供的一种底部取电的导电板为光源供电，光源与基板之间的间距仅为第一绝缘层的厚度，即0.15～0.3mm，远小于现有技术中光源与基板之间的距离，使得光源与基板之间的磁力增强、基板对光源的吸附作用增强。

Description

一种底部取电的导电板以及轨道灯

技术领域

本实用新型涉及照明设备技术领域，特别涉及一种底部取电的导电板以及轨道灯。

背景技术

目前底部取电磁吸轨道通常采用铁板与PCB电路板结合的方式。PCB电路板为光源输送电力，PCB电路板下方设有一块铁板，PCB板与铁板之间设置有用于绝缘的绝缘青稞纸，光源上设置有磁铁以防止光源从轨道脱离。

目前采用的PCB电路板可分为单面导电PCB板与双面导电PCB电路板。使用单面导电PCB电路板作为导电载体时，轨道之间需轨道接驳器相连保证电气互通，因此光源只能在单个轨道中滑动。使用双面导电PCB电路板作为导电载体时，铁板与PCB电路板之间用绝缘青稞纸做电气绝缘；PCB电路板的一面是导电条，另外一面有焊盘，两面通过金属孔上下导通，焊盘可通过接线或者用接线端子实现两条PCB电路板之间的电路连通，光源可以在整个轨道系统中自由滑动。

目前所采用的铁板与PCB电路板结合的取电方式需要人工将铁板与PCB电路板和绝缘青稞纸组装好之后再装入轨道，操作过程中可能因为装配时的失误导致电路短路,而且因为光源与铁片中间隔着PCB电路板,目前所使用的PCB电路板厚度最小为1.0mm,会影响光源中的磁铁与铁板之间的磁力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的绝缘青稞纸未与导电条或铁板固定连接，采用人工安装时可能造成绝缘青稞纸的位移，使铁板与双面导电PCB板之间形成通路，使用时发生短路的问题，以及铁板与轨道灯之间间隔的 PCB板会影响光源与铁板之间磁力的问题，提供一种底部取电导电板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种底部取电的导电板，包括基板与导电条，所述导电条的数量为两根或三根，所述基板为磁性材料构件，所述导电条沿基板的长度方向延伸且相邻两根导电条之间具有间隙，所述基板的一侧粘接有第一绝缘层，所述导电条粘接于第一绝缘层背向基板的一侧，所述第一绝缘层的厚度为0.15～0.3mm。

基板、第一绝缘层与导电条三者粘接成一体，消除了因第一绝缘层位移造成的绝缘失效而导致使用中发生短路问题；使用本实用新型所提供的一种底部取电的导电板为光源供电，光源与基板之间的间距仅为第一绝缘层的厚度，即 0.15～0.3mm，现有技术中光源与基板之间的间距为PCB板与绝缘青稞纸的厚度之和，其值超过1mm；使用本实用新型，减小了光源与基板之间的间距，使得光源与基板之间的磁力增强、基板对光源的吸附作用增强。

作为本实用新型的优选方案，所述导电条的厚度为0.035～0.35mm。

作为本实用新型的优选方案，所述导电条为铜或铜合金材料结构件，所述导电条表面覆盖有保护膜。

作为本实用新型的优选方案，所述保护膜为镍锡合金镀层。

镍锡合金镀层作为导电条的保护膜，能够防止使用过程中对导电条造成的磨损，而且镍锡合金镀层为黑色，能够遮盖住铜制导电条的紫红色，避免使用者认为线路裸露在外，引起使用者的不安。

作为本实用新型的优选方案，所述基板的两个相对表面均粘接有第一绝缘层，所述第一绝缘层背向基板的一侧均粘接有两根或三根导电条，所述基板两侧的导电条数量相等，且所述基板两侧相对位置的导电条之间通过至少两处电连接形成回路，所述基板同侧相邻的导电条之间具有间隙。

基板两侧对应位置的导电条连通成闭合回路，相当于两根导电条在电路中并联，能够减少电阻，承载更大的负载。

作为本实用新型的优选方案，所述基板两侧面之间多处穿设有导电材料，所述基板两侧对应位置的导电条通过至少两处导电材料形成回路，所述导电材料与基板之间均设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层使基板与导电材料电隔绝。

作为本实用新型的优选方案，所述导电板两侧分别为导电面与焊盘面，所述焊盘面沿基板长度方向的两端均连接有接线端子，所述接线端子的接线端分别与单根导电条电连接。

一种轨道灯，包括多根截面呈“U”形的轨道、内部设置有磁铁的光源，其特征在于，还包括前述的一种底部取电的导电板，所述导电板长度与轨道长度适配，多根所述轨道的凹槽两侧面与导电板滑动连接，相邻两根导电板的连接端子之间连接有连接件，所述连接件将相邻两根导电板的电路连通；所述导电板与轨道的凹槽侧面围成上部开口的滑槽，所述光源能够在滑槽内滑动，所述导电板的导电面朝向光源一侧，所述导电板与光源电连接。

通过位于导电板焊接面上的接线端子将多根轨道内的导电板电连接，避免了使用轨道接驳器连接相邻导电板之间的电路，且焊接面与光源位于导电板的不同侧，光源在滑槽内滑动路线没有阻碍，使得用户能在多根轨道内自由移动光源。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型所提供的导电板能够使光源与基板之间的磁力增强，防止光源脱离轨道；导电板与导电条集成在一起，结构简单，安装方便，且不会因为人为的安装失误造成使用时发生短路事故；可以在多根轨道内自由移动光源。

2、在导电条表面覆有一层保护膜，能够遮盖住铜制导电条的紫红色，避免使用者认为线路裸露在外，引起使用者的不安。

3、极板两侧均布置有导电条，两侧对应位置的导电条连通成闭合回路，相当于两根导电条在电路中并联，能够减少电阻，承载更大的负载。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的立体结构图；

图2是本实用新型的实施例2的结构图；

图3是本实用新型的实施例2的在第二通孔处的截面图；

图4是本实用新型的实施例3的立体示意图；

图5是本实用新型实施例4中完成S2步骤后的基板在第一通孔处的截面图；

图6是本实用新型实施例4中完成S3步骤后的基板在第一通孔处的截面图；

图7是本实用新型实施例4中完成S4步骤中加工第二通孔后的基板在第二通孔处的截面图；

图8是本实用新型实施例4中完成S4步骤中沉铜操作后的基板在第二通孔处的截面图；

图9是本实用新型实施例4中完成S6步骤后的基板在第二通孔处的截面图；

图10是本实用新型实施例4中完成S6步骤后的立体示意图；

图11是本实用新型实施例4中完成电镀保护膜后的基板在第二通孔处的截面图；

图标：1-导电板；11-基板；12-导电条；13-第一绝缘层；2-第二绝缘层； 3-导电膜；4-轨道；5-光源；6-第二通孔；7-滑槽。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示的一种底部取电导电板1，包括由磁性材料制成的基板11与导电条12，所述基板11可以是铁板，也可以是其它能与磁铁产生磁力吸引的板材，所述基板11的上表面为一侧、下表面为另一侧，安装导电板1时将其插入轨道的方向为基板11的长度方向；所述导电条12的材料为铜或者是铜合金，所述导电条12的厚度为0.035～0.35mm，所述导电条12的数量可以是两根也可以是三根且相邻两根导电条12之间具有间隙，每一侧所述导电条12的数量是根据光源5采用的是直流电还是交流电确定的。所述基板11与导电条12之间通过压合的方式粘接有厚度为0.15～0.3mm的第一绝缘层13，所述第一绝缘层13可以是黑色的半固化片，所述第一绝缘层13使基板11与导电条12之间形成断路，所述导电条12沿基板11的长度方向延伸。

实施例2

如图2与图3所示的一种底部取电的导电板1，图中仅展示其部分长度，包括由磁性材料制成的基板11、第一绝缘层13以及导电条12，所述基板11可以是铁板，也可以是其它能与磁铁产生磁力吸引的板材，所述基板11的上表面为一侧、下表面为另一侧；安装导电板1时将其插入轨道的方向为基板11的长度方向。所述第一绝缘层13可以是厚度为0.15～0.3mm的半固化片，所述第一绝缘层13通过压合的方式粘接于基板11的上下表面，所述导电条12为铜或者铜合金材料，所述导电条12通过压合的方式粘接于基板11上下表面的第一绝缘层13的表面且沿基板11的长度方向延伸；所述基板11上下侧的导电条12数量一致，均为两条或三条，每一侧所述导电条12的数量是根据光源5采用的是直流电还是交流电确定的；同侧的任意两根导电条12之间具有间隙、形成断路；基板11两侧所述第一绝缘层13使基板11与两侧所述导电条12之间形成断路。所述基板11上下表面对应位置的导电条12之间均贯穿有至少两个第二通孔6，所述第二通孔6表面均覆盖有导电材料，所述导电材料可以是采用与导电条12 一样的材料，所述导电金属层将基板11上下侧对应位置的两根导电条12连通成闭合回路，所述第二通孔6外包裹有一圈第二绝缘层2，所述第二绝缘层2可以是环氧树脂，所述第二绝缘层2使基板11与导电金属层之间形成断路；所述基板11上表面为导电面、下表面为焊盘面，所述导电面的导电条12表面电镀有一层不带金属光泽的导电膜3，所述导电膜3可以是锡镍合金；所述导电膜3 能够防止导电条12在正常使用过程中的磨损，起到保护电路的作用，而且锡镍合金为黑色，能够遮盖铜质导电条12的紫红色，避免用户对裸露铜质线路的担忧。

实施例3

一种轨道4灯，如图4所示，包括光源5与多根相连的轨道4，图中仅展示两根轨道4相连的情况，两根所述轨道4的截面均为“U”形，两根所述轨道4 的凹槽内侧面下部滑动连接有实施例2中技术方案提供的底部取电的导电板1，所述导电板1的导电面朝上；所述导电板1与轨道4的凹槽侧面围成上部开口的滑槽7，光源5在滑槽7内滑动；所述导电板1上的导电条12与光源5电连接并为光源5的正常工作提供电力；所述光源5内设置有磁铁，所述磁铁与导电板1的基板产生磁力并相互吸引，磁力使光源5与导电板1接触并保持良好的电连接；所述导电板1的焊盘面的前后端均焊接有连接端子，所述接线端子的接线端与单根导电条12电连接，所述连接端子可以用于连接外部电源也可用于与其它导电板1的连接端子电连接，相邻两根导电板1的焊接端子间连接有连接件，所述连接件将相邻两个导电板1上对应位置的导电条12电路连通，使得光源5可以在相连的多个轨道4中自由滑动并保持正常工作。

实施例4

如图5至图11所示，一种底部取电导电板的生产方法，用于生产实施例2 中技术方案所提供的导电板1，包括如下步骤：

S1：开料，将整块板料下料成需要尺寸的铁板；

S2：一次钻孔，在铁板上按照设计位置钻出第一通孔并在第一通孔内填满环氧树脂；

S3：压合，使用黑色半固化片作为粘接材料，在铁板的上下表面覆上铜箔，得到铁基覆铜板；

S4：二次钻孔，在步骤S2中填充的环氧树脂中钻出第二通孔6，并通过沉铜工艺在第二通孔6表面覆上一层铜；

S5：线路图形转移，将线路图形转移到铁基覆铜板的表面；

S6：蚀刻电路，用蚀刻液蚀刻出线路图，得到导电条12；

S7：电镀导电膜，在导电面电镀一层导电膜3；

S8：打靶孔、锣刻、V刻，出货检验。

需要说明的是，实施例2提供的是一种双面导电的底部取电导电板，实施例1所提供的是一种单面导电的底部取电导电板，生产实施例1中所述的导电板时只需省略S2与S4步骤即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种底部取电的导电板，包括基板(11)与导电条(12)，所述导电条(12)的数量为两根或三根，所述基板(11)为磁性材料构件，所述导电条(12)沿基板(11)的长度方向延伸且相邻两根导电条(12)之间具有间隙，其特征在于，所述基板(11)的一侧粘接有第一绝缘层(13)，所述导电条(12)粘接于第一绝缘层(13)背向基板(11)的一侧，所述第一绝缘层(13)的厚度为0.15～0.3mm。

2.如权利要求1所述的一种底部取电的导电板，其特征在于，所述导电条(12)的厚度为0.035～0.35mm。

3.如权利要求2所述的一种底部取电的导电板，其特征在于，所述导电条(12)为铜或铜合金材料结构件，所述导电条(12)表面覆盖有保护膜。

4.如权利要求3所述的一种底部取电的导电板，其特征在于，所述保护膜为镍锡合金镀层。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种底部取电的导电板，其特征在于，所述基板(11)的两个相对表面均粘接有第一绝缘层(13)，所述第一绝缘层(13)背向基板(11)的一侧均粘接有两根或三根导电条(12)，所述基板(11)两侧的导电条(12)数量相等，且所述基板(11)两侧相对位置的导电条(12)之间通过至少两处电连接形成回路，所述基板(11)同侧相邻的导电条(12)之间具有间隙。

6.如权利要求5所述的一种底部取电的导电板，其特征在于，所述基板(11)两侧面之间多处穿设有导电材料，所述基板(11)两侧对应位置的导电条(12)通过至少两处导电材料形成回路，所述导电材料与基板(11)之间均设置有第二绝缘层(2)，所述第二绝缘层(2)使基板(11)与导电材料电隔绝。

7.如权利要求6所述的一种底部取电的导电板，其特征在于，所述导电板两侧分别为导电面与焊盘面，所述焊盘面沿基板(11)长度方向的两端均连接有接线端子，所述接线端子的接线端分别与单根导电条(12)电连接。

8.一种轨道灯，包括多根截面呈“U”形的轨道(4)、内部设置有磁铁的光源(5)，其特征在于，还包括权利要求7所述的一种底部取电的导电板，所述导电板长度与轨道长度适配，多根所述轨道(4)的凹槽两侧面与导电板滑动连接，相邻两根导电板的连接端子之间连接有连接件，所述连接件将相邻两根导电板的电路连通；所述导电板与轨道(4)的凹槽侧面围成上部开口的滑槽(7)，所述光源(5)能够在滑槽(7)内滑动，所述导电板的导电面朝向光源(5)一侧，所述导电板与光源(5)电连接。

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