CN213628926U - 旋式蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋式蝶阀，包括阀体、阀杆、阀瓣和手柄，阀体内设置有一前后贯通的容置腔，阀瓣可转动安装在容置腔内，阀杆可转动安装在阀体的上端，且阀杆的下端穿过阀体后与阀瓣相固定，阀杆的上端与手柄相固定，旋式蝶阀还包括两个硬质密封环和两个压环，阀瓣呈圆柱状，容置腔内设置有一环形凸起，两个压环分别固定在容置腔内，且位于环形凸起的前后两侧，每个硬质密封环分别连接在压环与环形凸起之间；当阀瓣处于关闭状态时，阀瓣的两端分别与两个硬质密封环紧密接触；优点是体积较小、密封性能较好且使用寿命较长。

Description

旋式蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及到一种旋式蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，其可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。

有申请号为CN201920043181.4的中国实用新型专利公开了一种低操作力矩中线蝶阀，其包括转轴、轴套、阀座、阀板、O型密封圈与阀体；阀板外径为半球面，阀板安装在转轴上，转轴通过轴套安装在阀体内部，阀板中心线与转轴轴线以及阀座中心线重合，O型密封圈位于阀体与转轴之间；阀座安装在阀体内部，阀座设有弧面，阀座端面压在阀板的密封面上，阀座端面与阀板密封面之间为过盈连接。

上述装置虽可减小操作力矩，使90°回转启闭迅速，并可达到完全密封的效果，但是还存在以下几方面的缺点：1、阀板的外径为半球面，体积较大，对应的阀体内部的空间也较大，这样造成整体体积较大，占用的安装空间也较多；2、阀板转动至闭合状态时，阀板边缘与O型密封圈接触，防止流体渗漏，提高密封性，然而流体温度较高时，橡胶材质的O型密封圈质地容易变软，流体温度较低时，橡胶圈容易受冷收缩，都使得阀板不能与O型密封圈贴合紧密，从而影响蝶阀的密封性，密封效果较差，而且长时间使用后，O型密封圈会产生老化现象，进一步缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种体积较小、密封性能较好且使用寿命较长的旋式蝶阀。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋式蝶阀，包括阀体、阀杆、阀瓣和手柄，所述的阀体内设置有一前后贯通的容置腔，所述的阀瓣可转动安装在所述的容置腔内，所述的阀杆可转动安装在所述的阀体的上端，且所述的阀杆的下端穿过所述的阀体后与所述的阀瓣相固定，所述的阀杆的上端与所述的手柄相固定，所述的旋式蝶阀还包括两个硬质密封环和两个压环，所述的阀瓣呈圆柱状，所述的容置腔内设置有一环形凸起，两个所述的压环分别固定在所述的容置腔内，且位于所述的环形凸起的前后两侧，每个所述的硬质密封环分别连接在所述的压环与所述的环形凸起之间；当所述的阀瓣处于关闭状态时，所述的阀瓣的两端分别与两个所述的硬质密封环紧密接触。

所述的手柄与所述的阀体之间设置有锁紧机构。该结构中，当不需要调节阀瓣时，锁紧机构的设置用于将手柄锁定在阀体上，以防止误触碰手柄，当需要调节阀瓣时，释放锁紧机构，通过手柄带动阀瓣转动，从而起到调节流量的作用。

所述的锁紧机构包括锁紧螺栓和多个开设在所述的阀体上表面的锁紧孔，多个所述的锁紧孔围绕所述的阀杆圆周均布，所述的锁紧螺栓的一端穿过所述的手柄后位于所述的锁紧孔内。该结构中，锁紧孔的个数为四个，这样阀瓣每次调节时，能转动90°，当锁紧螺栓竖直穿过手柄后位于锁紧孔内时，手柄无法转动，从而将阀瓣的位置固定，将锁紧螺栓与手柄分离，此时手柄能通过阀杆带动阀瓣自由转动，操作较为方便。

所述的锁紧机构包括锁紧座和锁紧杆，所述的手柄包括连接台、连接筋和杆体，所述的锁紧座固定在所述的阀体的上端，所述的锁紧座的外侧壁上圆周均匀开设有多个锁孔，所述的阀杆可转动设置在所述的锁紧座内，且所述的阀杆的上端与所述的连接台相固定，所述的杆体通过所述的连接筋与所述的连接台相固定，且所述的杆体水平设置，所述的锁紧杆的一端穿过所述的杆体后位于所述的锁孔内。该结构中，锁紧座安装在阀体的上端，便于阀杆转动，连接台通过销轴与阀杆的上端固定，连接筋起到连接杆体和连接台的作用，这样当操作杆体的时候，通过连接筋带动连接台转动，最终实现阀杆带动阀瓣的转动，而需要锁定杆体时，将锁紧杆水平穿过杆体后插入设置在锁孔内，这样杆体就无法转动，阀瓣的位置被固定住，调节方式较为方便。

所述的杆体内设置有用于使所述的锁紧杆保持向所述的锁紧座运动趋势的弹簧，所述的锁紧杆的上固定有限位环，所述的弹簧的一端连接在所述的杆体内，所述的弹簧的另一端连接在所述的限位环上。该结构中，弹簧的设置用于使杆体始终保持向锁紧座运动的趋势，这样在没有外力情况下，锁紧杆的一端可始终位于锁孔内，将手柄进行锁定，避免了其随意转动。

所述的锁紧杆远离所述的阀杆的一端固定有球头，所述的球头位于杆体的外侧。该结构中，球头的设置利于拉动锁紧杆。

所述的阀体的四个边角处开设有减重槽。该结构中，减重槽的设置利于减轻整体的重量，在不影响整体强度的情况下做到了轻量化。

所述的阀体的前侧开设有与所述的减重槽相连通的通孔，所述的阀体的后侧开设有与所述的减重槽连通的螺纹孔。该结构中，通孔和螺纹孔的设置便于将整体与其他零部件进行连接，使得定位较为可靠。

所述的阀瓣的前后两端面上分别开设有倒角。该结构中，倒角的设置使得阀瓣与两个硬质密封环接触更为紧密，从而提高了密封性。

所述的硬质密封环的材质为聚四氟乙烯。该结构中，由聚四氟乙烯制成的硬质密封环较稳定，其能经受长时间磨损，而且耐较高温度和腐蚀，使得整体使用寿命较长。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：阀瓣呈圆柱状，较传统的阀瓣体积得到缩小，对应的，容置腔以及阀体的体积也得以缩小，既减少了整体的占用体积又节省了制造成本；硬质密封环的设置用于与阀瓣接触，当阀瓣处于关闭状态时，阀瓣的两端分别与两个硬质密封环紧密接触，密封性得到增强，此外，硬质密封环能够抗磨损，较传统橡胶材质的密封圈，使用寿命得到延长；在安装硬质密封环时，首先将硬质密封环套入到容置腔中，直到抵触到环形凸起，之后将压环压入到容置腔中，使硬质密封环得到挤压，最终完成安装步骤，压环起到限制硬质密封环外移的目的，使硬质密封环安装较为稳定可靠；本实用新型体积较小、密封性能较好且使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一分解状态的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中手柄与锁紧机构配合时的立体结构示意图；

图5是本实用新型中图4分解状态的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例二分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种旋式蝶阀，包括阀体1、阀杆2、阀瓣3和手柄4，阀体1内设置有一前后贯通的容置腔11，阀瓣3可转动安装在容置腔11内，阀杆2可转动安装在阀体1的上端，且阀杆2的下端穿过阀体1后与阀瓣3相固定，阀杆2的上端与手柄4相固定，旋式蝶阀还包括两个硬质密封环5和两个压环8，阀瓣3呈圆柱状，容置腔11内设置有一环形凸起12，两个压环8分别固定在容置腔11内，且位于环形凸起12的前后两侧，每个硬质密封环5分别连接在压环8与环形凸起12之间；当阀瓣3处于关闭状态时，阀瓣3的两端分别与两个硬质密封环5紧密接触。

手柄4与阀体1之间设置有锁紧机构6。该结构中，当不需要调节阀瓣3时，锁紧机构6的设置用于将手柄4锁定在阀体1上，以防止误触碰手柄4，当需要调节阀瓣3时，释放锁紧机构6，通过手柄4带动阀瓣3转动，从而起到调节流量的作用。

锁紧机构6包括锁紧螺栓61和多个开设在阀体1上表面的锁紧孔62，多个锁孔65围绕阀杆2圆周均布，锁紧螺栓61的一端穿过手柄4后位于锁紧孔62内。该结构中，锁紧孔62的个数为四个，这样阀瓣3每次调节时，能转动90°，当锁紧螺栓61竖直穿过手柄4后位于锁紧孔62内时，手柄4无法转动，从而将阀瓣3的位置固定，将锁紧螺栓61与手柄4分离，此时手柄4能通过阀杆2带动阀瓣3自由转动，操作较为方便。

实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，锁紧机构6包括锁紧座63和锁紧杆64，手柄4包括连接台41、连接筋42和杆体43，锁紧座63固定在阀体1的上端，锁紧座63的外侧壁上圆周均匀开设有多个锁孔65，阀杆2可转动设置在锁紧座63内，且阀杆2的上端与连接台41相固定，杆体43通过连接筋42与连接台41相固定，且杆体43水平设置，锁紧杆64的一端穿过杆体43后位于锁孔65内。该结构中，锁紧座63安装在阀体1的上端，便于阀杆2转动，连接台41通过销轴44与阀杆2的上端固定，连接筋42起到连接杆体43和连接台41的作用，这样当操作杆体43的时候，通过连接筋42带动连接台41转动，最终实现阀杆2带动阀瓣3的转动，而需要锁定杆体43时，将锁紧杆64水平穿过杆体43后插入设置在锁孔65内，这样杆体43就无法转动，阀瓣3的位置被固定住，调节方式较为方便。

杆体43内设置有用于使锁紧杆64保持向锁紧座63运动趋势的弹簧7，锁紧杆64的上固定有限位环66，弹簧7的一端连接在杆体43内，弹簧7的另一端连接在限位环66上。该结构中，弹簧7的设置用于使杆体43始终保持向锁紧座63运动的趋势，这样在没有外力情况下，锁紧杆64的一端可始终位于锁孔65内，将手柄4进行锁定，避免了其随意转动。

锁紧杆64远离阀杆2的一端固定有球头67，球头67位于杆体43的外侧。该结构中，球头67的设置利于拉动锁紧杆64。

阀体1的底部还固定有连接销，阀瓣3的下端与连接销相轴接，从而实现阀瓣3的顺畅转动。

阀体1的四个边角处开设有减重槽13。该结构中，减重槽13的设置利于减轻整体的重量，在不影响整体强度的情况下做到了轻量化。

阀体1的前侧开设有与减重槽13相连通的通孔14，阀体1的后侧开设有与减重槽13连通的螺纹孔15。该结构中，通孔14和螺纹孔15的设置便于将整体与其他零部件进行连接，使得定位较为可靠。

阀瓣3的前后两端面上分别开设有倒角31。该结构中，倒角31的设置使得阀瓣3的两个端面与硬质密封环5的区域由之前的线面接触改为面面接触，从而使得阀瓣3与两个硬质密封环5接触更为紧密，提高了密封性。

硬质密封环5的材质为聚四氟乙烯。该结构中，由聚四氟乙烯制成的硬质密封环5较稳定，其能经受长时间磨损，而且耐较高温度和腐蚀，使得整体使用寿命较长。

本装置适宜安装在各种液压系统和化工泵的各种油箱管路上，用来控制管路流量，并且具有操作方便、定位可靠、体积小、密封性能好以及使用寿命长的优点。

Claims (10)

1.一种旋式蝶阀，包括阀体、阀杆、阀瓣和手柄，所述的阀体内设置有一前后贯通的容置腔，所述的阀瓣可转动安装在所述的容置腔内，所述的阀杆可转动安装在所述的阀体的上端，且所述的阀杆的下端穿过所述的阀体后与所述的阀瓣相固定，所述的阀杆的上端与所述的手柄相固定，其特征在于：所述的旋式蝶阀还包括两个硬质密封环和两个压环，所述的阀瓣呈圆柱状，所述的容置腔内设置有一环形凸起，两个所述的压环分别固定在所述的容置腔内，且位于所述的环形凸起的前后两侧，每个所述的硬质密封环分别连接在所述的压环与所述的环形凸起之间；当所述的阀瓣处于关闭状态时，所述的阀瓣的两端分别与两个所述的硬质密封环紧密接触。

2.根据权利要求1所述的旋式蝶阀，其特征在于：所述的手柄与所述的阀体之间设置有锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的旋式蝶阀，其特征在于：所述的锁紧机构包括锁紧螺栓和多个开设在所述的阀体上表面的锁紧孔，多个所述的锁紧孔围绕所述的阀杆圆周均布，所述的锁紧螺栓的一端穿过所述的手柄后位于所述的锁紧孔内。

4.根据权利要求2所述的旋式蝶阀，其特征在于：所述的锁紧机构包括锁紧座和锁紧杆，所述的手柄包括连接台、连接筋和杆体，所述的锁紧座固定在所述的阀体的上端，所述的锁紧座的外侧壁上圆周均匀开设有多个锁孔，所述的阀杆可转动设置在所述的锁紧座内，且所述的阀杆的上端与所述的连接台相固定，所述的杆体通过所述的连接筋与所述的连接台相固定，且所述的杆体水平设置，所述的锁紧杆的一端穿过所述的杆体后位于所述的锁孔内。

5.根据权利要求4所述的旋式蝶阀，其特征在于：所述的杆体内设置有用于使所述的锁紧杆保持向所述的锁紧座运动趋势的弹簧，所述的锁紧杆的上固定有限位环，所述的弹簧的一端连接在所述的杆体内，所述的弹簧的另一端连接在所述的限位环上。

6.根据权利要求5所述的旋式蝶阀，其特征在于：所述的锁紧杆远离所述的阀杆的一端固定有球头，所述的球头位于杆体的外侧。

7.根据权利要求1所述的旋式蝶阀，其特征在于：所述的阀体的四个边角处开设有减重槽。

8.根据权利要求7所述的旋式蝶阀，其特征在于：所述的阀体的前侧开设有与所述的减重槽相连通的通孔，所述的阀体的后侧开设有与所述的减重槽连通的螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的旋式蝶阀，其特征在于：所述的阀瓣的前后两端面上分别开设有倒角。

10.根据权利要求1所述的旋式蝶阀，其特征在于：所述的硬质密封环的材质为聚四氟乙烯。

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