CN209340543U - 一种单阀座双向密封v型球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种单阀座双向密封V型球阀，包括阀体、半球、阀座、盖板、阀杆和下固定轴，所述阀体的中心开设有阀腔，所述阀腔的左右两端均固定连接有进出介质的流道。该单阀座双向密封V型球阀，一方面通过在阀座右面设置的弹簧座，给阀座提供预紧力，另一方面，通过弹簧座内圆O型圈、弹簧座外圆O型圈、内六角螺钉和盖板的配合设置，使得介质无论从哪个方向流动，都可以给阀座一定的推力，让阀座与半球密封，并且介质压力越高，密封性能越好，如此实现了单阀座V型球阀的双向密封，而且密封性能更好，解决了现有V型球阀只能实现单向密封、密封性能差的问题。

Description

一种单阀座双向密封V型球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种单阀座双向密封V型球阀。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。V型球阀是用量最多的几种调节阀之一，V型调节球阀是一种阀芯为半球、流道截面为V型的单向密封阀门，由于球芯带有V型结构，对阀座具有剪切作用，能切去密封面上的结垢及粘连物，而保持密封严紧，特别适用于制浆、造纸生产过程中的纸浆、白水、黑液、白液等悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体介质的自动调节。现有的V型球阀都是单阀座，只能调节固定介质的流向，也就是只能实现单向密封，而且密封性能比较差，当介质流向不恒定时，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单阀座双向密封V型球阀，解决了现有V型球阀只能实现单向密封、密封性能差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单阀座双向密封V型球阀，包括阀体、半球、阀座、盖板、阀杆和下固定轴，所述阀体的中心开设有阀腔，所述阀腔的左右两端均固定连接有进出介质的流道，所述半球设置在阀腔中并能绕转动轴线相对于阀体转动，所述半球通过其顶端固定连接的平键与阀杆的底端固定连接，所述阀体顶部的中心处开设有第一通孔，所述阀杆插接在第一通孔内并延伸出阀体的顶部，且阀杆通过嵌设在阀体顶部的阀杆螺母与阀体固定连接，所述阀体底部的中心处开设有第二通孔，所述第二通孔内插接有下固定轴，所述下固定轴的底部穿过阀体与位于阀体外部的固定座固定连接，且下固定轴底部的外表面套接有固定环，所述固定座的上端面与阀体的下端面相贴合，所述下固定轴的顶端与半球的底端固定连接，其中一个所述流道内设置有阀座。

所述阀座包括与半球的外表面紧密贴合的密封面，以及与阀体的内壁相贴合的贴合面，所述阀座从左向右三分之一处设置有“L”型端面，“L”型端面与阀体的内壁组合形成放置腔，所述放置腔内部活动连接有弹簧座，所述弹簧座的内部固定连接有弹簧，所述阀座的外表面与弹簧座的内表面相贴合处套设有弹簧座内圆O型圈，所述弹簧座的外表面与阀体的内壁相贴合出套设有弹簧座外圆O型圈，所述弹簧座的右端面与盖板的左端面紧密贴合，所述盖板通过内六角螺钉与阀体的外表面固定连接。

优选的，所述阀杆底端的外表面开设有键槽，所述半球与阀杆的连接处焊接有平键，所述平键插接在键槽内，所述键槽的长度方向与阀杆的长度方向平行，所述键槽的大小与平键相适配。

优选的，所述第一通孔的底端和第二通孔的顶端分别与阀腔的顶端和底端相连通。

优选的，所述阀杆从上向下五分之四处固定连接有第一限位台阶，所述第一限位台阶卡设在第一通孔与阀腔的连接处，所述下固定轴从上向下三分之一处固定连接有第二限位台阶，所述第二限位台阶卡设在半球与下固定轴的连接处。

优选的，所述弹簧座的外径比密封面的内径大5-10cm，所述弹簧座的内径比密封面的外径大5-10cm。

优选的，所述弹簧座内圆O型圈和弹簧座外圆O型圈均为橡胶圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单阀座双向密封V型球阀，具备以下有益效果：

1、该单阀座双向密封V型球阀，一方面通过在阀座右面设置的弹簧座，给阀座提供预紧力，另一方面通过弹簧座内圆O型圈、弹簧座外圆O型圈、内六角螺钉和盖板的配合设置，使得介质无论从哪个方向流动，都可以给阀座一定的推力，让阀座与半球密封，并且介质压力越高，密封性能越好，如此实现了单阀座V型球阀的双向密封，而且密封性能更好，解决了现有V型球阀只能实现单向密封、密封性能差的问题。

2、该单阀座双向密封V型球阀，通过键槽和平键的配合设置，可以将阀杆的转动均匀平稳地传递给半球，如此通过转动阀杆，即可使半球随阀杆同步转动，启闭力矩小，且启闭力比较均匀，结构简单，成本低，使阀门的开关更加省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型B处结构放大图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、阀体；101、阀腔；102、流道；103、第一通孔；104、第二通孔；2、半球；3、阀座；301、密封面；302、贴合面；4、盖板；5、阀杆； 501、阀杆螺母；502、键槽；503、第一限位台阶；6、下固定轴；601、固定座；602、固定环；603、第二限位台阶；7、平键；8、放置腔；9、弹簧座； 901、弹簧；902、弹簧座内圆O型圈；903、弹簧座外圆O型圈；10、内六角螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单阀座双向密封V型球阀，包括阀体1、半球2、阀座3、盖板4、阀杆5和下固定轴6，阀体1的中心开设有阀腔101，阀腔101的左右两端均固定连接有进出介质的流道102，半球2设置在阀腔101中并能绕转动轴线相对于阀体1转动，半球2通过其顶端固定连接的平键7与阀杆5的底端固定连接，阀杆5底端的外表面开设有键槽502，半球2与阀杆5的连接处焊接有平键7，平键7插接在键槽502 内，键槽502的长度方向与阀杆5的长度方向平行，键槽502的大小与平键7 相适配，通过平键7能够将阀杆5的转动均匀平稳地传递给半球2，使半球2 随阀杆5同步转动，阀体1顶部的中心处开设有第一通孔103，阀杆5插接在第一通孔103内并延伸出阀体1的顶部，且阀杆5通过嵌设在阀体1顶部的阀杆螺母501与阀体1固定连接，阀杆5从上向下五分之四处固定连接有第一限位台阶503，第一限位台阶503卡设在第一通孔103与阀腔101的连接处，对阀杆5进行限位，防止阀杆5从第一通孔103内脱出，阀体1底部的中心处开设有第二通孔104，第一通孔103的底端和第二通孔104的顶端分别与阀腔101的顶端和底端相连通，第二通孔104内插接有下固定轴6，下固定轴6 的底部穿过阀体1与位于阀体1外部的固定座601固定连接，且下固定轴6底部的外表面套接有固定环602，固定座601的上端面与阀体1的下端面相贴合，下固定轴6的顶端与半球2的底端固定连接，下固定轴6从上向下三分之一处固定连接有第二限位台阶603，第二限位台阶603卡设在半球2与下固定轴6的连接处，使半球2与下固定轴6的连接更加紧密，其中一个流道102 内设置有阀座3。

阀座3包括与半球2的外表面紧密贴合的密封面301，以及与阀体1的内壁相贴合的贴合面302，阀座3从左向右三分之一处设置有“L”型端面，“L”型端面与阀体1的内壁组合形成放置腔8，放置腔8内部活动连接有弹簧座9，弹簧座9的内部固定连接有弹簧901，弹簧901给阀座3提供预紧力，弹簧座 9的外径比密封面301的内径大5-10cm，当阀门处于关闭状态，介质由阀座 3的方向流向半球2的方向时，介质可以给阀座3一定的推力，让阀座3与半球2密封，并且介质压力越高，密封性能越好，弹簧座9的内径比密封面301 的外径大5-10cm，当介质由半球2方向流向阀座3的方向时，阀座3会受到一个反方向的推力，让阀座3与半球2密封，并且也是压力越高，密封性能越好，阀座3的外表面与弹簧座9的内表面相贴合处套设有弹簧座内圆O型圈902，弹簧座9的外表面与阀体1的内壁相贴合出套设有弹簧座外圆O型圈903，弹簧座内圆O型圈902和弹簧座外圆O型圈903均为橡胶圈，弹簧座9 的右端面与盖板4的左端面紧密贴合，盖板4通过内六角螺钉10与阀体1的外表面固定连接。

使用时，当V型球阀处于关闭状态，介质由右端的流道102向左边流动时，当介质流经弹簧座9，介质压力会推动弹簧座9，再推动阀座3与启闭件半球2紧密吻合而形成密封，虽然介质压力是万向的，但因弹簧座9的外径比阀座3的密封面301内径大，所以阀座3受到的推力的方向还是与介质的流向是相同的，是有助于阀门密封的，并且球阀前后压差越大，密封性能越好，反之，阀门处于开启状态，介质由左边端的流道102向右边流动时，介质压力会由阀座3的左端面处推动阀座3向出口方向移动，使其密封面301 脱离半球2的球面，由于弹簧座9的外圆有弹簧座外圆O型圈903，弹簧座9 内圆也有弹簧座内圆O型圈902，所以介质不可能从弹簧座9处泄漏出去，因此还有一部分介质从阀座3的外圆流到阀座3和弹簧座9中间处，并有一个压力将阀座3和弹簧座9向两边推动，而弹簧座9是盖板4通过内六角螺钉 10压装在阀体1上的，不会发生位移，所以产生的向两边的推力同时也会将阀座9反推向半球2的球面，并且因为弹簧座9内径比阀座3的密封面301 外径要小，所以相对于阀座3，阀座3和弹簧座9中间产生的推力要比阀座3 的左端面处的推力大，因此，阀座3受到的介质压力产生的推力是与介质流向是相反的，也是有助于阀门密封的，并且阀前后压差越大，密封性能越好，从而使阀门实现双向密封。

综上所述，该单阀座双向密封V型球阀，一方面通过在阀座3右面设置的弹簧座9，给阀座3提供预紧力，另一方面，通过弹簧座内圆O型圈902、弹簧座外圆O型圈903、内六角螺钉10和盖板4的配合设置，使得介质无论从哪个方向流动，都可以给阀座3一定的推力，让阀座3与半球2密封，并且介质压力越高，密封性能越好，如此实现了单阀座V型球阀的双向密封，而且密封性能更好，解决了现有V型球阀只能实现单向密封、密封性能差的问题。

并且，该单阀座双向密封V型球阀，通过键槽502和平键7的配合设置，可以将阀杆5的转动均匀平稳地传递给半球2，如此通过转动阀杆5，即可使半球2随阀杆5同步转动，启闭力矩小，且启闭力比较均匀，结构简单，成本低，使阀门的开关更加省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种单阀座双向密封V型球阀，包括阀体(1)、半球(2)、阀座(3)、盖板(4)、阀杆(5)和下固定轴(6)，其特征在于：所述阀体(1)的中心开设有阀腔(101)，所述阀腔(101)的左右两端均固定连接有进出介质的流道(102)，所述半球(2)设置在阀腔(101)中并能绕转动轴线相对于阀体(1)转动，所述半球(2)通过其顶端固定连接的平键(7)与阀杆(5)的底端固定连接，所述阀体(1)顶部的中心处开设有第一通孔(103)，所述阀杆(5)插接在第一通孔(103)内并延伸出阀体(1)的顶部，且阀杆(5)通过嵌设在阀体(1)顶部的阀杆螺母(501)与阀体(1)固定连接，所述阀体(1)底部的中心处开设有第二通孔(104)，所述第二通孔(104)内插接有下固定轴(6)，所述下固定轴(6)的底部穿过阀体(1)与位于阀体(1)外部的固定座(601)固定连接，且下固定轴(6)底部的外表面套接有固定环(602)，所述固定座(601)的上端面与阀体(1)的下端面相贴合，所述下固定轴(6)的顶端与半球(2)的底端固定连接，其中一个所述流道(102)内设置有阀座(3)；

所述阀座(3)包括与半球(2)的外表面紧密贴合的密封面(301)，以及与阀体(1)的内壁相贴合的贴合面(302)，所述阀座(3)从左向右三分之一处设置有“L”型端面，“L”型端面与阀体(1)的内壁组合形成放置腔(8)，所述放置腔(8)内部活动连接有弹簧座(9)，所述弹簧座(9)的内部固定连接有弹簧(901)，所述阀座(3)的外表面与弹簧座(9)的内表面相贴合处套设有弹簧座内圆O型圈(902)，所述弹簧座(9)的外表面与阀体(1)的内壁相贴合出套设有弹簧座外圆O型圈(903)，所述弹簧座(9)的右端面与盖板(4)的左端面紧密贴合，所述盖板(4)通过内六角螺钉(10)与阀体(1)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单阀座双向密封V型球阀，其特征在于：所述阀杆(5)底端的外表面开设有键槽(502)，所述半球(2)与阀杆(5)的连接处焊接有平键(7)，所述平键(7)插接在键槽(502)内，所述键槽(502)的长度方向与阀杆(5)的长度方向平行，所述键槽(502)的大小与平键(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种单阀座双向密封V型球阀，其特征在于：所述第一通孔(103)的底端和第二通孔(104)的顶端分别与阀腔(101)的顶端和底端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种单阀座双向密封V型球阀，其特征在于：所述阀杆(5)从上向下五分之四处固定连接有第一限位台阶(503)，所述第一限位台阶(503)卡设在第一通孔(103)与阀腔(101)的连接处，所述下固定轴(6)从上向下三分之一处固定连接有第二限位台阶(603)，所述第二限位台阶(603)卡设在半球(2)与下固定轴(6)的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种单阀座双向密封V型球阀，其特征在于：所述弹簧座(9)的外径比密封面(301)的内径大5-10cm，所述弹簧座(9)的内径比密封面(301)的外径大5-10cm。

6.根据权利要求1所述的一种单阀座双向密封V型球阀，其特征在于：所述弹簧座内圆O型圈(902)和弹簧座外圆O型圈(903)均为橡胶圈。