CN213627258U - 一种双层复合木门面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层复合木门面板，涉及门板领域。传统的木门面板采用中间芯板和外围板部分各自加工后侧向插接，或者木门面板整体上设备加工，插接式工艺复杂，木门面板整体上设备加工，对设备要求较高，设备成本高。本实用新型包括底层基板、中间设有芯板孔的表层外围板和中间芯板，底层基板和表层外围板均为平板，表层外围板和中间芯板均粘接于底层基板上面，中间芯板位于表层外围板的芯板孔中。本结构只需要对中间芯板进行形状加工，可有效降低对加工设备的要求，底层基板和表层外围板可直接切割，降低了设备加工成本和加工时间，粘接工艺相对于插接式结构的加工工艺更简单方便，有效降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及门板领域，尤其涉及一种双层复合木门面板。
背景技术
目前，木门面板在中间部位的一般都会有侧向弧度，传统的做法通过把木门中间芯板部分和芯板外围板部分各自加工完成，侧向插接，然后上漆，或者采用木门面板整体上设备加工，插接式工艺复杂，制造时间长，生产效率较低；木门面板整体上设备加工，对设备要求较高，整体加工需要上大型的加工中心铣型，设备成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种双层复合木门面板，以降低制造成本为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
一种双层复合木门面板，包括底层基板、表层外围板和中间芯板，所述的底层基板和表层外围板均为平板，所述的表层外围板的中间设有芯板孔，所述的表层外围板和中间芯板均粘接于底层基板上面，所述的中间芯板位于表层外围板的芯板孔中。通过把木门面板分成底层基板、表层外围板和中间芯板，并通过粘接方式复合一体，大大降低了需要复杂加工的中间芯板的面积，相对于整体门面板的加工，可有效降低对加工设备的要求，对于中间芯板的外周加工不需要加工中心铣型，只需要立铣或四面刨压设备便可以完成，对于底层基板和表层外围板由于是平板结构，可直接切割，大大降低了设备加工成本和加工时间，粘接工艺相对于插接式结构的加工工艺更简单方便，有效降低了制造成本；通过把木门面板分成底层基板、表层外围板和中间芯板，并通过粘接方式复合一体，可方便根据客户的要求对各板采用不同的材料，能更好地适应需求。
作为优选技术手段：所述的中间芯板的数量为1-3个，所述的表层外围板的芯板孔数量与中间芯板数量相配。符合单芯板、上下二芯板和上中下三芯板三种常见芯板数量结构，应用普遍。
作为优选技术手段：所述的中间芯板数量为3个，分别为上档芯板、中档芯板和下档芯板，所述的表层外围板的芯板孔的形状与各档芯板对应。三芯板结构相比于单芯板和上下二芯板结构应用更普遍，市场需求更大。
作为优选技术手段：所述的中间芯板与表层外围板之间设有间隙，中间芯板与表层外围板沿间隙压贴有线条，线条遮盖间隙和间隙两侧中间芯板及表层外围板的相邻部分。可有效遮挡中间芯板与表层外围板之间的接缝，并且通过线条，更具有立体效果，间隙的设置降低了对中间芯板与表层外围板相接部位的加工精度要求。
作为优选技术手段：所述的中间芯板的外缘沿周厚度低于表层外围板，所述的中间芯板的中间部位为与表层外围板等高的平面。中间芯板与表层外围板等厚，可以采用相同厚度的材料，降低了材料的采购要求，中间芯板的外周沿周厚度低，便于线条压接。
作为优选技术手段：所述的线条的中内侧压于中间芯板表面，线条的外侧设有定位台阶，与表层外围板的内侧相配定位。线条压接定位方便，便于简化工艺。
有益效果：通过把木门面板分成底层基板、表层外围板和中间芯板，并通过粘接方式复合一体，大大降低了需要复杂加工的中间芯板的面积，相对于整体门面板的加工，可有效降低对加工设备的要求，对于中间芯板的外周加工不需要加工中心铣型，只需要立铣或四面刨压设备便可以完成，对于底层基板和表层外围板由于是平板结构，可直接切割，大大降低了设备加工成本和加工时间，粘接工艺相对于插接式结构的加工工艺更简单方便，有效降低了制造成本；通过把木门面板分成底层基板、表层外围板和中间芯板，并通过粘接方式复合一体，可方便根据客户的要求对各板采用不同的材料，能更好地适应需求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型爆破示意图。
图3是本实用新型横断面示意图。
图中：1-底层基板；2-表层外围板；3-中间芯板；4-线条；5-间隙。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种双层复合木门面板，包括底层基板1、表层外围板2和中间芯板3，底层基板1和表层外围板2均为平板，表层外围板2的中间设有芯板孔，表层外围板2和中间芯板3均粘接于底层基板1上面，中间芯板3位于表层外围板2的芯板孔中。
为了更好地适应市场，中间芯板3数量为3个，分别为上档芯板、中档芯板和下档芯板，表层外围板2的芯板孔的形状数量与各档芯板对应。三芯板结构相比于单芯板和上下二芯板结构应用普遍，市场需求大，另外，根据客户的需求，也可以采用单芯板结构或上下二芯板结构替代三芯板结构。
为了降低加工精度，中间芯板3与表层外围板2之间设有间隙5，中间芯板3与表层外围板2沿间隙5压贴有线条4，线条4遮盖间隙5和间隙5两侧中间芯板3及表层外围板2的相邻部分。可有效遮挡中间芯板3与表层外围板2之间的接缝，并且通过线条4，更具有立体效果，间隙5的设置降低了对中间芯板3与表层外围板2相接部位的加工精度要求。
为了便于线条4压接，中间芯板3的外周沿周厚度为表层外围板2的1/4，中间芯板3的中间部位为与表层外围板2等高的平面。中间芯板3与表层外围板2等厚，可以采用相同厚度的材料，降低了材料的采购要求，中间芯板3的外周沿周厚度低，便于线条4压接。
为了便于线条4定位，线条4的中内侧压于中间芯板3表面，线条4的外侧设有定位台阶，与表层外围板2的内侧相配定位。线条4压接定位方便，便于简化工艺。
通过把木门面板分成底层基板1、表层外围板2和中间芯板3，并通过粘接方式复合一体，大大降低了需要复杂加工的中间芯板3的面积，相对于整体门面板的加工，可有效降低对加工设备的要求，对于中间芯板3的外周加工不需要加工中心铣型，只需要立铣或四面刨压设备便可以完成，对于底层基板1和表层外围板2由于是平板结构，可直接切割，大大降低了设备加工成本和加工时间，粘接工艺相对于插接式结构的加工工艺更简单方便，有效降低了制造成本；通过把木门面板分成底层基板1、表层外围板2和中间芯板3，并通过粘接方式复合一体，可方便根据客户的要求对各板采用不同的材料，能更好地适应需求。
以上图1-3所示的一种双层复合木门面板是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种双层复合木门面板，其特征在于：包括底层基板（1）、表层外围板（2）和中间芯板（3），所述的底层基板（1）和表层外围板（2）均为平板，所述的表层外围板（2）的中间设有芯板孔，所述的表层外围板（2）和中间芯板（3）均粘接于底层基板（1）上面，所述的中间芯板（3）位于表层外围板（2）的芯板孔中。
2.根据权利要求1所述的一种双层复合木门面板，其特征在于： 所述的中间芯板（3）的数量为1-3个，所述的表层外围板（2）的芯板孔数量与中间芯板（3）数量相配。
3.根据权利要求2所述的一种双层复合木门面板，其特征在于：所述的中间芯板（3）数量为3个，分别为上档芯板、中档芯板和下档芯板，所述的表层外围板（2）的芯板孔的形状与各档芯板对应。
4.根据权利要求1所述的一种双层复合木门面板，其特征在于：所述的中间芯板（3）与表层外围板（2）之间设有间隙（5），中间芯板（3）与表层外围板（2）沿间隙（5）压贴有线条（4），线条（4）遮盖间隙（5）和间隙（5）两侧中间芯板（3）及表层外围板（2）的相邻部分。
5.根据权利要求4所述的一种双层复合木门面板，其特征在于： 所述的中间芯板（3）的外缘沿周厚度低于表层外围板（2），所述的中间芯板（3）的中间部位为与表层外围板（2）等高的平面。
6.根据权利要求5所述的一种双层复合木门面板，其特征在于：所述的线条（4）的中内侧压于中间芯板（3）表面，线条（4）的外侧设有定位台阶，与表层外围板（2）的内侧相配定位。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-06-10 CN CN202021062727.XU patent/CN213627258U/zh active Active
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