CN213621985U - 一种具有全自动感应上料功能的药品包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，包括第一传送带，所述第一传送带一侧设置有支撑架，所述支撑架顶端安装有第二传送带，所述第一传送带两侧均固定连接有第一挡板，其中一个所述第一挡板靠近第一传送带一侧安装有红外发射器。本实用新型通过第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、螺纹杆和传动块的配合动作，转动手轮，使得连接杆向靠近第二传送带方向运动，同时使得第二传动轮与第一传动轮相抵，即可带动连接杆转动，并通过清理刷对第二传送带进行清理，防止第二传送带上粘附有药品成分，导致对其他药品包装时造成污染，且清理刷转动方向与第二传送带方向相反，大大加强了清理效率。

Description

一种具有全自动感应上料功能的药品包装机

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体涉及一种具有全自动感应上料功能的药品包装机。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，药品生产时需要进行包装，现有的药品包装机往往是通过传送带进行运输药品。

但是在实际操作中，传送带长时间不进行清理，药品成分往往容易粘附在传送带上，导致污染其他药品。

因此，发明一种具有全自动感应上料功能的药品包装机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，通过第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、螺纹杆和传动块的配合动作，转动手轮，使得连接杆向靠近第二传送带方向运动，同时使得第二传动轮与第一传动轮相抵，即可带动连接杆转动，并通过清理刷对第二传送带进行清理，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，包括第一传送带，所述第一传送带一侧设置有支撑架，所述支撑架顶端安装有第二传送带，所述第一传送带两侧均固定连接有第一挡板，其中一个所述第一挡板靠近第一传送带一侧安装有红外发射器，另一个所述第一挡板靠近第一传送带一侧安装有红外接收器，所述红外接收器与红外发射器相匹配，所述支撑架内部安装有单片机，所述单片机两个连接端分别设置有A/D转换器和D/A转换器，所述红外接收器输出端与A/D转换器电性连接，所述D/A转换器分别与第一传送带和第二传送带电性连接。

所述第二传送带两侧均固定连接有第二挡板，两个所述第二挡板远离第一传送带一端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动杆，两个所述活动杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆侧壁固定连接有清理刷，所述第二传送带设置有两个皮带轮，其中一个所述皮带轮一侧固定连接有转轴，所述转轴远离第二传送带一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮靠近第二挡板一侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与第二挡板转动连接，所述第一传动轮顶端设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮同轴设置，所述第二传动轮一侧与相邻活动杆固定连接，所述活动杆中间位置套接有传动块，所述传动块侧壁与滑槽侧壁滑动连接，所述传动块内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽啮合有螺纹杆，所述螺纹杆底端与滑槽底壁转动连接，所述滑槽顶端开设有通孔，所述螺纹杆侧壁与通孔侧壁转动连接，所述螺纹杆顶端固定连接有手轮。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮表面均由橡胶材料制备而成，所述第一传动轮与第二传动轮相匹配。

优选的，所述手轮表面设置有防滑层，所述防滑层表面开设有防滑纹。

优选的，所述支撑架靠近第一传送带一侧顶端固定连接有滑板，所述滑板倾斜设置，所述第一传送带和第二传送带与滑板相匹配。

优选的，所述通孔侧壁与螺纹杆之间设置有轴承，所述通孔侧壁通过轴承与螺纹杆转动连接。

优选的，所述第一传送带和第二传送带均设置为皮带，所述清理刷设置为软毛刷。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：通过第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、螺纹杆和传动块的配合动作，转动手轮，使得连接杆向靠近第二传送带方向运动，同时使得第二传动轮与第一传动轮相抵，即可带动连接杆转动，并通过清理刷对第二传送带进行清理，与现有技术相比，防止第二传送带上粘附有药品成分，导致对其他药品包装时造成污染，且清理刷转动方向与第二传送带方向相反，提高了相对转动速度，大大加强了清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的传动块与活动杆和螺纹杆的连接结构示意图。

图4为本实用新型图1中A部结构放大图。

图5为本实用新型系统控制流程图。

附图标记说明：1、第一传送带；2、支撑架；3、第二传送带；4、第一挡板；5、红外发射器；6、红外接收器；7、单片机；8、第二挡板；9、活动杆；10、连接杆；11、转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一传动轮；15、第二传动轮；16、传动块；17、螺纹杆；18、手轮；19、滑板；20、轴承。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，包括第一传送带1，所述第一传送带1一侧设置有支撑架2，所述支撑架2顶端安装有第二传送带3，所述第一传送带1两侧均固定连接有第一挡板4，其中一个所述第一挡板4靠近第一传送带1一侧安装有红外发射器5，所述红外发射器5的型号为IR5123C，另一个所述第一挡板4靠近第一传送带1一侧安装有红外接收器6，所述红外接收器6与红外发射器5相匹配，所述支撑架2内部安装有单片机7，所述单片机7两个连接端分别设置有A/D转换器和D/A转换器，所述红外接收器（6）输出端与A/D转换器电性连接，所述D/A转换器分别与第一传送带1和第二传送带3电性连接。

所述第二传送带3两侧均固定连接有第二挡板8，两个所述第二挡板8远离第一传送带1一端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动杆9，两个所述活动杆9之间固定连接有连接杆10，所述连接杆10侧壁固定连接有清理刷，所述第二传送带3设置有两个皮带轮，其中一个所述皮带轮一侧固定连接有转轴11，所述转轴11远离第二传送带3一端固定连接有第一齿轮12，所述第一齿轮12顶端啮合有第二齿轮13，所述第二齿轮13靠近第二挡板8一侧固定连接有第一传动轮14，所述第一传动轮14与第二挡板8转动连接，所述第一传动轮14顶端设置有第二传动轮15，所述第一传动轮14与第二传动轮15同轴设置，所述第二传动轮15一侧与相邻活动杆9固定连接，所述活动杆9中间位置套接有传动块16，所述传动块16侧壁与滑槽侧壁滑动连接，所述传动块16内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽啮合有螺纹杆17，所述螺纹杆17底端与滑槽底壁转动连接，所述滑槽顶端开设有通孔，所述螺纹杆17侧壁与通孔侧壁转动连接，所述螺纹杆17顶端固定连接有手轮18。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一传动轮14和第二传动轮15表面均由橡胶材料制备而成，所述第一传动轮14与第二传动轮15相匹配，便于第一传动轮14与第二传动轮15之间传动。

进一步的，在上述技术方案中，所述手轮18表面设置有防滑层，所述防滑层表面开设有防滑纹，防止手滑。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架2靠近第一传送带1一侧顶端固定连接有滑板19，所述滑板19倾斜设置，所述第一传送带1和第二传送带3与滑板19相匹配，便于药品进入包装盒中。

进一步的，在上述技术方案中，所述通孔侧壁与螺纹杆17之间设置有轴承20，所述通孔侧壁通过轴承20与螺纹杆17转动连接，便于螺纹杆17转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一传送带1和第二传送带3均设置为皮带，便于传送药品，所述清理刷设置为软毛刷，防止对第二传送带3造成损坏。

实施方式具体为：将包装盒放置在第一传送带1上，药品放置在第二传送带3上，启动第一传送带1和红外发射器5，第一传送带1带动包装盒运动，当包装盒运动到红外发射器5与红外接收器6之间将红外线阻挡住时，红外接收器6向单片机7发送相应信号，单片机7即启动第二传送带3，同时使得第一传送带1停滞，第二传送带3带动药品运动，并使药品顺着滑板19滑入药品盒中，然后第二传送带3停止运动，第一传送带1继续运动，重复上述动作，即可将药品分装到包装盒中，便于后续包装，当需要对第二传送带3进行清理时，转动手轮18，手轮18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17通过传动块16带动活动杆9向靠近空腔底壁方向运动，活动杆9进一步带动连接杆10向靠近第二传送带3方向运动，此时，第二传动轮15与第一传动轮14相抵，由于第二传送带3运动时通过皮带轮带动转轴11转动，转轴11进一步通过第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一传动轮14转动，第一传动轮14带动第二传动轮15转动，连接杆10即可转动，并通过清理刷对第二传送带3进行清理，转动手轮18，使得连接杆10向靠近第二传送带3方向运动，同时使得第二传动轮15与第一传动轮14相抵，即可带动连接杆10转动，并通过清理刷对第二传送带3进行清理，防止第二传送带3上粘附有药品成分，导致对其他药品包装时造成污染，且清理刷转动方向与第二传送带3方向相反，提高了相对转动速度，大大加强了清理效率，该实施方式具体解决了传送带长时间不清理容易污染其他药品的问题。

本实用工作原理：参照说明书附图1-5，转动手轮18，手轮18带动螺纹杆17转动，螺纹杆17通过传动块16带动活动杆9向靠近空腔底壁方向运动，活动杆9进一步带动连接杆10向靠近第二传送带3方向运动，此时，第二传动轮15与第一传动轮14相抵，由于第二传送带3运动时通过皮带轮带动转轴11转动，转轴11进一步通过第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一传动轮14转动，第一传动轮14带动第二传动轮15转动，连接杆10即可转动，并通过清理刷对第二传送带3进行清理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，包括第一传送带（1），其特征在于：所述第一传送带（1）一侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）顶端安装有第二传送带（3），所述第一传送带（1）两侧均固定连接有第一挡板（4），其中一个所述第一挡板（4）靠近第一传送带（1）一侧安装有红外发射器（5），另一个所述第一挡板（4）靠近第一传送带（1）一侧安装有红外接收器（6），所述红外接收器（6）与红外发射器（5）相匹配，所述支撑架（2）内部安装有单片机（7），所述单片机（7）两个连接端分别设置有A/D转换器和D/A转换器，所述红外接收器（6）输出端与A/D转换器电性连接，所述D/A转换器分别与第一传送带（1）和第二传送带（3）电性连接；所述第二传送带（3）两侧均固定连接有第二挡板（8），两个所述第二挡板（8）远离第一传送带（1）一端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动杆（9），两个所述活动杆（9）之间固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）侧壁固定连接有清理刷，所述第二传送带（3）设置有两个皮带轮，其中一个所述皮带轮一侧固定连接有转轴（11），所述转轴（11）远离第二传送带（3）一端固定连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）顶端啮合有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）靠近第二挡板（8）一侧固定连接有第一传动轮（14），所述第一传动轮（14）与第二挡板（8）转动连接，所述第一传动轮（14）顶端设置有第二传动轮（15），所述第一传动轮（14）与第二传动轮（15）同轴设置，所述第二传动轮（15）一侧与相邻活动杆（9）固定连接，所述活动杆（9）中间位置套接有传动块（16），所述传动块（16）侧壁与滑槽侧壁滑动连接，所述传动块（16）内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽啮合有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）底端与滑槽底壁转动连接，所述滑槽顶端开设有通孔，所述螺纹杆（17）侧壁与通孔侧壁转动连接，所述螺纹杆（17）顶端固定连接有手轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，其特征在于：所述第一传动轮（14）和第二传动轮（15）表面均由橡胶材料制备而成，所述第一传动轮（14）与第二传动轮（15）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，其特征在于：所述手轮（18）表面设置有防滑层，所述防滑层表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，其特征在于：所述支撑架（2）靠近第一传送带（1）一侧顶端固定连接有滑板（19），所述滑板（19）倾斜设置，所述第一传送带（1）和第二传送带（3）与滑板（19）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，其特征在于：所述通孔侧壁与螺纹杆（17）之间设置有轴承（20），所述通孔侧壁通过轴承（20）与螺纹杆（17）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有全自动感应上料功能的药品包装机，其特征在于：所述第一传送带（1）和第二传送带（3）均设置为皮带，所述清理刷设置为软毛刷。

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