CN212558131U - 一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，包括工作台、第一输送通道和第二输送通道，所述工作台的顶端一侧与第一输送通道的一端相连接，所述第一输送通道远离工作台的一端与第二输送通道相连接，所述第二输送通道的内底端通过转轴固定有第一主动辊，所述第一主动辊的外壁上转动连接有第一输送带。本实用新型通过启动第一驱动电机工作，使得通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二主动辊、第二输送带、第二从动辊、主动轮、皮带、从动轮、第一主动辊、第一输送带和第一从动辊依次工作，从而通过第一输送带和第二输送带运动将推进机构中推板内的药品运输输送至指定位置即可防止出现跑料漏料的问题，提高运输效率。

Description

一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产加工设备技术领域，具体涉及一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，物料运输通常有平面运输、斜面运输和垂直提升等，斜面运输作业常采用爬坡输送机，爬坡输送机具有可大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，皮带式爬坡输送机还兼具运输量大、结构简单等优点，在煤炭、冶金、矿业、食品等行业广泛使用。

但是其在实际使用时，目前在一些小的药品加工厂在对药品进行输送的时候，一般采用平板式输送装置，但是由于需要将物料沿坡面向上运输，所以当倾斜角度过大，在输送过程中容易跑料漏料且物料容易下滑卡住输送机，会导致设备损坏，从而影响整个生产任务，导致运输效率降低等问题。

因此，发明一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，过启动第二驱动电机工作，使得第三主动辊通过第三输送带转动带动药品向前输送，由于惯性的作用，药品会继续运动至卸料板上且由于卸料板是呈向下倾斜设置的，所以药品会经卸料板输送至第一输送带外壁上推进机构中的推板内实现初步输送，通过启动第一驱动电机工作，使得通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二主动辊、第二输送带、第二从动辊、主动轮、皮带、从动轮、第一主动辊、第一输送带和第一从动辊依次工作，从而通过第一输送带和第二输送带运动将推进机构中推板内的药品运输输送至指定位置即可防止出现跑料漏料的问题，提高运输效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，包括工作台、第一输送通道和第二输送通道，所述工作台的顶端一侧与第一输送通道的一端相连接，所述第一输送通道远离工作台的一端与第二输送通道相连接，所述第二输送通道呈向下倾斜设置，所述第二输送通道的内底端通过转轴固定有第一从动辊，所述第一从动辊的外壁上转动连接有第一输送带，所述第一输送带远离第一从动辊的一端延伸至第一输送通道内转动连接有第一主动辊，所述第一主动辊的一侧通过转轴转动连接有主动轮，所述主动轮的外壁上转动连接有皮带，所述皮带远离主动轮的一端转动连接有从动轮，所述从动轮靠近第一主动辊的一侧通过转轴转动连接有第二从动辊，所述第二从动辊的外壁上转动连接有第二输送带，所述第二输送带的一端转动连接有第二主动辊；

所述第一输送带和第二输送带的外壁上均等间距设有多个推进机构，每个所述推进机构均包括有与第一输送带和第二输送带的外壁相连接的安装底板，每个所述安装底板的顶端均焊接有呈向上倾斜设置的推板，每个所述推板的顶端一侧均焊接有呈向下倾斜设置的第一挡板。

优选的，每个所述第一挡板与对应安装底板的两侧之间均焊接有第二挡板，每个所述第二挡板的一侧均与推板的侧壁固定连接。

优选的，所述第一输送带的顶端设置在第二输送带的一端正上方。

优选的，所述第一输送通道的一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括有设置在第一输送通道外壁上的防护盒，所述防护盒的一侧设有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿延伸至防护盒内转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧通过转轴贯穿防护盒延伸至第一输送通道内与第二主动辊转动连接。

优选的，所述第二输送通道靠近第一输送通道的一端开设有缺口槽，所述缺口槽的一侧连接有平台。

优选的，所述第二输送通道远离第一输送通道的一端连接有第三输送通道，所述第三输送通道的一端外侧设置有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至第三输送通道内通过转轴转动连接有第三从动辊，所述第三从动辊的外壁上转动连接有第三输送带，所述第三输送带的一端转动连接有第三主动辊。

优选的，所述第三主动辊的一侧设有缓冲台，所述缓冲台的一侧连接有呈向下倾斜设置的卸料板，所述卸料板的底端设置在第一输送带的底端正上方。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过启动第二驱动电机工作，使得第三主动辊通过第三输送带转动带动药品向前输送，由于惯性的作用，药品会继续运动至卸料板上且由于卸料板是呈向下倾斜设置的，所以药品会经卸料板输送至第一输送带外壁上推进机构中的推板内实现，通过启动第一驱动电机工作，使得第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过转轴带动第二主动辊转动，第二主动辊转动带动第二输送带和第二从动辊转动，第二从动辊通过转轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过转轴带动第一主动辊转动，第一主动辊转动带动第一输送带和第一从动辊转动，从而即可通过第一输送带和第二输送带运动将推进机构中推板内的药品运输输送至指定位置即可防止出现跑料漏料的问题，提高运输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置示意图；

图3为本实用新型的图2中的A区放大图；

图4为本实用新型的驱动装置示意图；

图5为本实用新型的推进机构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、第一输送通道；21、第二主动辊；22、第二输送带；23、第二从动辊；24、主动轮；25、皮带；26、从动轮；3、第二输送通道；31、缺口槽；32、平台；33、第一从动辊；34、第一主动辊；35、第一输送带；4、驱动装置；41、第一驱动电机；42、防护盒；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；5、第三输送通道；51、第二驱动电机；52、第三主动辊；53、第三输送带；54、第三从动辊；55、缓冲台；56、卸料板；6、推进机构；61、安装底板；62、推板；63、第一挡板；64、第二挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，包括工作台1、第一输送通道2和第二输送通道3，所述工作台1的顶端一侧与第一输送通道2的一端相连接，所述第一输送通道2远离工作台1的一端与第二输送通道3相连接，所述第二输送通道3呈向下倾斜设置，所述第二输送通道3的内底端通过转轴固定有第一从动辊33，所述第一从动辊33的外壁上转动连接有第一输送带35，所述第一输送带35远离第一从动辊33的一端延伸至第一输送通道2内转动连接有第一主动辊34，所述第一主动辊34的一侧通过转轴转动连接有从动轮26，所述从动轮26的外壁上转动连接有皮带25，所述皮带25远离从动轮26的一端转动连接有主动轮24，所述主动轮24靠近第一主动辊34的一侧通过转轴转动连接有第二从动辊23，所述第二从动辊23的外壁上转动连接有第二输送带22，所述第二输送带22的一端转动连接有第二主动辊21；

所述第一输送带35和第二输送带22的外壁上均等间距设有多个推进机构6，每个所述推进机构6均包括有与第一输送带35和第二输送带22的外壁相连接的安装底板61，每个所述安装底板61的顶端均焊接有呈向上倾斜设置的推板62，每个所述推板62的顶端一侧均焊接有呈向下倾斜设置的第一挡板63。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述第一挡板63与对应安装底板61的两侧之间均焊接有第二挡板64，每个所述第二挡板64的一侧均与推板62的侧壁固定连接，通过第二挡板64的作用，能够有效地起到防止推板62内的药品出现跑料漏料的问题，提高运输效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一输送带35的顶端设置在第二输送带22的一端正上方，通过将第一输送带35的顶端设置在第二输送带22的一端正上方，从而便于第一输送带35的药品准确的输送至第二输送带22上机械运输，从而提高运输效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一输送通道2的一侧设有驱动装置4，所述驱动装置4包括有设置在第一输送通道2外壁上的防护盒42，所述防护盒42的一侧设有呈水平设置的第一驱动电机41，所述第一驱动电机41的输出端贯穿延伸至防护盒42内转动连接有第一锥齿轮43，所述第一锥齿轮43的一侧啮合连接有第二锥齿轮44，所述第二锥齿轮44的一侧通过转轴贯穿防护盒42延伸至第一输送通道2内与第二主动辊21转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二输送通道3靠近第一输送通道2的一端开设有缺口槽31，所述缺口槽31的一侧连接有平台32。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二输送通道3远离第一输送通道2的一端连接有第三输送通道5，所述第三输送通道5的一端外侧设置有呈水平设置的第二驱动电机51，所述第二驱动电机51的输出端延伸至第三输送通道5内通过转轴转动连接有第三主动辊52，所述第三主动辊52的外壁上转动连接有第三输送带53，所述第三输送带53的一端转动连接有第三从动辊54，所述第三从动辊54的一侧设有缓冲台55，所述缓冲台55的一侧连接有呈向下倾斜设置的卸料板56，所述卸料板56的底端设置在第一输送带35的底端正上方，通过卸料板56的设计以及将卸料板56设置在第一输送带35的底端正上方，从而使得通过启动第二驱动电机51工作，使得第三主动辊52转动通过第三输送带53带动第三从动辊54转动，从而便于将药品经第三输送通道5输送至第二输送通道3内，结构简单，操作方便，不容易跑料漏料。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将药品放置在第三输送带53上，然后启动第二驱动电机51工作，第二驱动电机51驱动第三主动辊52转动，第三主动辊52带动第三输送带53和第三从动辊54转动，然后第三输送带53运动带动药品向前输送直至到达缓冲台55上，由于惯性的作用，药品会继续运动至卸料板56上，由于卸料板56是呈向下倾斜设置的，所以药品经卸料板56输送至第一输送带35外壁上推进机构6中的推板62内，然后启动第一驱动电机41工作，第一驱动电机41驱动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43啮合带动第二锥齿轮44转动，第二锥齿轮44通过转轴带动第二主动辊21转动，第二主动辊21转动带动第二输送带22和第二从动辊23转动，第二从动辊23通过转轴带动主动轮24转动，主动轮24通过皮带25带动从动轮26转动，从动轮26通过转轴带动第一主动辊34转动，第一主动辊34转动带动第一输送带35和第一从动辊33转动，从而第一输送带35运动将推进机构6中推板62内的药品向上运输直至达到顶部，然后下落在第二输送带22外壁上推进机构6中的推板62内，随着第二输送带22运动直至将推进机构6中推板62内的药品运输输送至指定位置即可防止出现跑料漏料的问题，提高了运输效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的输送装置在输送药品过程中容易跑料漏料且物料容易下滑卡住输送机，会导致设备损坏，从而影响整个生产任务，导致运输效率降低等问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过启动第二驱动电机51工作，使得第三主动辊52带动第三输送带53和第三从动辊54转动带动药品向前输送到达缓冲台55上，由于惯性的作用，药品会继续运动至卸料板56上，而且由于卸料板56是呈向下倾斜设置的，所以药品经卸料板56输送至第一输送带35外壁上推进机构6中的推板62内，通过启动第一驱动电机41工作，使得第一锥齿轮43啮合带动第二锥齿轮44转动，第二锥齿轮44通过转轴带动第二主动辊21转动，第二主动辊21转动带动第二输送带22和第二从动辊23转动，第二从动辊23通过转轴带动主动轮24转动，主动轮24通过皮带25带动从动轮26转动，从动轮26通过转轴带动第一主动辊34转动，第一主动辊34转动带动第一输送带35和第一从动辊33转动，从而即可通过第一输送带35和第二输送带22运动将推进机构6中推板62内的药品运输输送至指定位置即可防止出现跑料漏料的问题，提高运输效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，包括工作台(1)、第一输送通道(2)和第二输送通道(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧与第一输送通道(2)的一端相连接，所述第一输送通道(2)远离工作台(1)的一端与第二输送通道(3)相连接，所述第二输送通道(3)呈向下倾斜设置，所述第二输送通道(3)的内底端通过转轴固定有第一从动辊(33)，所述第一从动辊(33)的外壁上转动连接有第一输送带(35)，所述第一输送带(35)远离第一从动辊(33)的一端延伸至第一输送通道(2)内转动连接有第一主动辊(34)，所述第一主动辊(34)的一侧通过转轴转动连接有从动轮(26)，所述从动轮(26)的外壁上转动连接有皮带(25)，所述皮带(25)远离从动轮(26)的一端转动连接有主动轮(24)，所述主动轮(24)靠近第一主动辊(34)的一侧通过转轴转动连接有第二从动辊(23)，所述第二从动辊(23)的外壁上转动连接有第二输送带(22)，所述第二输送带(22)的一端转动连接有第二主动辊(21)；

所述第一输送带(35)和第二输送带(22)的外壁上均等间距设有多个推进机构(6)，每个所述推进机构(6)均包括有与第一输送带(35)和第二输送带(22)的外壁相连接的安装底板(61)，每个所述安装底板(61)的顶端均焊接有呈向上倾斜设置的推板(62)，每个所述推板(62)的顶端一侧均焊接有呈向下倾斜设置的第一挡板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，其特征在于：每个所述第一挡板(63)与对应安装底板(61)的两侧之间均焊接有第二挡板(64)，每个所述第二挡板(64)的一侧均与推板(62)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，其特征在于：所述第一输送带(35)的顶端设置在第二输送带(22)的一端正上方。

4.根据权利要求1所述的一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，其特征在于：所述第一输送通道(2)的一侧设有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括有设置在第一输送通道(2)外壁上的防护盒(42)，所述防护盒(42)的一侧设有呈水平设置的第一驱动电机(41)，所述第一驱动电机(41)的输出端贯穿延伸至防护盒(42)内转动连接有第一锥齿轮(43)，所述第一锥齿轮(43)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(44)，所述第二锥齿轮(44)的一侧通过转轴贯穿防护盒(42)延伸至第一输送通道(2)内与第二主动辊(21)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，其特征在于：所述第二输送通道(3)靠近第一输送通道(2)的一端开设有缺口槽(31)，所述缺口槽(31)的一侧连接有平台(32)。

6.根据权利要求1所述的一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，其特征在于：所述第二输送通道(3)远离第一输送通道(2)的一端连接有第三输送通道(5)，所述第三输送通道(5)的一端外侧设置有呈水平设置的第二驱动电机(51)，所述第二驱动电机(51)的输出端延伸至第三输送通道(5)内通过转轴转动连接有第三主动辊(52)，所述第三主动辊(52)的外壁上转动连接有第三输送带(53)，所述第三输送带(53)的一端转动连接有第三从动辊(54)。

7.根据权利要求6所述的一种药品加工生产线上的爬坡式输送装置，其特征在于：所述第三从动辊(54)的一侧设有缓冲台(55)，所述缓冲台(55)的一侧连接有呈向下倾斜设置的卸料板(56)，所述卸料板(56)的底端设置在第一输送带(35)的底端正上方。

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