CN213621892U - 一种可拆卸的络筒机装纱车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸的络筒机装纱车,包括装纱小车以及可拆卸支架,装纱小车包括顶端开口的装纱箱以及安装在装纱箱底部的数个车轮;可拆卸支架包括能够连接到装纱箱顶端边沿上的横杆、能够与络筒机机架底部轨道滑动连接的滑槽以及用于连接横杆与滑槽的竖向连接杆,滑槽由数根安装杆构成,横杆与装纱箱之间、滑槽与络筒机底部轨道之间均为可拆卸连接。本实用新型在使用时,员工只须将装纱小车推到络筒机旁,再装上可拆卸支架将二者进行连接即可,待使用完后,将可拆卸支架从络筒机和装纱小车上分别拆下来,即可实现装纱小车的灵活移动,避免了频繁换纱筐,减轻了员工劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,更具体的说,涉及一种可拆卸的络筒机装纱车。
背景技术
装纱车是在纱线生产过程中运输绕线棒的小车,目前自动络筒机配备的装纱车都是直接固定在了设备轨道上,然后再将纱筐放置在装纱车上,这样不仅使得装纱车不能拆卸,缺乏灵活机动性,而且装纱量少,需要员工频繁搬运纱筐,极大的增加了员工的工作强度,同时影响了工作效率。
因此,设计出一种能够进行拆卸的络筒机装纱车,目前来看就十分的有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型的目的在于提出一种可拆卸的络筒机装纱车,其具体技术方案如下:
一种可拆卸的络筒机装纱车,包括装纱小车以及可拆卸支架,所述装纱小车包括顶端开口的装纱箱以及安装在所述装纱箱底部的数个车轮;所述可拆卸支架包括能够连接到所述装纱箱顶端边沿上的横杆、能够与络筒机机架底部轨道滑动连接的滑槽以及用于连接所述横杆与所述滑槽的竖向连接杆,所述滑槽由数根安装杆构成,所述横杆与所述装纱箱之间、所述滑槽与络筒机底部轨道之间均为可拆卸连接。
本实用新型通过设计了一个可拆卸支架,可以将装纱小车与络筒机可拆卸的固定在一起,也就是说,在使用时,员工只须将装纱小车推到络筒机旁,再装上可拆卸支架将二者进行连接即可,待使用完后,将可拆卸支架从络筒机和装纱小车上分别拆下来,即可实现装纱小车的灵活移动,避免了频繁换纱筐,减轻了员工劳动强度,提高了工作效率。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可做出如下改进:
优选的,所述横杆采用角钢制成,且所述角钢的内侧面与所述装纱箱顶端边沿的顶面以及内侧面相接触,以方便横杆可拆卸的连接到装纱箱顶端边沿上,并带动装纱箱进行前后移动。
优选的,所述横杆的长度等于或者略小于其所连接的对应侧边处所述装纱箱的内长,以方便横杆两端紧抵住装纱箱的两侧壁,从而带动装纱箱进行前后移动。
优选的,所述装纱箱为矩形形状。
优选的,所述横杆连接于所述装纱箱顶端的长边边沿上。
优选的,所述车轮设有四个且分别安装于所述装纱箱底部的四角上,以确保装纱车的平稳移动。
优选的,所述竖向连接杆共设有两根。
优选的,所述横杆长为900-950mm,所述竖向连接杆高为700-750mm,所述滑槽长为400-440mm,宽为200-250mm,高为120-160mm
本实用新型一种可拆卸的络筒机装纱车不仅提高了工作效率,而且消除了员工搬运纱筐过程中的安全隐患,经实际使用后,挡车工及检修工均反映良好,适合进行推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种可拆卸的络筒机装纱车的整体结构示意图。
图2为装纱小车的结构示意图。
图3为可拆卸支架的结构示意图。
其中,图中,
1-装纱箱,2-车轮,3-横杆,4-滑槽,5-竖向连接杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例:
下面根据图1-3详细描述本实用新型实施例的可拆卸的络筒机装纱车。
如图1、2、3所示,本实用新型实施例公开了一种可拆卸的络筒机装纱车,包括装纱小车以及可拆卸支架,装纱小车包括顶端开口的装纱箱1以及安装在装纱箱1底部的数个车轮2;可拆卸支架包括能够连接到装纱箱1顶端边沿上的横杆3、能够与络筒机机架底部轨道滑动连接的滑槽4以及用于连接横杆3与滑槽4的竖向连接杆5,滑槽4由数根安装杆构成,横杆3与装纱箱1之间、滑槽4与络筒机底部轨道之间均为可拆卸连接。
进一步的,横杆3采用角钢制成,且角钢的内侧面与装纱箱1顶端边沿的顶面以及内侧面相接触,并且,横杆3的长度等于或者略小于其所连接的对应侧边处装纱箱1的内长。
进一步的,装纱箱1为矩形形状,并且横杆3优选连接于装纱箱1顶端的长边边沿上,以使装纱箱1尽可能少的占用过道空间。
进一步的,车轮2设有四个且分别安装于装纱箱1底部的四角上。
进一步的,竖向连接杆5共设有两根,确保牢固连接。
进一步的,横杆3长为900-950mm,竖向连接杆5高为700-750mm,滑槽4长为400-440mm,宽为200-250mm,高为120-160mm。
本实用新型可拆卸的络筒机装纱车的具体使用方法为:
安装时,先将装纱小车推到络筒机旁,然后将可拆卸支架底部的滑槽4与络筒机机架底部的轨道进行适配安装,使二者实现滑动连接,再然后将可拆卸支架顶部的横杆3挂到装纱箱1的顶端边沿上,实现装纱箱1与横杆3的临时连接,此时,员工便可推动装纱小车沿络筒机前后自由推进,进行装纱等操作;待操作全部完成需进行拆卸时,上抬可拆卸支架先让其与装纱箱1脱离,再将可拆卸支架从络筒机轨道上取下即可,员工此时便可推动装纱小车进行灵活移动。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种可拆卸的络筒机装纱车,其特征在于,包括装纱小车以及可拆卸支架,所述装纱小车包括顶端开口的装纱箱(1)以及安装在所述装纱箱(1)底部的数个车轮(2);所述可拆卸支架包括能够连接到所述装纱箱(1)顶端边沿上的横杆(3)、能够与络筒机机架底部轨道滑动连接的滑槽(4)以及用于连接所述横杆(3)与所述滑槽(4)的竖向连接杆(5),所述滑槽(4)由数根安装杆构成,所述横杆(3)与所述装纱箱(1)之间、所述滑槽(4)与络筒机底部轨道之间均为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的络筒机装纱车,其特征在于,所述横杆(3)采用角钢制成,且所述角钢的内侧面与所述装纱箱(1)顶端边沿的顶面以及内侧面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的络筒机装纱车,其特征在于,所述横杆(3)的长度等于或者略小于其所连接的对应侧边处所述装纱箱(1)的内长。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的络筒机装纱车,其特征在于,所述装纱箱(1)为矩形形状。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸的络筒机装纱车,其特征在于,所述横杆(3)连接于所述装纱箱(1)顶端的长边边沿上。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的络筒机装纱车,其特征在于,所述车轮(2)设有四个且分别安装于所述装纱箱(1)底部的四角上。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸的络筒机装纱车,其特征在于,所述竖向连接杆(5)共设有两根。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸的络筒机装纱车,其特征在于,所述横杆(3)长为900-950mm,所述竖向连接杆(5)高为700-750mm,所述滑槽(4)长为400-440mm,宽为200-250mm,高为120-160mm。
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