CN213621817U - 一种输送线 - Google Patents

Abstract

涉及物流输送技术领域，本申请公开一种输送线，包括动力滚筒和张紧滚筒，还包括支撑架以及驱动机构，支撑架内部具有安装空间；驱动机构设置在所述安装空间内，通过传动机构驱动所述动力滚筒转动。本实用新型，在支撑架内部设置安装空间，将驱动机构设置在安装空间内，通过传动机构实现动力滚筒的转速大小调整和扭矩的输出，减小了驱动机构的占用空间和整体系统的体积；可在输送带的周围设置操作设备，操作人员的工位也不受限，有效提高了实际操作和应用中的灵活性。

Description

一种输送线

技术领域

本申请总体来说涉及一种自动化行业的物流输送设备，具体而言，涉及一种输送线。

背景技术

输送线应用在各种车间内，用于实现流水线式的加工。输送线通常通过一个或多个皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条输送链。皮带输送机、滚筒输送机等需要电机驱动，一般情况下电机的输出轴方向与传送方向垂直，置于输送带的一侧或下方，这种结构具有以下缺陷：

(1)电机需要占据输送线外部的空间，需要占用更大的车间或厂房面积；

(2)由于电机设置在外侧或下方，控制系统的设置方位和工作人员的操作位置受限。

有鉴于此，亟需对现有的输送线的结构进行改进，以减小体积，避免操作受限。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种输送线，包括动力滚筒和张紧滚筒，所述输送线还包括：

支撑架，内部具有安装空间；以及，

驱动机构，设置在所述安装空间内，通过传动机构驱动所述动力滚筒转动。

根据本实用新型的一实施例方式，所述动力滚筒的一侧设有第一带齿件，所述传动机构为与所述第一带齿件啮合的齿轮机构。

进一步地，在上述实施方式中，所述齿轮机构包括锥齿轮组，所述锥齿轮组的输出端设有与所述第一带齿件啮合的第二带齿件。

更进一步地，在上述实施方式中，所述支撑架的内壁设有用于容纳所述第一带齿件和所述第二带齿件的传动槽。

更进一步地，在上述实施方式中，所述第一带齿件或所述第二带齿件为与所述动力滚筒的尺寸相同的齿轮；或者，

所述第一带齿件和所述第二带齿件为与所述动力滚筒的尺寸相同的齿轮。

根据本实用新型的一实施例方式，所述支撑架上设有轴承座，所述传动机构的输出端通过轴承转动设置在所述轴承座内。

根据本实用新型的一实施例方式，所述驱动机构的输出轴方向与所述动力滚筒的轴向平行或垂直。

根据本实用新型的一实施例方式，所述支撑架包括依次连接的动力部、连接部和从动部，所述安装空间设置于所述动力部内。

进一步地，在上述实施方式中，所述动力部、所述连接部和所述从动部之间均通过格板间隔而成。

进一步地，在上述实施方式中，所述从动部的侧板上沿输送方向设有调节槽，所述张紧滚筒的两端通过紧固件可调地设置在所述调节槽内。

由上述技术方案可知，本申请的输送线的优点和积极效果在于：在支撑架内部设置安装空间，将驱动机构设置在安装空间内，通过传动机构实现动力滚筒的转速大小调整和扭矩的输出，减小了驱动机构的占用空间和整体系统的体积；可在输送带的周围设置操作设备，操作人员的工位也不受限，有效提高了实际操作和应用中的灵活性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种输送线的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种输送线的动力部11的局部放大图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种输送线的从动部13的局部放大图。

其中，附图标记说明如下：

支撑架10，动力部11，连接部12，从动部13，格板14，动力滚筒21，张紧滚筒22，驱动机构30，传动机构40，第一带齿件51，第二带齿件52，传动槽53，镂空孔60，轴承座70，调节槽80。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了克服现有技术中输送线由于电机位置不佳引起的占用空间大、操作受限的技术问题，如图1所示，本实用新型公开了一种输送线，包括动力滚筒21和张紧滚筒22，包括支撑架10以及驱动机构30。支撑架10内部具有安装空间，驱动机构30设置在安装空间内，通过传动机构40驱动动力滚筒21转动。

本实用新型提供的技术方案，在支撑架10内部设置安装空间，将驱动机构30如电机设置在安装空间内，通过传动机构40实现动力滚筒21的转速大小调整和扭矩的输出，减小了驱动机构30的占用空间和整体系统的体积；操作设备和操作人员的工位都不受限，有效提高了实际操作和应用中的灵活性。

具体地，通过传动机构40与动力滚筒21实现传动，可根据对传送需求对传动机构40的装配方式、尺寸和参数进行调整。

如图2所示，根据本实用新型的一实施例方式，动力滚筒21的一侧设有第一带齿件51，传动机构40为与第一带齿件51啮合的齿轮机构。本实施方式中，传动机构40采用齿轮机构，齿轮机构具有调节精确、传动平稳的优点，通过第一齿轮件带动动力滚筒21转动。

进一步地，在上述实施方式中，齿轮机构包括锥齿轮组，锥齿轮组的输出端设有与第一带齿件51啮合的第二带齿件52。本实施方式中，为了与第一带齿件51配合设置了第二带齿件52，锥齿轮组将扭矩方向改为垂直方向，驱动机构30的输出方向不限，对驱动机构30的安装方位和位置限制更少。

更进一步地，在上述实施方式中，支撑架10的内壁设有用于容纳第一带齿件51和第二带齿件52的传动槽53。本实施方式中，支撑架 10的内壁设有传动槽53，那么第一带齿件51和第二带齿件52与支撑架10的结构紧凑度更高，而且具有安装限位功能。

或更进一步地，在上述实施方式中，第一带齿件51或第二带齿件 52为与动力滚筒21的尺寸相同的齿轮；或者，第一带齿件51和第二带齿件52为与动力滚筒21的尺寸相同的齿轮。

本实施方式中，由于输送带的速度一般较低，而驱动机构30如电机等的转速较大，除了需要传动机构40调整传动比，将第一带齿件51 和第二带齿件52中的一个或两个设置为与动力滚筒21相同尺寸，能够更直观地调节动力滚筒21转速，以达到合适的传动比，提高传动平稳性。

根据本实用新型的一实施例方式，在上述实施方式中，支撑架10 上设有轴承座70，传动机构40的输出端通过轴承转动设置在轴承座 70内。本实施方式中，轴承座70能够为传动机构40的输出端提供支撑，避免因距离引起与传动部件的装配度降低，提高整体结构稳定性。具体地，可将轴承座70设置在安装驱动机构30的马达板或支撑板的侧板上，可根据输出端的位置和方向选择。

根据本实用新型的一实施例方式，驱动机构30的输出轴方向与动力滚筒21的轴向平行或垂直。本实施方式中，不限制驱动机构30的输出轴方向，都可以通过传动机构40如齿轮机构实现，设置方式更为灵活。

根据本实用新型的一实施例方式，支撑架10包括依次连接的动力部11、连接部12和从动部13，安装空间设置于动力部11内。本实施方式中，将支撑架10根据功能进行了分区，方便精准加工和装配，动力部11需要安装驱动机构30和动力滚筒21，因此需要更大体积和强度，动力部11安装张紧滚筒22，结构部件较少，但由于需要调节张紧度，因此拆卸和维护频率偏高，可灵活设置，如降低体积、设置维修孔等。动力部11、从动部121可采用模块化结构，具体可设置电源插口用于对内部的驱动机构30供电，设置能够与连接部12可拆卸连接的安装位，如螺孔或卡扣等，可实现批量生产，简化现场安装步骤。连接部12用于调节输送长度，可采用型材，具体长度可根据需要进行现场组装，适用不同长度的输送需求。

如图1所示，进一步地，在上述实施方式中，动力部11、连接部 12和从动部13之间均通过格板14间隔而成。本实施方式中，通过格板14间隔，可通过设置间隔长度灵活调整各部分的空间大小，而且可通过调节格板14的尺寸大小，调节各部分的横截面积，如连接部12起到连接和加固作用，因此横截面积可适当减小。

如图3所示，或进一步地，在上述实施方式中，从动部13的侧板上沿输送方向设有调节槽80，张紧滚筒22的两端通过紧固件可调地设置在调节槽80内。本实施方式中，张紧滚筒22的位置需要根据动力滚筒21的转速、皮带的松紧度调节，调节槽80沿输送方向设置，可根据需要设置为一定长度，然后利用紧固件固定在某一位置。

其中，动力滚筒21和张紧滚筒22的外周围绕有皮带或链板，根据生产需求的不同进行合理调整，使用链板，也可以将滚筒更换为链轮，以能实现输送功能为准。

支撑架10的多为竖直的侧板固定而成，为了减少支撑架10的重量，提高内部机构的散热性，可在侧板上开设镂空孔60，也方便查看机构的运转状态，便于装配和维修。

由上述技术方案可知，本申请的输送线的优点和积极效果在于：在支撑架10内部设置安装空间，将驱动机构30如电机设置在安装空间内，通过传动机构40实现动力滚筒21的转速大小调整和扭矩的输出，减小了驱动机构30的占用空间和整体系统的体积；操作设备和操作人员的工位都不受限，有效提高了实际操作和应用中的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种输送线，包括动力滚筒(21)和张紧滚筒(22)，其特征在于，所述输送线还包括：

支撑架(10)，内部具有安装空间；以及

驱动机构(30)，设置在所述安装空间内，通过传动机构(40)驱动所述动力滚筒(21)转动。

2.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述动力滚筒(21)的一侧设有第一带齿件(51)，所述传动机构(40)为与所述第一带齿件(51)啮合的齿轮机构。

3.根据权利要求2所述的输送线，其特征在于，所述齿轮机构包括锥齿轮组，所述锥齿轮组的输出端设有与所述第一带齿件(51)啮合的第二带齿件(52)。

4.根据权利要求3所述的输送线，其特征在于，所述支撑架(10)的内壁设有用于容纳所述第一带齿件(51)和所述第二带齿件(52)的传动槽(53)。

5.根据权利要求3所述的输送线，其特征在于，所述第一带齿件(51)或所述第二带齿件(52)为与所述动力滚筒(21)的尺寸相同的齿轮；或者

所述第一带齿件(51)和所述第二带齿件(52)为与所述动力滚筒(21)的尺寸相同的齿轮。

6.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述支撑架(10)上设有轴承座(70)，所述传动机构(40)的输出端通过轴承转动设置在所述轴承座(70)内。

7.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述驱动机构(30)的输出轴方向与所述动力滚筒(21)的轴向平行或垂直。

8.根据权利要求1所述的输送线，其特征在于，所述支撑架(10)包括依次连接的动力部(11)、连接部(12)和从动部(13)，所述安装空间设置于所述动力部(11)内。

9.根据权利要求8所述的输送线，其特征在于，所述动力部(11)、所述连接部(12)和所述从动部(13)之间均通过格板(14)间隔而成。

10.根据权利要求8所述的输送线，其特征在于，所述从动部(13)的侧板上沿输送方向设有调节槽(80)，所述张紧滚筒(22)的两端通过紧固件可调地设置在所述调节槽(80)内。

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