CN213620352U - 一种食品加工用桶装充填机 - Google Patents

Abstract

一种食品加工用桶装充填机，其特征在于：包括进料管、连接管、分料管、控制箱和两个称重组件；分料管包括进料口，且分料管的两端均设置有与分料管连通的大出料管和小出料管，进料管、连接管和进料口顺次连接；两个大出料管和两个小出料管均分别位于两个称重组件的上方，且小出料管的内径小于大出料管的内径；称重组件包括用于放置料桶的称重平台以及设置在称重平台下方的称重传感器；分料管的两端均设置有用于控制大出料管打开或关闭的第一气动开关阀以及用于控制小出料管打开或关闭的第二气动开关阀，第一气动开关阀、第二气动开关阀和称重传感器均与控制箱电连接。本实用新型能够在兼顾生产效率的同时，提升所充填物料的重量精准度。

Description

一种食品加工用桶装充填机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是一种食品加工用桶装充填机。

背景技术

食品乳化剂具有改善乳化体系中流体表面张力的作用，在食品加工领域应用广泛。通常，乳化剂在生产完成后，需要装桶备用，现有的充填机会在料桶下方放置称重装置，当料桶中装载的物料接近目标重量时，可提前关闭出料管，等待已经从出料管输出但未落入料桶的物料落入料桶后，这些物料与料桶中的物料相加，就可以得到目标重量的物料。但是，由于充填机使用了口径较粗的出料管，而乳化剂是流质物料，在关闭出料管后，已经从出料管输出但未落入料桶的物料的重量难以控制，这就导致充填到料桶中的物料的重量不准确。而如果采用小口径的出料管，又会导致物料填充速度慢，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品加工用桶装充填机，能够在兼顾生产效率的同时，提升所充填物料的重量精准度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种食品加工用桶装充填机，包括进料管、连接管、分料管、控制箱和两个称重组件；所述分料管包括进料口，且分料管的两端均设置有与分料管连通的大出料管和小出料管，所述进料管、连接管和进料口顺次连接；两个大出料管和两个小出料管均分别位于两个称重组件的上方，且小出料管的内径小于大出料管的内径；所述称重组件包括用于放置料桶的称重平台以及设置在称重平台下方的称重传感器；所述分料管的两端均设置有用于控制大出料管打开或关闭的第一气动开关阀以及用于控制小出料管打开或关闭的第二气动开关阀，所述第一气动开关阀、第二气动开关阀和称重传感器均与控制箱电连接。

优选的，所述进料口位于分料管的中部位置，所述大出料管位于分料管的周面，所述第一气动开关阀位于分料管端部的管口。

优选的，所述第一气动开关阀包括气缸、与气缸相连的推杆以及固定于推杆端部的阀板，所述气缸用于驱使阀板沿分料管轴向移动。

优选的，所述阀板倾斜设置。

优选的，所述阀板的外侧套接有密封胶圈。

优选的，所述第一气动开关阀与分料管可拆卸式连接。

优选的，所述第一气动开关阀与分料管通过卡箍连接。

优选的，所述分料管的外周面设置有第一凸环，所述第一气动开关阀的外侧面设置有第二凸环，所述卡箍用于锁紧所述第一凸环和第二凸环。

优选的，所述进料管的内径小于连接管的内径，且进料管的内径小于分料管的内径。

优选的，所述控制箱的表面设置有显示屏和控制按钮。

本实用新型具有如下有益效果：

1.在使用本实用新型的食品加工用桶装充填机时，控制箱先判断称重组件检测到的重量是否大于设定阈值，如果大于设定阈值，说明该称重组件上放置有料桶，可以向该称重组件上的料桶供料，这样可以避免物料浪费。在检测到称重组件上放置有料桶之后，控制箱采用去皮的方式去除空料桶的重量，再控制第一气动开关阀和第二气动阀均打开，由同一个料桶上方的大出料管和小出料管同时供料，当料桶中物料的重量接近目标重量，控制箱控制第一气动开关阀关闭，仅由小出料管继续供料，直至料桶中物料的重量达到目标重量后，控制第二气动开关阀关闭。由于小出料管的口径更小，更便于精确控制物料重量，就可以提升所充填物料的重量精准度。同时，只在接近目标重量时，才转为由小出料管供料，不会增加过长的物料填充时间，能够兼顾生产效率。

2.在使用本实用新型的食品加工用桶装充填机时，当其中一个料桶装料完毕后，控制箱可控制另一个料桶上方的气动开关阀打开，以向另一个料桶装料，这样就可以实现连续装料，没有更换料桶的等待期，从而有效提升生产效率。

3.本实用新型的第一气动开关阀与分料管通过卡箍可拆卸式连接，便于拆卸开来分别对第一气动开关阀与分料管进行清洗。

4.本实用新型的进料管的内径小于连接管的内径，且进料管的内径小于分料管的内径，使得连接管和分料管的内径更粗，物料不容易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的食品加工用桶装充填机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的第一气动开关阀和分料管的剖视示意图。

其中，附图标记为：进料管1，第一工作台11，第二工作台12，脚垫13，连接管2，分料管3，大出料管30，小出料管31，第二气动开关阀32，控制箱4，称重组件5，第一气动开关阀6，气缸61，推杆62，阀板63，密封胶圈64，料桶7，卡箍8，第一凸环81，第二凸环82。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。

此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

虽然本公开的各种实施例中使用的诸如“第一”和“第二”之类的术语可修饰各种实施例的各种元素，但这些术语并不限制相应的元素。例如，这些术语不限制相应元素的顺序和/或重要性。这些术语可用于区分一个元素与另一元素。例如，第一用户设备和第二用户设备都指示用户设备，并且可指示不同的用户设备。例如，在不脱离本公开的各种实施例的权利范围的情况下，第一元素可被命名为第二元素，并且类似地，第二元素可被命名为第一元素。

本实用新型实施例提供一种食品加工用桶装充填机，如图1-2所示，其包括进料管1、连接管2、分料管3、控制箱4和两个称重组件5。分料管3包括进料口，且分料管3的两端均设置有大出料管30和小出料管31。进料管1、连接管2和分料管3的进料口顺次连接，进料管1用于与生产乳化剂的设备连接，以接收生产设备输出的物料，物料经过连接管2之后进入到分料管3，分料管3将物料均分，并使物料分别可从两个大出料管30和两个小出料管31输出。

两个称重组件5分别位于两个大出料管30和两个小出料管31的下方，大出料管30和小出料管31均可朝竖下方开口，且大出料管30和小出料管31均可位于称重组件5的正上方。称重组件5包括称重平台以及设置在称重平台下方的称重传感器，料桶7用于放置在称重平台上，称重平台施加压力到称重传感器，称重传感器即可检测称重平台上物体的重量。由于料桶7的重量相对恒定，可采用去皮的方式减去料桶7的重量，就可以直接检测得到料桶7内物料的重量。

分料管3的两端均设置有第一气动开关阀6和第二气动开关阀32，第一气动开关阀6可控制相应的大出料管30关闭或打开，第二气动开关阀32可控制相应的小出料管31关闭或打开，第一气动开关阀6、第二气动开关阀32和称重传感器均与控制箱4电连接，控制箱4内部设置有单片机芯片、PLC控制器或者其他控制器件。称重传感器可实时检测物料重量，并将检测到的物料重量发送至控制箱4，控制箱4将按照预设的控制程序来控制第一气动开关阀6和第二气动开关阀32动作，具体工作原理如下：

为了保证供料压力，本实用新型的食品加工用桶装充填在同一时间仅向一个料桶供料。控制箱4先判断其中一个称重组件5检测到的重量是否大于设定阈值，如果大于设定阈值，说明该称重组件5上放置有料桶，可以向该称重组件5上的料桶7供料，这样可以避免物料流到地面而造成浪费。在检测到称重组件5上放置有料桶7之后，控制箱4采用去皮的方式去除空的料桶7的重量(使得后续称重组件5检测的重量就是物料的重量)，再控制该料桶7上方的第一气动开关阀6和第二气动开关阀32均打开，由相应的大出料管30和小出料管31同时向该料桶7供料，此时另一个料桶7上方的第一气动开关阀6和第二气动开关阀32均关闭，当料桶7中物料的重量达到接近目标重量的接近重量时(接近重量是根据经验提前设定的值，例如，目标重量为20kg，则接近重量为19.90kg，目标重量为5kg，则接近重量为4.75kg)，控制箱4控制第一气动开关阀6关闭，此时仅由相应的小出料管31继续向该料桶7供料，直至该料桶7中物料的重量达到目标重量，控制箱4再控制第二气动开关阀32关闭，不再向该料桶7供料。

为了实现连续供料，在一个称重组件5上的料桶7装载完物料之后，控制箱4可判断另一个称重组件5检测到的重量是否大于设定阈值，如果大于设定阈值，说明该称重组件5上放置有料桶7，可以向该称重组件5上的料桶7供料。控制箱4采用去皮的方式去除该称重组件5上料桶7的重量，再控制该称重组件5上的第一气动开关阀6和第二气动开关阀32按照上述工作原理工作，从而装载满另一个料桶7。

在一种实施例中，食品加工用桶装充填机还包括第一工作台11和第二工作台12，进料管1、连接管2和控制箱4可固定在第一工作台11上，称重组件5可固定在第二工作台12上，从而将进料管1、连接管2、分料管3和控制箱4等结构抬起一定高度，更便于操作。为了增强第一工作台11和第二工作台12的稳固性，可在第一工作台11和第二工作台12的底部设置脚垫13，通过脚垫13增大与地面的接触面积，以保持第一工作台11和第二工作台12稳定。

在一种实施例中，进料口可位于分料管3的中部位置，使从两个大出料管30输出的物料的移动距离保持相同。大出料管30位于分料管3的周面，靠近分料管3端部的管口，且可设置在分料管3的底部，第一气动开关阀6则位于分料管3端部的管口，相当于封堵住了分料管3两端的开口，而使物料从大出料管30输出。

在一种实施例中，第一气动开关阀6包括气缸61、与气缸61相连的推杆62以及固定于推杆62端部的阀板63，气缸61驱使推杆62伸缩，推杆62带动阀板63沿分料管3的轴向移动，当阀板63位于大出料管30和气缸61之间的位置上，大出料管30处于打开状态，当大出料管30位于阀板63和气缸61之间的位置上时，大出料管30处于关闭状态，由此实现大出料管30的开度调节。当然，根据实际需要，第一气动开关阀6还可以是球阀等其他形式的阀体。

在一种实施例中，阀板63倾斜设置，这样可以引导物料从大出料管30排出，也防止物料堵塞。

在一种实施例中，阀板63的外侧套接有密封胶圈64，密封胶圈64紧贴分料管3的内壁，以增强阀板63的密封性。

在一种实施例中，第一气动开关阀6与分料管3可拆卸式连接，便于将第一气动开关阀6与分料管3拆卸开来，从而分别对第一气动开关阀6与分料管3进行清洗，保持第一气动开关阀6与分料管3的干净卫生。

在一种实施例中，第一气动开关阀6与分料管3通过卡箍8实现可拆卸式连接。

具体的，分料管3的外周面设置有第一凸环81，第一气动开关阀6的外侧面设置有第二凸环82，将第一气动开关阀6与分料管3对接，第一凸环81和第二凸环82紧靠在一起，再通过卡箍8锁紧第一凸环81和第二凸环82，就可以将第一气动开关阀6与分料管3连接固定。

在一种实施例中，进料管1的内径小于连接管2的内径，且进料管1的内径小于分料管3的内径。进料管1由于直接与设备连接，进料管1内物料的流速较快，当需要更换料桶7时，两个大出料管30均关闭，连接管2和分料管3内物料的流速减缓，设置连接管2和分料管3的内径更大，可以有效缓解连接管2和分料管3容易出现的物料堵塞问题。

在一种实施例中，控制箱4的表面设置有显示屏和控制按钮，显示屏将显示两个称重组件5检测到的物料重量，并显示功能菜单和设定的参数，便于用户知晓信息以进行操作。控制按钮包括常规的电源按钮和用于调节气动开关阀的调节按钮等。通过控制按钮可以设定上述目标重量和接近重量。

本实用新型的食品加工用桶装充填机可以具有两种工作模式，分别是手动模式和自动模式。控制箱4上设置有模式切换按钮，通过操作该模式切换按钮，可以实现两种模式的切换。在手动模式下，用户需要手动操作调节按钮来控制气动开关阀，以向料桶7供料。在自动模式下，控制箱4将按照预设的控制程序来控制第一气动开关阀6和第二气动开关阀32动作，实现自动充填物料。

Claims (10)

1.一种食品加工用桶装充填机，其特征在于：包括进料管、连接管、分料管、控制箱和两个称重组件；所述分料管包括进料口，且分料管的两端均设置有与分料管连通的大出料管和小出料管，所述进料管、连接管和进料口顺次连接；两个大出料管和两个小出料管均分别位于两个称重组件的上方，且小出料管的内径小于大出料管的内径；所述称重组件包括用于放置料桶的称重平台以及设置在称重平台下方的称重传感器；所述分料管的两端均设置有用于控制大出料管打开或关闭的第一气动开关阀以及用于控制小出料管打开或关闭的第二气动开关阀，所述第一气动开关阀、第二气动开关阀和称重传感器均与控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的食品加工用桶装充填机，其特征在于：所述进料口位于分料管的中部位置，所述大出料管位于分料管的周面，所述第一气动开关阀位于分料管端部的管口。

3.根据权利要求2所述的食品加工用桶装充填机，其特征在于：所述第一气动开关阀包括气缸、与气缸相连的推杆以及固定于推杆端部的阀板，所述气缸用于驱使阀板沿分料管轴向移动。

4.根据权利要求3所述的食品加工用桶装充填机，其特征在于：所述阀板倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的食品加工用桶装充填机，其特征在于：所述阀板的外侧套接有密封胶圈。

6.根据权利要求1-5任一项所述的食品加工用桶装充填机，其特征在于：所述第一气动开关阀与分料管可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的食品加工用桶装充填机，其特征在于：所述第一气动开关阀与分料管通过卡箍连接。

8.根据权利要求7所述的食品加工用桶装充填机，其特征在于：所述分料管的外周面设置有第一凸环，所述第一气动开关阀的外侧面设置有第二凸环，所述卡箍用于锁紧所述第一凸环和第二凸环。

9.根据权利要求1-5任一项所述的食品加工用桶装充填机，其特征在于：所述进料管的内径小于连接管的内径，且进料管的内径小于分料管的内径。

10.根据权利要求1-5任一项所述的食品加工用桶装充填机，其特征在于：所述控制箱的表面设置有显示屏和控制按钮。

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