CN208070516U - 一种碳酸钙料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料仓技术领域的一种碳酸钙料仓，包括筒体，所述筒体的底部设置有椎体，所述椎体的底部开有出料口，所述筒体的左右两侧底部均安装有支架，所述底板的顶部设置有液压升降装置，所述筒体的右侧顶部设置有进料口，所述筒体的顶部设置有除尘器连接法兰，通过除尘器连接法兰将仓顶除尘器安装在筒体的顶部，栅网的设置防止了布袋的掉落，在进料的过程中，料位传感器时刻检测筒体内的料位高度，当料位较高时，蜂鸣器报警，防止筒体装料较多导致筒体的损坏，在进行卸料时，通过液压升降装置控制导料刺的上下往复运动，进行卸料工作，提高了卸料速度，防止碳酸钙的节拱导致无法卸料的问题。

Description

一种碳酸钙料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，具体为一种碳酸钙料仓。

背景技术

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，现有的碳酸钙料仓卸料速度不便于控制，而且碳酸钙容易在料仓锥形部的下部形成结拱，不便于卸料。为此，我们提出一种碳酸钙料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙料仓，以解决上述背景技术中提出的现有的碳酸钙料仓卸料速度不便于控制，而且碳酸钙容易在料仓锥形部的下部形成结拱，不便于卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙料仓，包括筒体，所述筒体的底部设置有椎体，所述椎体的底部开有出料口，所述筒体的左右两侧底部均安装有支架，左侧所述支架的右侧底部安装有底板，所述底板的顶部设置有液压升降装置，所述液压升降装置的顶部动力输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧动力输出端安装有导料杆，所述导料杆的外壁均匀设置有开口向下的导料刺，所述筒体的内腔左右两侧均设置有振动器，所述筒体的内壁设置有料位传感器，所述料位传感器位于振动器的上方，所述筒体的左侧设置有控制装置和蜂鸣器，所述筒体的右侧顶部设置有进料口，所述筒体的顶部设置有除尘器连接法兰，所述筒体的内腔顶部设置有栅网，所述控制装置分别与液压升降装置、电动伸缩杆、振动器、料位传感器和蜂鸣器电性连接。

优选的，所述出料口的底部设置有出料阀。

优选的，所述导料刺均匀焊接在导料杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种碳酸钙料仓，通过除尘器连接法兰将仓顶除尘器安装在筒体的顶部，栅网的设置防止了布袋的掉落，在进料的过程中，料位传感器时刻检测筒体内的料位高度，当料位较高时，蜂鸣器报警，防止筒体装料较多导致筒体的损坏，在进行卸料时，通过液压升降装置控制导料刺的上下往复运动，进行卸料工作，提高了卸料速度，防止碳酸钙的节拱导致无法卸料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1筒体、2椎体、3出料口、4支架、5液压升降装置、6底板、7电动伸缩杆、8导料杆、9导料刺、10振动器、11料位传感器、12控制装置、13蜂鸣器、14进料口、15除尘器连接法兰、16栅网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸钙料仓，包括筒体1，所述筒体1的底部设置有椎体2，所述椎体2的底部开有出料口3，所述筒体1的左右两侧底部均安装有支架4，左侧所述支架4的右侧底部安装有底板6，所述底板6的顶部设置有液压升降装置5，所述液压升降装置5的顶部动力输出端安装有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的右侧动力输出端安装有导料杆8，所述导料杆8的外壁均匀设置有开口向下的导料刺9，所述筒体1的内腔左右两侧均设置有振动器10，所述筒体1的内壁设置有料位传感器11，所述料位传感器11位于振动器10的上方，所述筒体1的左侧设置有控制装置12和蜂鸣器13，所述筒体1的右侧顶部设置有进料口14，所述筒体1的顶部设置有除尘器连接法兰15，所述筒体1的内腔顶部设置有栅网16，所述控制装置12分别与液压升降装置5、电动伸缩杆7、振动器10、料位传感器11和蜂鸣器13电性连接。

其中，所述出料口3的底部设置有出料阀，所述导料刺9均匀焊接在导料杆8的外壁。

工作原理：将仓顶除尘器通过除尘器连接法兰15安装在筒体1的顶部，栅网16的设置防止了布袋的掉落，通过进料口14向筒体1内添加碳酸钙原料，在添加的过程中，料位传感器11检测筒体1内的碳酸钙的高度，并将检测的料位信息反馈至控制装置12，若料位较高时，控制装置12控制蜂鸣器13报警，防止添加的碳酸钙较多，导致筒体1的损坏，在进行卸料时，开启出料口3上的出料阀进行卸料，若卸料的速度较慢时，通过控制装置12控制电动伸缩杆8的伸长，使得导料杆8的顶部正对出料口3的底部，然后控制液压升降装置5的反复上升和下降，通过导料刺9进行卸料工作，振动器10的设置，防止碳酸钙附着在筒体1的内壁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种碳酸钙料仓，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部设置有椎体(2)，所述椎体(2)的底部开有出料口(3)，所述筒体(1)的左右两侧底部均安装有支架(4)，左侧所述支架(4)的右侧底部安装有底板(6)，所述底板(6)的顶部设置有液压升降装置(5)，所述液压升降装置(5)的顶部动力输出端安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的右侧动力输出端安装有导料杆(8)，所述导料杆(8)的外壁均匀设置有开口向下的导料刺(9)，所述筒体(1)的内腔左右两侧均设置有振动器(10)，所述筒体(1)的内壁设置有料位传感器(11)，所述料位传感器(11)位于振动器(10)的上方，所述筒体(1)的左侧设置有控制装置(12)和蜂鸣器(13)，所述筒体(1)的右侧顶部设置有进料口(14)，所述筒体(1)的顶部设置有除尘器连接法兰(15)，所述筒体(1)的内腔顶部设置有栅网(16)，所述控制装置(12)分别与液压升降装置(5)、电动伸缩杆(7)、振动器(10)、料位传感器(11)和蜂鸣器(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙料仓，其特征在于：所述出料口(3)的底部设置有出料阀。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙料仓，其特征在于：所述导料刺(9)均匀焊接在导料杆(8)的外壁。