CN213618040U - 一种红外线自检的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红外线自检的注塑装置，包括下模板，所述下模板的中间活动安装有凹模板，所述凹模板的内部均匀设置有若干个型腔，所述下模板的上方活动安装有上模板，所述上模板的中间活动安装有凸模板，所述凸模板的表面均匀固定设置有若干个凸模，所述上模板的表面活动设置有外固定环，所述外固定环的内侧设置有内固定环，所述内固定环与外固定环的中间设置有透明防护条。本实用新型通过安装有传动螺杆、传动涡杆、连接杆、传动涡轮、移动滑块、红外线传感器和红外侧测距传感器可以在进行和模操作时对上下模具之间进行检测，避免上下模具在和模时中间存在物体影响模具正常闭合，或对工作人员造成伤害，结构简单、操作方便。

Description

一种红外线自检的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体为一种红外线自检的注塑装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。

但是，现有的生产五金配件的注塑模具在进行生产时不能对上下模具中间是否存在阻挡无或工作人员正在工作进行识别，容易出现事故；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种红外线自检的注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种红外线自检的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产五金配件的注塑模具在进行生产时不能对上下模具中间是否存在阻挡无或工作人员正在工作进行识别，容易出现事故等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红外线自检的注塑装置，包括下模板，所述下模板的中间活动安装有凹模板，所述凹模板的内部均匀设置有若干个型腔，所述下模板的上方活动安装有上模板，所述上模板的中间活动安装有凸模板，所述凸模板的表面均匀固定设置有若干个凸模，所述上模板的表面活动设置有外固定环，所述外固定环的内侧设置有内固定环，所述内固定环与外固定环的中间设置有透明防护条，所述透明防护条与上模板的中间均匀设置有四个传动螺杆，所述传动螺杆的外侧活动安装有移动滑块，所述移动滑块的底端固定安装有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧安装有红外测距传感器，所述传动螺杆的一端安装有连接杆，其中一个所述连接杆的端部外侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧固定安装有电机，所述传动螺杆的另一侧安装有传动涡杆，其中三个所述传动涡杆的上方设置有传动涡轮，所述传动涡轮固定在贯穿其中间的连接杆的外侧。

优选的，所述连接杆与传动螺杆、传动螺杆与传动涡杆的中间均设置有限位板，所述限位板与传动螺杆、传动涡杆和连接杆均通过焊接固定。

优选的，所述外固定环与外侧和内固定环的内部均均匀设置有四个固定块，所述固定块与上模板通过卡槽固定。

优选的，所述外固定环和内固定环的表面粗糙度与精确与上模板的表面粗糙度和精度为同一个等级。

优选的，所述传动螺杆的外侧与移动滑块的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述传动螺杆与移动滑块通过螺纹连接，四个所述传动螺杆表面的螺纹旋向完全相同。

优选的，所述凹模板的中间设置有主流道，所述主流道的两端均均匀设置有两个分流道，所述分流道延伸至型腔的内部。

优选的，所述连接杆的端部与上模板的中间设置有滚珠轴承，所述连接杆与上模板通过滚珠轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在模具进行闭合前，首先接通电机的电源并启动电机，使得电机通过带动电机齿轮旋转使得传动齿轮和与传动齿轮固定的连接杆转动，而此连接杆转动时会通过带动和其通过限位板固定的传动螺杆旋转，使得传动螺杆带动其另一端通过限位板固定的传动涡杆旋转，使得传动涡杆带动和其啮合的传动涡轮转动使得传动涡轮带动其中间贯穿固定的连接杆旋转，使得另一个传动螺杆旋转，然后此传动螺杆再通过带动另一端的传动涡杆旋转使得另一个传动涡轮和连接杆转动，依次进行运动传导，此时四个传动螺杆会进行同步旋转，而传动螺杆旋转时或通过和移动滑块之间的螺纹摩擦，使得移动滑块顺着传动螺杆的表面进行线性移动，使得移动滑块从传动螺杆的一端运动至另一端，此时移动滑块底部的红外线传感器会进行工作，对上模板和下模板中间进行检测是否存在工作人员或阻挡模具进行闭合的物体存在，可以保证模具进行顺利闭合，且可以保证生产时的安全，避免发生安全事故或对工作人员造成伤害；

2、本实用新型通过在模具顺利闭合后，反向启动电机，使得电机通过带动电机齿轮旋转使得传动齿轮和与传动齿轮固定的连接杆反向转动，而此连接杆反向转动时会通过带动和其通过限位板固定的传动螺杆反向旋转，使得传动螺杆带动其另一端通过限位板固定的传动涡杆反向旋转，使得传动涡杆带动和其啮合的传动涡轮反向转动使得传动涡轮带动其中间贯穿固定的连接杆反向旋转，使得另一个传动螺杆反向旋转，然后此传动螺杆再通过带动另一端的传动涡杆反向旋转使得另一个传动涡轮和连接杆反向转动，依次进行运动传导，此时四个传动螺杆会进行同步反向旋转，而传动螺杆反向旋转时或通过和移动滑块之间的螺纹摩擦，使得移动滑块顺着传动螺杆的表面进行反向线性移动进行复位，此时移动滑块底部的红外测距传感器会进行工作，对上模板和下模板之间的距离进行检测，判断上模板和下模板中间的闭合后的四周缝隙是否在合理范围之内，保证在进行生产时不会出现问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上模板的仰视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型传动螺杆的结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、凹模板；4、型腔；5、主流道；6、凸模板；7、凸模；8、透明防护条；9、外固定环；10、内固定环；11、固定块；12、传动螺杆；13、传动涡杆；14、连接杆；15、传动涡轮；16、移动滑块；17、红外线传感器；18、红外测距传感器；19、传动齿轮；20、电机齿轮；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种红外线自检的注塑装置，包括下模板2，下模板2的中间活动安装有凹模板3，凹模板3的内部均匀设置有若干个型腔4，下模板2的上方活动安装有上模板1，上模板1的中间活动安装有凸模板6，凸模板6的表面均匀固定设置有若干个凸模7，上模板1的表面活动设置有外固定环9，外固定环9的内侧设置有内固定环10，内固定环10与外固定环9的中间设置有透明防护条8，可以对红外线传感器17和红外测距传感器18进行保护，同时不会干扰红外线传感器17和红外测距传感器18的工作，透明防护条8与上模板1的中间均匀设置有四个传动螺杆12，传动螺杆12的外侧活动安装有移动滑块16，移动滑块16的底端固定安装有红外线传感器17，可以对存在与模具上下模之间的物体进行检测，避免模具闭合时出现干扰对正在工作的工作人员造车伤害，红外线传感器17的一侧安装有红外测距传感器18，传动螺杆12的一端安装有连接杆14，其中一个连接杆14的端部外侧固定安装有传动齿轮19，传动齿轮19的下方安装有电机齿轮20，电机齿轮20的一侧固定安装有电机21，传动螺杆12的另一侧安装有传动涡杆13，其中三个传动涡杆13的上方设置有传动涡轮15，传动涡轮15固定在贯穿其中间的连接杆14的外侧。其中，本实用新型所提到的红外线传感器17(型号可为SN924)、红外测距传感器18(型号可为R8745)和电机21(型号可为ncv28-400-60C)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，连接杆14与传动螺杆12、传动螺杆12与传动涡杆13的中间均设置有限位板，限位板与传动螺杆12、传动涡杆13和连接杆14均通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，限位板可以限制传动螺杆12外侧活动的移动滑块16的行程，保证移动滑块16不会超出行程与其他部件进行干扰。

进一步的，外固定环9与外侧和内固定环10的内部均均匀设置有四个固定块11，固定块11与上模板1通过卡槽固定。

通过采用上述技术方案，卡槽结构简单，使用便捷，方便固定块11卡接进入上模板1表面使得外固定环9和内固定环10对透明防护条8进行固定、安装。

进一步的，外固定环9和内固定环10的表面粗糙度与精确与上模板1的表面粗糙度和精度为同一个等级。

通过采用上述技术方案，同一个等级的表面粗糙度与精确使得在模具进行闭合时，可以保证上下模具可以顺利闭合，不会存在缝隙。

进一步的，传动螺杆12的外侧与移动滑块16的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，传动螺杆12与移动滑块16通过螺纹连接，四个传动螺杆12表面的螺纹旋向完全相同。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得传动螺杆12在进行旋转时可以通过螺纹间的摩擦顺利的带动移动滑块16顺着其表面进行线性移动。

进一步的，凹模板3的中间设置有主流道5，主流道5的两端均均匀设置有两个分流道，分流道延伸至型腔4的内部。

通过采用上述技术方案，主流道5和其端部分流道可以保证注塑的原料顺利且均匀的分布进入型腔4内部，可以进行多个产品的成型，提高生产效率。

进一步的，连接杆14的端部与上模板1的中间设置有滚珠轴承，连接杆14与上模板1通过滚珠轴承连接。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单，使用方便，将连接杆14与上模板1进行隔离，保证连接杆14可以自由旋转且受到的阻力小。

工作原理：使用时，在模具进行闭合前，首先接通电机21的电源并启动电机21，使得电机21通过带动电机齿轮20旋转使得传动齿轮19和与传动齿轮19固定的连接杆14转动，而此连接杆14转动时会通过带动和其通过限位板固定的传动螺杆12旋转，使得传动螺杆12带动其另一端通过限位板固定的传动涡杆13旋转，使得传动涡杆13带动和其啮合的传动涡轮15转动使得传动涡轮15带动其中间贯穿固定的连接杆14旋转，使得另一个传动螺杆12旋转，然后此传动螺杆12再通过带动另一端的传动涡杆13旋转使得另一个传动涡轮15和连接杆14转动，依次进行运动传导，此时四个传动螺杆12会进行同步旋转，而传动螺杆12旋转时或通过和移动滑块16之间的螺纹摩擦，使得移动滑块16顺着传动螺杆12的表面进行线性移动，使得移动滑块16从传动螺杆12的一端运动至另一端，此时移动滑块16底部的红外线传感器17会进行工作，对上模板1和下模板2中间进行检测是否存在工作人员或阻挡模具进行闭合的物体存在，可以保证模具进行顺利闭合，且可以保证生产时的安全，避免发生安全事故或对工作人员造成伤害，在模具顺利闭合后，反向启动电机21，使得电机21通过带动电机齿轮20旋转使得传动齿轮19和与传动齿轮19固定的连接杆14反向转动，而此连接杆14反向转动时会通过带动和其通过限位板固定的传动螺杆12反向旋转，使得传动螺杆12带动其另一端通过限位板固定的传动涡杆13反向旋转，使得传动涡杆13带动和其啮合的传动涡轮15反向转动使得传动涡轮15带动其中间贯穿固定的连接杆14反向旋转，使得另一个传动螺杆12反向旋转，然后此传动螺杆12再通过带动另一端的传动涡杆13反向旋转使得另一个传动涡轮15和连接杆14反向转动，依次进行运动传导，此时四个传动螺杆12会进行同步反向旋转，而传动螺杆12反向旋转时或通过和移动滑块16之间的螺纹摩擦，使得移动滑块16顺着传动螺杆12的表面进行反向线性移动进行复位，此时移动滑块16底部的红外测距传感器18会进行工作，对上模板1和下模板2之间的距离进行检测，判断上模板1和下模板2中间的闭合后的四周缝隙是否在合理范围之内，保证在进行生产时不会出现问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种红外线自检的注塑装置，包括下模板，其特征在于：所述下模板的中间活动安装有凹模板，所述凹模板的内部均匀设置有若干个型腔，所述下模板的上方活动安装有上模板，所述上模板的中间活动安装有凸模板，所述凸模板的表面均匀固定设置有若干个凸模，所述上模板的表面活动设置有外固定环，所述外固定环的内侧设置有内固定环，所述内固定环与外固定环的中间设置有透明防护条，所述透明防护条与上模板的中间均匀设置有四个传动螺杆，所述传动螺杆的外侧活动安装有移动滑块，所述移动滑块的底端固定安装有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧安装有红外测距传感器，所述传动螺杆的一端安装有连接杆，其中一个所述连接杆的端部外侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方安装有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧固定安装有电机，所述传动螺杆的另一侧安装有传动涡杆，其中三个所述传动涡杆的上方设置有传动涡轮，所述传动涡轮固定在贯穿其中间的连接杆的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种红外线自检的注塑装置，其特征在于：所述连接杆与传动螺杆、传动螺杆与传动涡杆的中间均设置有限位板，所述限位板与传动螺杆、传动涡杆和连接杆均通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种红外线自检的注塑装置，其特征在于：所述外固定环与外侧和内固定环的内部均均匀设置有四个固定块，所述固定块与上模板通过卡槽固定。

4.根据权利要求1所述的一种红外线自检的注塑装置，其特征在于：所述外固定环和内固定环的表面粗糙度与精确与上模板的表面粗糙度和精度为同一个等级。

5.根据权利要求1所述的一种红外线自检的注塑装置，其特征在于：所述传动螺杆的外侧与移动滑块的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述传动螺杆与移动滑块通过螺纹连接，四个所述传动螺杆表面的螺纹旋向完全相同。

6.根据权利要求1所述的一种红外线自检的注塑装置，其特征在于：所述凹模板的中间设置有主流道，所述主流道的两端均均匀设置有两个分流道，所述分流道延伸至型腔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种红外线自检的注塑装置，其特征在于：所述连接杆的端部与上模板的中间设置有滚珠轴承，所述连接杆与上模板通过滚珠轴承连接。

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