CN213617687U - 一种上升式排锯石块定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种上升式排锯石块定位装置,包括设置在石材升降台两侧的夹紧气缸、立柱、支撑板、导向杆、设置在所述导向杆之间的双层定位框、以及设置在排锯框下端的测距传感器;所述双层定位框包括上层定位框和下层定位框,所述上层定位框包括为底板、第一滑块、前进气缸、第二滑块、固定杆、定位片和调节垫片;通过夹紧气缸与前进气缸的配合,对石材进行分步固定,避免定位装置与排锯框发生干涉,提高石材切割的稳定性,通过测距传感器、上层定位框与下层定位框的协同作用,从而分别固定石材的上下端,并对每一块石板进行支撑固定,避免石板上端晃动而引起石板下端切割精度下降,提高切割精度,提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材切割领域,具体涉及一种上升式排锯石块定位装置。
背景技术
石材荒料锯切设备中,上升式排锯由于其运动直线度高、摩擦力极小、节能、效率高、板材平直度好等优点而被业界广泛认同,并开始获得大量应用,上升式排锯的工作原理可以简单的描述如下:上升式排锯的电机通过V型皮带驱动安装在主轴上的大飞轮转动,与大飞轮同轴的曲柄随之转动,带动连杆作直线往复运动,从而推动装有大量锯条的排锯框作同样的直线往复运动,同时升降台带动石材荒料上升,实现对石材荒料的锯切。在石材荒料的高度较高时,切割后的毛板宽度较小容易晃动,造成切割后的毛板表面平整度较差,并且切割过程中需要停机对石材上端的石板用绑带缠绕绑定,避免切割后石板倾斜掉落,该方式并不能对石板之间产生支撑,从而导致石板上端发生晃动而引起石板下端切割精度下降。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种具有结构简单、智能分步固定、提高排锯机切割精度和提高石材的产品质量的上升式排锯石块定位装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种上升式排锯石块定位装置,包括设置在石材升降台两侧的夹紧气缸,设置在排锯固定架上的、为对称设置的四个立柱,设置在所述立柱上的支撑板,设置在所述支撑板与排锯固定架之间的导向杆,设置在所述导向杆之间的双层定位框,以及设置在排锯框下端的测距传感器;所述双层定位框包括上层定位框和下层定位框,所述上层定位框包括为平行设置的两块底板,设置在所述底板两端的第一滑块,设置在所述底板上端两侧的前进气缸,设置在所述前进气缸活动端上的第二滑块,设置在所述第二滑块之间的固定杆,设置在所述固定杆上的、并对应下方排锯锯片设置的定位片,以及设置在所述固定杆上的、并填充在所述定位片之间缝隙的若干个调节垫片。
作为优选,所述定位片靠近石材的一端为圆角设置。
作为优选,所述底板两端设置有对应所述第二滑块的第一滑槽。
作为优选,所述下层定位框与上层定位框的结构一致。
作为优选,所述下层定位框位于上层定位框与排锯框之间。
本实用新型技术效果主要体现:通过测距传感器、夹紧气缸与前进气缸的配合,对石材进行智能分步固定,避免定位装置与排锯框发生干涉,提高石材切割的稳定性,通过上层定位框与下层定位框的协同作用,从而分别固定石材的上下端,并对每一块石板进行支撑固定,避免石板上端晃动而引起石板下端切割精度下降,提高切割精度,提高产品质量,还通过导向杆与双层定位框配合,在双层定位框固定石板后,利用导向杆限位石板,避免石板在切割中出现偏移,进一步提高切割精度;因此,具有结构简单、智能分步固定、提高排锯机切割精度和提高石材的产品质量的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种上升式排锯石块定位装置的结构图;
图2为图1的上层定位框的a动作示意图;
图3为图1的上层定位框的b动作示意图;
图4为本实用新型一种上升式排锯石块定位装置的c动作示意图;
图5为本实用新型一种上升式排锯石块定位装置的d动作示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
一种上升式排锯石块定位装置,如图1所示,包括设置在石材升降台两侧的夹紧气缸1,用于在切割石材的前期固定石材的底部,防止石材偏移,设置在排锯固定架上的、为对称设置的四个立柱2,设置在所述立柱2上的支撑板3,设置在所述支撑板3与排锯固定架之间的导向杆4,利用立柱2与支撑板3为导向杆4提供支撑,设置在所述导向杆4之间的双层定位框5,以及设置在排锯框下端的测距传感器6;所述双层定位框5包括上层定位框51和下层定位框52,所述下层定位框52位于上层定位框51与排锯框之间,所述下层定位框52与上层定位框51的结构一致。
如图2-3所示,所述上层定位框51包括为平行设置的两块底板511,设置在所述底板511两端的第一滑块512,设置在所述底板511上端两侧的前进气缸513,设置在所述前进气缸513活动端上的第二滑块514,设置在所述第二滑块514之间的固定杆515,设置在所述固定杆515上的、并对应下方排锯锯片设置的定位片516,以及设置在所述固定杆515上的、并填充在所述定位片516之间缝隙的若干个调节垫片517,可根据排锯锯片的厚度与间距对应设置调节垫片517的数量;所述定位片516靠近石材的一端为圆角设置,利于定位片516进入石板之间的缝隙;所述底板511两端设置有对应所述第二滑块514的第一滑槽518。
在本实施例中,所述测距传感器6的型号为TB12J-D15N1。
工作原理:首先,将石材摆放到升降台上后,通过伸长石材两侧的夹紧气缸1,将石材固定在升降台上,避免石材发生偏移,提高切割精度;通过升降台升高,排锯框上的锯片切割石材,并将石材切割成厚度相同的石板;如图4所示,随着石材升高,利用测距传感器6检测升降台的上升高度,当石板顶部高度高于上层定位框51时,停下升降台,通过前进气缸513伸长并推动第二滑块514、固定杆515和定位片516前进,使得定位片516嵌入石板之间,从而固定住石板的上端;与此同时,夹紧气缸1缩短并脱离石材,避免夹紧气缸1与排锯锯框发生干涉。
随后,升降台继续升高,上层定位板由于与石板固定,从而随着石板上升,并通过第一滑块512与导向杆4避免石板发生偏移,而下层定位框52保持不动。
最后,如图5所示在测距传感器6的检测下,得知排锯框切割到石材的下端,此时再次停下升降台,并通过下层定位框52夹紧并固定石材的下端,避免上端的石板受力不稳而倾斜和倒下,提高最后切割石材末端的精度。
本实用新型技术效果主要体现:通过测距传感器、夹紧气缸与前进气缸的配合,对石材进行智能分步固定,避免定位装置与排锯框发生干涉,提高石材切割的稳定性,通过上层定位框与下层定位框的协同作用,从而分别固定石材的上下端,并对每一块石板进行支撑固定,避免石板上端晃动而引起石板下端切割精度下降,提高切割精度,提高产品质量,还通过导向杆与双层定位框配合,在双层定位框固定石板后,利用导向杆限位石板,避免石板在切割中出现偏移,进一步提高切割精度;因此,具有结构简单、智能分步固定、提高排锯机切割精度和提高石材的产品质量的优点。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种上升式排锯石块定位装置,包括设置在石材升降台两侧的夹紧气缸,设置在排锯固定架上的、为对称设置的四个立柱,设置在所述立柱上的支撑板,设置在所述支撑板与排锯固定架之间的导向杆,设置在所述导向杆之间的双层定位框,以及设置在排锯框下端的测距传感器;其特征在于:所述双层定位框包括上层定位框和下层定位框,所述上层定位框包括为平行设置的两块底板,设置在所述底板两端的第一滑块,设置在所述底板上端两侧的前进气缸,设置在所述前进气缸活动端上的第二滑块,设置在所述第二滑块之间的固定杆,设置在所述固定杆上的、并对应下方排锯锯片设置的定位片,以及设置在所述固定杆上的、并填充在所述定位片之间缝隙的若干个调节垫片。
2.如权利要求1所述的一种上升式排锯石块定位装置,其特征在于:所述定位片靠近石材的一端为圆角设置。
3.如权利要求1所述的一种上升式排锯石块定位装置,其特征在于:所述底板两端设置有对应所述第二滑块的第一滑槽。
4.如权利要求1所述的一种上升式排锯石块定位装置,其特征在于:所述下层定位框与上层定位框的结构一致。
5.如权利要求1所述的一种上升式排锯石块定位装置,其特征在于:所述下层定位框位于上层定位框与排锯框之间。
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2020
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