CN213617662U - 一种耐材加工用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐材加工用的切割装置，包括工作台、第一转板、设于所述第一转板上的第二转板、设于所述第二转板上的第一驱动件、设于所述第一驱动件输出轴上的第一滚轮、设于所述第二转板上的支撑杆、设于所述支撑杆上的转轴、设于所述转轴上的第二滚轮、设于所述第二滚轮上的传送带、切割片、第一限位机构、第二限位机构、除尘机构及调节机构；所述调节机构包括设于所述第一转板上的圆弧槽、设于所述第一转板上的支轴、设于所述工作台上的固定件、设于所述固定件上的弧形槽、设于所述第一转板上的滑轨、设于所述滑轨上的第一螺杆、设于所述第一螺杆上的手柄、可相对所述滑轨滑动的第一滑块、设于所述第一滑块上的支杆及锁定组件。

Description

一种耐材加工用的切割装置

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，尤其是涉及一种耐材加工用的切割装置。

背景技术

耐材是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％；

在对耐火材料进行加工时，需要经常利用切割机对材料进行切割，现有的切割装置切割的角度通常为固定状态，因此，当需要切割出带有角度的耐材时往往需要工作人员对耐材的角度进行调整，在进行切割时，手动维持耐火材料的角度极为困难，也会使切割出的角度存在偏差，影响耐材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种切割角度可调、操作方便的耐材加工用的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耐材加工用的切割装置，包括工作台、设于所述工作台上的第一转板、设于所述第一转板上的第二转板、设于所述第二转板上的第一驱动件、设于所述第一驱动件输出轴上的第一滚轮、设于所述第二转板上的支撑杆、设于所述支撑杆上的转轴、设于所述转轴上的第二滚轮、设于所述第二滚轮上的传送带、设于所述转轴上的切割片、第一限位机构、第二限位机构、除尘机构及调节机构；所述调节机构包括设于所述第一转板上的圆弧槽、设于所述第一转板上的支轴、设于所述工作台上的固定件、设于所述固定件上的弧形槽、设于所述第一转板上的滑轨、设于所述滑轨上的第一螺杆、设于所述第一螺杆上的手柄、可相对所述滑轨滑动的第一滑块、设于所述第一滑块上的支杆及锁定组件；设置调节机构，通过转动手柄，第一螺杆转动带动第一滑块在滑轨内滑动，使得第二转板转动，即可使得转轴在圆弧槽内滑动，即实现切割片的高度可调，即可满足不同的耐材切割厚度需求，使用范围广；通过推动第一滑块在弧形槽内滑动，使得支轴带动第一转板倾斜摆动成不同的角度，即可调节切割片的倾斜角度，操作简单，且可满足不同角度的切割需求，灵活性高，使用范围广。

优选的，所述锁定组件包括设于弧形槽上的多个锁定槽、设于所述支轴上的第二滑块、设于所述第二滑块上的插杆及用于固定第二滑块位置的锁定杆；所述锁定杆上设有第一斜面，且端部设为弧面；所述插杆上设有第二斜面，且其一侧上设有凹槽；设置第一斜面与第二斜面，便于推动插杆时，推挤锁定杆上行；所述锁定杆上的弧面与插杆上的凹槽相配合，当插杆推动至一定位置时，锁定杆端部上的弧面嵌入插杆上的凹槽内，使得锁定杆固定，为操作人员提供反馈；所述插杆上设有圆角，需解锁时，向外拉拽插杆便于使锁定杆端部脱离出凹槽。

优选的，所述除尘机构包括设于所述工作台上的管道、设于所述管道上的吸尘口、设于所述工作台下方的集尘口、设于所述集尘口上的集尘箱及角度可调组件；所述集尘箱内安装有气泵，对切割产生的碎屑颗粒气体进行抽取，通过集尘口、吸尘口及管道收集于集尘箱中，减少空气中切割碎屑的弥散量，提高工作人员的工作环境质量。

优选的，所述角度可调组件包括设于所述管道上的调节杆、设于所述调节杆一端上的多个凸起、设于所述调节杆上的多个定位槽、设于所述管道上的限位槽、可相对所述限位槽滑动的限位杆、设于所述限位槽内的第一弹性件及设于所述调节杆上的转动件；通过转动调节杆，带动转动件转动，使得吸尘口同步转动，可根据切割片的切割倾斜角度调节吸尘口的转向，最大限度地对切割处产生的碎屑杂质进行除尘清理；设置第一弹性件，限位杆受第一弹性件的弹力推挤进入对应的定位槽内，可将转动件和吸尘口的倾斜角度固定，即可将吸尘口固定在不同的倾斜角度。

优选的，所述第一限位机构包括设于所述工作台上的第二螺杆、设于所述第二螺杆一端上的第一转盘、设于所述工作台上的滑槽、对称可相对所述滑槽滑动的第一限位件及设于所述第一限位件上的多个第一滚柱；转动第一转盘，使得两个第一限位件在滑槽内相互靠近或远离运动，即可对耐材的宽度进行限制，避免耐材在切割过程中耐材的前端左右偏移，影响切割的质量；设置多个第一滚柱，减小与耐材之间的摩擦，减少耐材表面磨损。

优选的，第二限位机构包括设于所述工作台上的支撑板、设于所述支撑板上的连接板、设于所述连接板上的第三驱动件、可相对所述支撑板上下滑动的滑动板、设于所述滑动板上的支撑块、设于所述支撑块上的第三螺杆、设于所述第三螺杆一端上的第二转盘、设于所述支撑块上的导杆、对称可相对所述导杆滑动的第二限位件、设于所述第二限位件上的多个第二滚柱及设于所述工作台上的多个第三滚柱；转动第二转盘，使得两个第二限位件在导杆上相互靠近或远离运动，可对耐材的宽度进行限制，避免耐材在切割过程中耐材的后端左右偏移，影响切割的质量；第三驱动件启动，可带动滑动板上下滑动，带动第二限位件同步上下运动，可对不同厚度的耐材进行限位，操作简单；设置多个第二滚柱，减小与耐材之间的摩擦，可减少耐材表面磨损；设置多个第三滚柱，可减少耐材与工作台之间的摩擦力，减少磨损。

综上所述，设置调节机构，通过转动手柄，第一螺杆转动带动第一滑块在滑轨内滑动，使得第二转板转动，即可使得转轴在圆弧槽内滑动，即实现切割片的高度可调，即可满足不同的耐材切割厚度需求，使用范围广；通过推动第一滑块在弧形槽内滑动，使得支轴带动第一转板倾斜摆动成不同的角度，即可调节切割片的倾斜角度，操作简单，且可满足不同角度的切割需求，灵活性高，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图2沿A-A的剖视图。

图4为图3中C处的放大图。

图5为图2沿B-B的剖视图。

图6为图5中D处的放大图。

图7为图2沿E-E的剖视图。

图8为图5中F处的放大图。

图9为图5中G处的放大图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种耐材加工用的切割装置，包括工作台11、第一转板12、第二转板13、第一驱动件14、第一滚轮15、支撑杆16、转轴17、第二滚轮18、传送带19、切割片110、第一限位机构、第二限位机构、除尘机构及调节机构；所述第一转板12一侧铰接于所述工作台11上；所述第二转板13一侧铰接于所述第一转板12上；所述第一驱动件14选用现有的电机，固定安装于所述第二转板13上；所述第一滚轮15固定套设于所述第一驱动件14的输出轴上；所述支撑杆16固定于所述第二转板13上；所述转轴17可旋转穿设于所述支撑杆16上；所述第二滚轮18固定套设于所述转轴17上；所述传送带19套设于所述第一滚轮15和第二滚轮18上，且同时与所述第一滚轮15和第二滚轮18相啮合；所述切割片110固定套设于所述转轴17上；所述工作台11上开设有一切割刀槽，可供所述切割片110穿过；第一驱动件14启动，第一滚轮15转动，使得传送带19和第二滚轮18转动，转轴17转动，即可使得切割片110转动，使其开始对耐材进行切割加工。

进一步的，所述第一限位机构包括第二螺杆21、第一转盘22、滑槽23、第一限位件24及第一滚柱25；所述第二螺杆21可旋转穿设于所述工作台11上，且一半设有顺时针方向的螺纹，另一半设有逆时针方向的螺纹；所述第一转盘22固定套设于所述第二螺杆21上；所述滑槽23开设于所述工作台11的一侧上；所述第一限位件24优选为2个，对称可相对所述滑槽23滑动，且其上开设有与所述第二螺杆21相配合的螺纹孔；所述第一滚柱25可旋转穿设于所述第一限位件24上；转动第一转盘22，使得两个第一限位件24在滑槽23内相互靠近或远离运动，即可对耐材的宽度进行限制，避免耐材在切割过程中耐材的前端左右偏移，影响切割的质量；推动耐材移动，使其与第一限位件24上的多个第一滚柱25滑动接触，可减小与耐材之间的摩擦，减少耐材表面的磨损。

进一步的，第二限位机构包括支撑板31、连接板32、第三驱动件33、滑动板34、支撑块35、第三螺杆36、第二转盘37、导杆38、第二限位件39、第二滚柱310及第三滚柱311；所述支撑板31优选为2个，对称固定于所述工作台11上，且其上开设有滑动槽，可供所述滑动板34滑动；所述连接板32固定于所述支撑板31上；所述第三驱动件33选用现有的电动推杆，固定安装于所述连接板32上；所述滑动板34可相对所述支撑板31上下滑动；所述支撑块35对称固定于所述滑动板34上；所述第三螺杆36可旋转穿设于所述支撑块35上，且一半设有顺时针方向的螺纹，另一半设有逆时针方向的螺纹；所述第二转盘37固定套设于所述第三螺杆36上；所述导杆38固定穿设于所述支撑块35上；所述第二限位件39优选为2个，对称可滑动套设于所述导杆38上，且其上开设有与所述第三螺杆36相配合的螺纹孔；所述第二滚柱310可旋转穿设于所述第二限位件39上；所述第三滚柱311可旋转穿设于所述工作台11上；第三驱动件33启动，可带动滑动板34上下滑动，带动第二限位件39同步上下运动，可对不同厚度的耐材进行限位；再转动第二转盘37，使得两个第二限位件39在导杆38上相互靠近或远离运动，可对耐材的宽度进行限制，避免耐材在切割过程中耐材的后端左右偏移，影响切割的质量。

进一步的，所述调节机构包括圆弧槽41、支轴42、固定件43、弧形槽44、滑轨45、第一螺杆46、手柄47、第一滑块48、支杆49及锁定组件；所述圆弧槽41开设于所述第一转板12一侧上；所述支轴42固定穿设于所述第一转板12上；所述固定件43固定于所述工作台11上；所述弧形槽44开设于所述固定件43上；所述滑轨45固定于所述第二转板13上；所述第一螺杆46可旋转穿设于所述滑轨45上；所述手柄47固定套设于所述第一螺杆46上；所述第一滑块48可相对所述滑轨45左右滑动，且其上开设有与所述第一螺杆46相配合的螺纹孔；所述支杆49一端铰接于所述第一滑块48上，另一端铰接于所述第二转板13上；通过转动手柄47，第一螺杆46转动带动第一滑块48在滑轨45内滑动，使得第二转板13转动，即可使得转轴17在圆弧槽41内滑动，即实现切割片110的高度可调，满足不同的耐材切割厚度需求，使用范围广；通过推动第一滑块48在弧形槽44内滑动，使得支轴42带动第一转板12倾斜摆动成不同的角度，即可调节切割片110的倾斜角度，可满足不同角度的切割需求。

进一步的，所述锁定组件包括锁定槽51、第二滑块52、插杆53及锁定杆54；所述锁定杆54上设有第一斜面541，且端部设为弧面542；所述插杆53上设有第二斜面531，且其一侧上设有一与所述弧面542相配合的凹槽；所述第二滑块52内开设有第一槽521和第二槽522；所述锁定槽51优选为10个，等距间隔开设于所述弧形槽44上；所述第二滑块52固定于所述支轴42上；所述插杆53可相对所述第一槽521前后滑动；所述锁定杆54可相对所述第二槽522上下滑动；当需对固定第一转板11的倾斜位置时，向内推动插杆53，第二斜面531推挤第一斜面541，使锁定杆54上行；当插杆53推动至一定位置时，锁定杆54端部上的弧面542嵌入插杆53上的凹槽内，使得锁定杆54固定，为操作人员提供反馈；所述插杆53上设有圆角，需解除锁定时，用力向外拉拽插杆53，即可使锁定杆端部弧面542脱离出凹槽。

进一步的，所述除尘机构包括管道61、吸尘口62、集尘口63、集尘箱64及角度可调组件；所述管道61优选为2个，对称固定穿设于所述工作台11上；所述吸尘口62可相对所述管道61一端转动；所述集尘箱64放置于地面上，位于所述工作台11的正下方；所述集尘口63设于所述集尘箱64上，呈扩口状；所述集尘箱64内安装有气泵，切割过程中，可对切割产生的碎屑颗粒气体进行抽取，通过集尘口63、吸尘口62及管道61收集于集尘箱64中，减少空气中切割碎屑的弥散量，提高工作人员的工作环境质量。

进一步的，所述角度可调组件包括调节杆71、凸起72、定位槽73、限位槽74、限位杆75、第一弹性件76及转动件77；所述调节杆71可旋转穿设于所述管道61上；所述凸起72优选为4个，间隔环形固定于所述调节杆71的端部上，可增大与调节杆71之间的摩擦力，便于人手转动调节杆71；所述定位槽73优选为10个，环形等距间隔开设于所述调节杆71上；所述限位槽74优选为2个，对称开设于所述管道61侧壁上；所述限位杆75可相对所述限位槽74上下滑动；所述第一弹性件76选用现有的弹簧，一端固定于所述限位杆75上，另一端固定于所述限位槽74的内壁上；所述转动件77固定于所述调节杆71一端上，其内部为中空，可供杂质气体通过并进入管道61内；通过转动调节杆71，带动转动件77转动，使得吸尘口62同步转动，可根据切割片110的切割倾斜角度调节吸尘口62的转向，最大限度地对切割处产生的碎屑杂质进行除尘清理；调节杆71转动过程中，限位杆75受第一弹性件76的弹力推挤进入对应的定位槽73内，可将转动件77和吸尘口62的倾斜角度固定，即可将吸尘口62固定在不同的倾斜角度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种耐材加工用的切割装置,包括工作台(11)、设于所述工作台(11)上的第一转板(12)、设于所述第一转板(12)上的第二转板(13)、设于所述第二转板(13)上的第一驱动件(14)、设于所述第一驱动件(14)输出轴上的第一滚轮(15)、设于所述第二转板(13)上的支撑杆(16)、设于所述支撑杆(16)上的转轴(17)、设于所述转轴(17)上的第二滚轮(18)、设于所述第二滚轮(18)上的传送带(19)、设于所述转轴(17)上的切割片(110)、第一限位机构、第二限位机构、除尘机构及调节机构；其特征在于：所述调节机构包括设于所述第一转板(12)上的圆弧槽(41)、设于所述第一转板(12)上的支轴(42)、设于所述工作台(11)上的固定件(43)、设于所述固定件(43)上的弧形槽(44)、设于所述第一转板(12)上的滑轨(45)、设于所述滑轨(45)上的第一螺杆(46)、设于所述第一螺杆(46)上的手柄(47)、可相对所述滑轨(45)滑动的第一滑块(48)、设于所述第一滑块(48)上的支杆(49)及锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐材加工用的切割装置，其特征在于：所述锁定组件包括设于弧形槽(44)上的多个锁定槽(51)、设于所述支轴(42)上的第二滑块(52)、设于所述第二滑块(52)上的插杆(53)及用于固定第二滑块(52)位置的锁定杆(54)。

3.根据权利要求1所述的一种耐材加工用的切割装置，其特征在于：所述除尘机构包括设于所述工作台(11)上的管道(61)、设于所述管道(61)上的吸尘口(62)、设于所述工作台(11)下方的集尘口(63)、设于所述集尘口(63)上的集尘箱(64)及角度可调组件。

4.根据权利要求3所述的一种耐材加工用的切割装置，其特征在于：所述角度可调组件包括设于所述管道(61)上的调节杆(71)、设于所述调节杆(71)一端上的多个凸起(72)、设于所述调节杆(71)上的多个定位槽(73)、设于所述管道(61)上的限位槽(74)、可相对所述限位槽(74)滑动的限位杆(75)、设于所述限位槽(74)内的第一弹性件(76)及设于所述调节杆(71)上的转动件(77)。

5.根据权利要求1所述的一种耐材加工用的切割装置，其特征在于：所述第一限位机构包括设于所述工作台(11)上的第二螺杆(21)、设于所述第二螺杆(21)一端上的第一转盘(22)、设于所述工作台(11)上的滑槽(23)、可相对所述滑槽(23)滑动的第一限位件(24)及设于所述第一限位件(24)上的多个第一滚柱(25)。

6.根据权利要求1所述的一种耐材加工用的切割装置，其特征在于：第二限位机构包括设于所述工作台(11)上的支撑板(31)、设于所述支撑板(31)上的连接板(32)、设于所述连接板(32)上的第三驱动件(33)、可相对所述支撑板(31)上下滑动的滑动板(34)、设于所述滑动板(34)上的支撑块(35)、设于所述支撑块(35)上的第三螺杆(36)、设于所述第三螺杆(36)一端上的第二转盘(37)、设于所述支撑块(35)上的导杆(38)、可相对所述导杆(38)滑动的第二限位件(39)、设于所述第二限位件(39)上的多个第二滚柱(310)及设于所述工作台(11)上的多个第三滚柱(311)。

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