CN213616070U - 一种缸套加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套加工用定位装置，涉及缸套加工技术领域,包括工作台，所述工作台上安装有磨削结构，所述磨削结构包括磨削轮、传动轮和缸套传送托板，所述缸套传送托板的一侧延伸至磨削轮和传动轮之间连接有圆形的中心定位板，所述中心定位板的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有驱动结构，所述驱动结构包括安装在中心定位板中心的转动轴，所述转动轴的底部转动连接有连接板，所述连接板为圆形结构。本实用新型在使用时，能够根据所要磨削加工的缸套内径进行调节伸缩架和限位块延伸的长度，便于对不同内径的缸套进行限位固定，加强缸套磨削时的稳定性，更加便于使用。

Description

一种缸套加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及缸套加工技术领域，尤其涉及一种缸套加工用定位装置。

背景技术

缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。

目前在对缸套进行加工生产的过程中，为了缸套的外部壁面更加光滑，通常需要对缸套进行磨削加工，磨削加工一般是通过传送托板缸套置入到磨削轮和传动轮之间进行磨削操作，目前的传送托板结构仅仅能够对固定尺寸的缸套进行限位固定，在加工外径相同内径不同的缸套时，不能够根据缸套的内径对传送托板进行调节来固定不同内径的缸套，存在使用不够灵活方便的现象，为此我们设计出了一种缸套加工用定位装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缸套加工用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缸套加工用定位装置，包括工作台，所述工作台上安装有磨削结构，所述磨削结构包括磨削轮、传动轮和缸套传送托板，所述缸套传送托板的一侧延伸至磨削轮和传动轮之间连接有圆形的中心定位板，所述中心定位板的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有驱动结构，所述驱动结构包括安装在中心定位板中心的转动轴，所述转动轴的底部转动连接有连接板，所述连接板为圆形结构，所述连接板底部呈圆形阵列连接有若干个第一转动轴，所述第一转动轴转动连接有驱动条，所述驱动条的另一端转动连接有伸缩架，所述伸缩架的另一侧通过中心定位板的下方，并连接有限位块，所述限位块远离伸缩架的一侧镶嵌安装有滚动珠。

优选的，所述转动轴的顶部延伸至中心定位板的上方连接有施力块，所述容纳腔的顶部中心设置有贯穿的导向孔，转动轴安装在导向孔内，所述导向孔的内侧与转动轴的外侧设置有相适配的螺纹结构。

优选的，所述容纳腔的底部呈圆形阵列设置有与伸缩架相适配的导向槽，所述导向槽、伸缩架、限位块、第一转动轴、驱动条均设置有4-8个。

优选的，所述工作台的内侧均安装有与磨削轮和传动轮相适配的驱动电机。

优选的，所述限位块的外侧套装有缸套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过连接板底部呈圆形阵列连接有若干个第一转动轴，第一转动轴转动连接有驱动条，驱动条的另一端转动连接有伸缩架，伸缩架的另一侧通过中心定位板的下方，并连接有限位块的设计，能够在对缸套磨削时，通过对转动轴施力，间接让连接板对伸缩架施力，让伸缩架在受力后进行收缩或者延伸，便于根据需要磨削的缸套的内径进行调节限位块延伸至中心定位板外侧的长度，对磨削时的缸套进行限位，加强缸套磨削时的稳定性，使用时更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缸套加工用定位装置的结构示意图；

图2为图1的A-A处剖视图。

图中：1工作台、2磨削轮、3传动轮、4中心定位板、5缸套传送托板、6限位块、7缸套、8连接板、9施力块、10转动轴、11容纳腔、12滚动珠、13驱动条、14导向槽、15伸缩架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种缸套加工用定位装置，包括工作台1，工作台1上安装有磨削结构，磨削结构包括磨削轮2、传动轮3和缸套传送托板5，缸套传送托板5的一侧延伸至磨削轮2和传动轮3之间连接有圆形的中心定位板4，中心定位板4的内部设置有容纳腔11，容纳腔的内部安装有驱动结构，驱动结构包括安装在中心定位板4中心的转动轴10，转动轴10的底部转动连接有连接板8，连接板8为圆形结构，连接板8底部呈圆形阵列连接有若干个第一转动轴，第一转动轴转动连接有驱动条13，驱动条13的另一端转动连接有伸缩架15，伸缩架15的另一侧通过中心定位板4的下方，并连接有限位块6，限位块6远离伸缩架15的一侧镶嵌安装有滚动珠12；

更加具体的是，转动轴10的顶部延伸至中心定位板4的上方连接有施力块9，容纳腔11的顶部中心设置有贯穿的导向孔，转动轴10安装在导向孔内，导向孔的内侧与转动轴10的外侧设置有相适配的螺纹结构，容纳腔11的底部呈圆形阵列设置有与伸缩架15相适配的导向槽14，导向槽14、伸缩架15、限位块6、第一转动轴、驱动条13均设置有4-8个，工作台1的内侧均安装有与磨削轮2和传动轮3相适配的驱动电机，限位块6的外侧套装有缸套7。

实施例：在使用时，通过让缸套7放置在限位块6的外侧，接着根据缸套7的内径长度对施力块9进行转动，让施力块9带动转动轴10转动，转动轴10转动时，通过与导向孔内壁之间的螺纹结构带动连接板8竖直向下或者竖直向上移动，连接板8通过驱动条13对伸缩架15进行施力，让伸缩架15在受力后进行收缩或者延伸，便于根据需要磨削的缸套7的内径进行调节限位块6延伸至中心定位板6外侧的长度，对磨削时的缸套7进行限位，加强缸套磨削时的稳定性；

该实用新型在使用时，能够根据所要磨削加工的缸套7内径进行调节伸缩架15和限位块6延伸的长度，便于对不同内径的缸套7进行限位固定，加强缸套磨削时的稳定性，更加便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缸套加工用定位装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有磨削结构，所述磨削结构包括磨削轮(2)、传动轮(3)和缸套传送托板(5)，其特征在于，所述缸套传送托板(5)的一侧延伸至磨削轮(2)和传动轮(3)之间连接有圆形的中心定位板(4)，所述中心定位板(4)的内部设置有容纳腔(11)，所述容纳腔的内部安装有驱动结构，所述驱动结构包括安装在中心定位板(4)中心的转动轴(10)，所述转动轴(10)的底部转动连接有连接板(8)，所述连接板(8)为圆形结构，所述连接板(8)底部呈圆形阵列连接有若干个第一转动轴，所述第一转动轴转动连接有驱动条(13)，所述驱动条(13)的另一端转动连接有伸缩架(15)，所述伸缩架(15)的另一侧通过中心定位板(4)的下方，并连接有限位块(6)，所述限位块(6)远离伸缩架(15)的一侧镶嵌安装有滚动珠(12)。

2.根据权利要求1所述的一种缸套加工用定位装置，其特征在于，所述转动轴(10)的顶部延伸至中心定位板(4)的上方连接有施力块(9)，所述容纳腔(11)的顶部中心设置有贯穿的导向孔，转动轴(10)安装在导向孔内，所述导向孔的内侧与转动轴(10)的外侧设置有相适配的螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种缸套加工用定位装置，其特征在于，所述容纳腔(11)的底部呈圆形阵列设置有与伸缩架(15)相适配的导向槽(14)，所述导向槽(14)、伸缩架(15)、限位块(6)、第一转动轴、驱动条(13)均设置有4-8个。

4.根据权利要求1所述的一种缸套加工用定位装置，其特征在于，所述工作台(1)的内侧均安装有与磨削轮(2)和传动轮(3)相适配的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种缸套加工用定位装置，其特征在于，所述限位块(6)的外侧套装有缸套(7)。

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