CN213615778U - 一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，涉及玻璃钢复合板边角打磨技术领域。本实用新型包括操作台、L型支架，操作台内开设有四个槽道，且四个槽道两两对应设置，槽道滑动配合有夹持组件，夹持组件包括第一板体，第一板体一侧开设有缺口，且缺口截面为直角三角形。本实用新型通过在操作台内开设有四个槽道，且四个槽道两两对应设置，槽道滑动配合有夹持组件，夹持组件包括第一板体，第一板体一侧开设有缺口，便于快速固定玻璃钢复合板，通过在L型支架一侧滑动配合有弧形支架，弧形支架内侧滑动配合有第二弧形支架，第二弧形支架内侧滑动配合有打磨机，便于打磨机弧形运动，进而便于打磨出圆角。

Description

一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢复合板边角打磨技术领域，特别是涉及一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

现有玻璃钢复合板边角打磨装置，在打磨时稳定性较差，且打磨机无法弧线运动，打磨的圆角效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，通过在操作台内开设有四个槽道，且四个槽道两两对应设置，槽道滑动配合有夹持组件，夹持组件包括第一板体，第一板体一侧开设有缺口，便于快速固定玻璃钢复合板，通过在L型支架一侧滑动配合有弧形支架，弧形支架内侧滑动配合有第二弧形支架，第二弧形支架内侧滑动配合有打磨机，便于打磨机弧形运动，进而便于打磨出圆角，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，包括操作台、L型支架，操作台内开设有四个槽道，且四个槽道两两对应设置，槽道滑动配合有夹持组件，夹持组件包括第一板体，第一板体一侧开设有缺口，且缺口截面为直角三角形；

L型支架一侧滑动配合有弧形支架，弧形支架内侧滑动配合有第二弧形支架，第二弧形支架内侧滑动配合有打磨机；

L型支架下端装设有四个支撑杆，支撑杆周侧滑动配合有转轮支架，转轮支架内转动配合有转轮，支撑杆周侧设有限位环，支撑杆一端贯穿L型支架，四个支撑杆之间设有皮带，L型支架一侧设有第三电机，且第三电机的输出端与皮带一侧贴合。

可选的，L型支架包括第三板体、第二板体，且第三板体位于第二板体的一侧，第二弧形支架位于第二板体的一侧第二板体底端开设有螺纹孔，支撑杆周侧设有螺纹，且支撑杆螺纹配合在螺纹孔内。

可选的，弧形支架内开设有第一十字形槽道，第二弧形支架外侧设有第一十字形板体，且第一十字形板体滑动配合在第一十字形槽道内，第二弧形支架外侧设有两第一电机，第一电机与第一十字形板体之间设有第一束绳。

可选的，第二弧形支架内开设有第二十字形槽道，打磨机一侧设有第二十字形板体，且第二十字形板体滑动配合在第二十字形槽道内。

可选的，第二弧形支架上部设有第二电机，第二电机与第二十字形板体之间设有第二束绳。

可选的，操作台下端设有四个伸缩杆，且四个伸缩杆两两对应设置，伸缩杆底端设有加强板，夹持组件与槽道一侧设有电动推杆。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在操作台内开设有四个槽道，且四个槽道两两对应设置，槽道滑动配合有夹持组件，夹持组件包括第一板体，第一板体一侧开设有缺口，便于快速固定玻璃钢复合板，通过在L型支架一侧滑动配合有弧形支架，弧形支架内侧滑动配合有第二弧形支架，第二弧形支架内侧滑动配合有打磨机，便于打磨机弧形运动，进而便于打磨出圆角，通过在支撑杆周侧滑动配合有转轮支架，转轮支架内转动配合有转轮，支撑杆周侧设有限位环，支撑杆一端贯穿L型支架，四个支撑杆之间设有皮带，L型支架一侧设有第三电机，且第三电机的输出端与皮带一侧贴合，便于通过第三电机切换支撑杆和转轮支撑L型支架，进而在方便L型支架移动的情况下，可快速定位L型支架，提高打磨机工作时的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的夹持组件剖视图；

图3为本实用新型一实施例的第一弧形支架剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

操作台1，槽道2，夹持组件3，L型支架4，弧形支架5，第二弧形支架6，打磨机7，限位环8，皮带9，第一十字形槽道10，第一十字形板体11，第一电机12，第二十字形槽道13，第二十字形板体14，第二电机15，伸缩杆16，加强板17，支撑杆18，第三电机19；

第一板体301，缺口302，第三板体401，第二板体402。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，包括：操作台1、L型支架4，操作台1内开设有四个槽道2，且四个槽道2两两对应设置，槽道2滑动配合有夹持组件3，夹持组件3包括第一板体301，第一板体301一侧开设有缺口302，且缺口302 截面为直角三角形；

L型支架4一侧滑动配合有弧形支架5，弧形支架5内侧滑动配合有第二弧形支架6，第二弧形支架6内侧滑动配合有打磨机7；

L型支架4下端装设有四个支撑杆18，支撑杆18周侧滑动配合有转轮支架，转轮支架内转动配合有转轮，支撑杆18周侧设有限位环8，支撑杆 18一端贯穿L型支架4，四个支撑杆18之间设有皮带9，L型支架4一侧设有第三电机19，且第三电机19的输出端与皮带9一侧贴合。

本实施例一个方面的应用为：先将玻璃钢复合板放在四个夹持组件3 之间，然后滑动夹持组件3夹紧玻璃钢复合板，然后通过第三电机19带动支撑杆18向上转动，使限位环8夹紧转轮支架，然后移动L型支架4，然后通过第三电机19带动支撑杆18向下转动，使支撑杆18底端支撑L型支架4，然后通过滑动第二弧形支架6可改变打磨机7的位置，通过在第二弧形支架6内侧滑动打磨机7，可改变打磨机7的位置。需要注意的是，本申请中所涉及的打磨机7、第三电机19可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在操作台1内开设有四个槽道2，且四个槽道2两两对应设置，槽道2滑动配合有夹持组件3，夹持组件3包括第一板体301，第一板体301 一侧开设有缺口302，便于快速固定玻璃钢复合板，通过在L型支架4一侧滑动配合有弧形支架5，弧形支架5内侧滑动配合有第二弧形支架6，第二弧形支架6内侧滑动配合有打磨机7，便于打磨机7弧形运动，进而便于打磨出圆角，通过在支撑杆18周侧滑动配合有转轮支架，转轮支架内转动配合有转轮7，支撑杆18周侧设有限位环8，支撑杆18一端贯穿L型支架4，四个支撑杆18之间设有皮带9，L型支架4一侧设有第三电机19，且第三电机19的输出端与皮带9一侧贴合，便于通过第三电机19切换支撑杆18 和转轮7支撑L型支架4，进而在方便L型支架4的移动，和快速定位L型支架4，提高打磨机7工作时的稳定性。

本实施例的L型支架4包括第三板体401、第二板体402，且第三板体 401位于第二板体402的一侧，第二弧形支架6位于第二板体402的一侧第二板体402底端开设有螺纹孔，支撑杆18周侧设有螺纹，且支撑杆18螺纹配合在螺纹孔内，便于通过第三电机19带动支撑杆18上下移动。

本实施例的弧形支架5内开设有第一十字形槽道10，第二弧形支架6 外侧设有第一十字形板体11，且第一十字形板体11滑动配合在第一十字形槽道10内，第二弧形支架6外侧设有两第一电机12，第一电机12与第一十字形板体11之间设有第一束绳，便于第一电机12第一束绳拉动第一十字形板体11移动，进而带动第二弧形支架6弧线运动。

本实施例的第二弧形支架6内开设有第二十字形槽道13，打磨机7一侧设有第二十字形板体14，且第二十字形板体14滑动配合在第二十字形槽道13内。

本实施例的第二弧形支架6上部设有第二电机15，第二电机15与第二十字形板体14之间设有第二束绳，便于通过第二电机15带动第二十字形板体14移动，进而带动打磨机7弧线运动。

本实施例的操作台1下端设有四个伸缩杆16，且四个伸缩杆16两两对应设置，伸缩杆16底端设有加强板17，夹持组件3与槽道2一侧设有电动推杆，便于通过加强板17增强操作台1的稳定性，通过电动推杆带动夹持组件3移动。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，其特征在于，包括：操作台(1)、L型支架(4)，操作台(1)内开设有四个槽道(2)，且四个槽道(2)两两对应设置，槽道(2)滑动配合有夹持组件(3)，夹持组件(3)包括第一板体(301)，第一板体(301)一侧开设有缺口(302)，且缺口(302)截面为直角三角形；

L型支架(4)一侧滑动配合有弧形支架(5)，弧形支架(5)内侧滑动配合有第二弧形支架(6)，第二弧形支架(6)内侧滑动配合有打磨机(7)；

L型支架(4)下端装设有四个支撑杆(18)，支撑杆(18)周侧滑动配合有转轮支架，转轮支架内转动配合有转轮，支撑杆(18)周侧设有限位环(8)，支撑杆(18)一端贯穿L型支架(4)，四个支撑杆(18)之间设有皮带(9)，L型支架(4)一侧设有第三电机(19)，且第三电机(19)的输出端与皮带(9)一侧贴合。

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，其特征在于，L型支架(4)包括第三板体(401)、第二板体(402)，且第三板体(401)位于第二板体(402)的一侧，第二弧形支架(6)位于第二板体(402)的一侧第二板体(402)底端开设有螺纹孔，支撑杆(18)周侧设有螺纹，且支撑杆(18)螺纹配合在螺纹孔内。

3.如权利要求2所述的一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，其特征在于，弧形支架(5)内开设有第一十字形槽道(10)，第二弧形支架(6)外侧设有第一十字形板体(11)，且第一十字形板体(11)滑动配合在第一十字形槽道(10)内，第二弧形支架(6)外侧设有两第一电机(12)，第一电机(12)与第一十字形板体(11)之间设有第一束绳。

4.如权利要求3所述的一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，其特征在于，第二弧形支架(6)内开设有第二十字形槽道(13)，打磨机(7)一侧设有第二十字形板体(14)，且第二十字形板体(14)滑动配合在第二十字形槽道(13)内。

5.如权利要求4所述的一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，其特征在于，第二弧形支架(6)上部设有第二电机(15)，第二电机(15)与第二十字形板体(14)之间设有第二束绳。

6.如权利要求5所述的一种聚氨酯填充的玻璃钢复合板边角打磨装置，其特征在于，操作台(1)下端设有四个伸缩杆(16)，且四个伸缩杆(16)两两对应设置，伸缩杆(16)底端设有加强板(17)，夹持组件(3)与槽道(2)一侧设有电动推杆。

Images