CN213615754U - 一种3d硬金加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D硬金加工用打磨装置，涉及3D硬金加工设备领域，包括装置本体，所述装置本体的顶端安装有水泵，且水泵的输出端口连接有出水管，所述水泵的输入端口连接有进水管，所述出水管的一侧连接有冷却箱，且冷却箱的底端连接有贯穿至装置本体内部的冷却管，所述装置本体的一侧安装有小型正反电机。本实用新型通过设置小型正反电机、小型旋转电机、丝杆、三爪卡盘和移动块，有效解决了人工打磨费时费力的问题；通过设置水泵、进水管、出水管、冷却箱、冷却管、回收箱和浮球开关，有效解决了缺少冷却装置的问题；通过设置打磨箱、弹簧、打磨片，通过大尺寸3D硬金压缩弹簧，有效解决了3D硬金毛刺打磨不完全的问题。

Description

一种3D硬金加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及3D硬金加工设备领域，具体为一种3D硬金加工用打磨装置。

背景技术

3D硬金却在不同位置采用不同工艺，有的抛光，有的磨砂，造成明暗对比，色彩的分层更为清晰，立体感更强，质感也有了区分，摸上去的时候，有的地方光滑细腻，有的地方带着轻微的磨砂感，手感丰富。

现有的3D硬金在加工时采用人工的方式打磨毛坯，该方式虽然打磨效果好，但是作业时间过长导致效率低下；其次现有的3D硬金加工用打磨装置缺少一种冷却装置，影响打磨质量；现有技术中，打磨轮无法实现均匀打磨，造成3D硬金毛坯的毛刺无法清除完全，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的3D硬金加工用打磨装置存在人工打磨费时费力、缺少冷却装置和3D硬金毛刺打磨不完全的问题，提供一种 3D硬金加工用打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D硬金加工用打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端安装有水泵，且水泵的输出端口连接有出水管，所述水泵的输入端口连接有进水管，所述出水管的一侧连接有冷却箱，且冷却箱的底端连接有贯穿至装置本体内部的冷却管，所述装置本体的一侧安装有小型正反电机，且小型正反电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有移动块，且移动块的底端固定有打磨箱，所述打磨箱的内侧设置有D硬金，且D硬金的两侧皆固定有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧连接有固定座,且固定座的底端位于装置本体的内部设置有滑动座，所述装置本体的内壁设置有收集口，且装置本体的底端位于收集口的下方固定有收集箱，所述打磨箱的内部设置有打磨片，且打磨片与打磨箱之间安装有弹簧，所述收集箱的内壁安装有浮球开关，所述出水管的内部安装有小型旋转电机，所述移动块的两端设置有与装置本体相连的限位机构。

优选地，所述固定座的底端与滑动座的内壁滑动连接，所述收集口的内部固定有滤网，其滤网与收集口通过螺栓拆卸连接。

优选地，所述移动块与丝杆连接处设置有与丝杆相匹配的内螺纹。

优选地，所述小型正反电机的输出端与丝杆通过联轴器转动连接，所述小型旋转电机的输出端与三爪卡盘通过联轴器转动连接。

优选地，所述打磨片的数量为多组，且多组打磨片通过弹簧安装于打磨箱的内部。

优选地，所述浮球开关与收集箱通过螺栓固定连接，且收集箱通过单片机与水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置小型正反电机、小型旋转电机、丝杆、三爪卡盘和移动块，通过小型旋转电机正转，使得丝杆转动，由于移动块与丝杆通过螺纹连接，因此移动块在限位机构的限位作用下在丝杆外壁移动，打磨箱在移动块的作用下实现打磨作业，有效解决了人工打磨费时费力的问题；

2、本实用新型通过设置水泵、进水管、出水管、冷却箱、冷却管、回收箱和浮球开关，冷却箱通过冷却管将冷却液喷洒至3D硬金打磨处，对打磨处进行降温，同时冷却液经过收集口流入收集箱中，当收集箱中冷却液满载时，会使得浮球开关在浮力的作用下转动至高处，此时浮球开关发送电信号至单片机，单片机控制水泵对收集箱中的冷却液进行收集，循环利用冷却液避免了浪费，同时起到智能循环的作用，有效解决了缺少冷却装置的问题；

3、本实用新型通过设置打磨箱、弹簧、打磨片，通过大尺寸3D硬金压缩弹簧，使得打磨片向外侧移动，实现对大尺寸3D硬金的夹持，同时在弹簧的反作用力下，打磨片会与3D硬金紧密贴合，在通过三爪卡盘带动3D硬金转动和移动块带动打磨箱移动，实现对3D硬金的均匀打磨，有效解决了3D 硬金毛刺打磨不完全的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的打磨箱结构图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图4为本实用新型的局部侧视图。

图中：1、装置本体；2、水泵；3、出水管；4、进水管；5、冷却箱；6、冷却管；7、小型正反电机；8、丝杆；9、移动块；10、打磨箱；11、3D硬金； 12、三爪卡盘；13、固定座；14、滑动座；15、收集口；16、收集箱；17、打磨片；18、弹簧；19、浮球开关；20、小型旋转电机；21、限位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的小型旋转电机(ZGA37RG)、小型正反电机(90YYJJ)、水泵(G-JET)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种3D硬金加工用打磨装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端安装有水泵2，且水泵2的输出端口连接有出水管3，水泵2的输入端口连接有进水管4，出水管3的一侧连接有冷却箱5，且冷却箱5的底端连接有贯穿至装置本体1内部的冷却管6，装置本体1的一侧安装有小型正反电机7，且小型正反电机7的输出端连接有丝杆8，丝杆8的外壁套接有移动块9，且移动块9的底端固定有打磨箱10，打磨箱10的内侧设置有3D硬金11，且3D硬金11的两侧皆固定有三爪卡盘12，三爪卡盘12的一侧连接有固定座13,且固定座13的底端位于装置本体1的内部设置有滑动座14，装置本体1的内壁设置有收集口15，且装置本体1的底端位于收集口15的下方固定有收集箱16，打磨箱10的内部设置有打磨片17，且打磨片17与打磨箱 10之间安装有弹簧18，收集箱16的内壁安装有浮球开关19，出水管3的内部安装有小型旋转电机20，移动块9的两端设置有与装置本体1相连的限位机构21。

请着重参阅图1，固定座13的底端与滑动座14的内壁滑动连接，收集口 15的内部固定有滤网，其滤网与收集口15通过螺栓拆卸连接，便于固定座 13在滑动座14中滑动，便于滤网过滤冷却液中含有的打磨废屑。

请着重参阅图1，移动块9与丝杆8连接处设置有与丝杆8相匹配的内螺纹，便于移动块9在丝杆8的外壁移动，实现带动打磨箱10的作用。

请着重参阅图1，小型正反电机7的输出端与丝杆8通过联轴器转动连接，小型旋转电机20的输出端与三爪卡盘12通过联轴器转动连接，便于小型旋转电机20的输出端带动三爪卡盘12转动，便于小型正反电机7的输出端带动丝杆8转动。

请着重参阅图2，打磨片17的数量为多组，且多组打磨片17通过弹簧 18安装于打磨箱10的内部，便于多组打磨片17实现对大尺寸3D硬金11的夹持固定，便于打磨作业的进行。

请着重参阅图3，浮球开关19与收集箱16通过螺栓固定连接，且收集箱 16通过单片机与水泵2电性连接，便于浮球开关19的安装固定，便于浮球开关19通过单片机控制水泵2的工作。

工作原理：首先，对3D硬金11进行装夹，将3D硬金11压缩弹簧18，使得打磨片17向外侧移动，实现对3D硬金11的夹持，同时在弹簧18的反作用力下，打磨片17会与3D硬金紧密贴合，随后将3D硬金11的两端安装在三爪卡盘12中，在通过小型旋转电机20的输出端带动三爪卡盘12转动，三爪卡盘12因此带动3D硬金11转动，通过小型正反电机7的转动，使得丝杆8转动，由于移动块9与丝杆8通过螺纹连接，因此移动块9在限位机构 21的限位作用下在丝杆8外壁移动，打磨箱10在移动块9的作用下实现均匀打磨作业；冷却箱5通过冷却管6将冷却液喷洒至3D硬金11打磨处，对打磨处进行降温，同时冷却液经过收集口15流入收集箱16中，当收集箱16中冷却液满载时，会使得浮球开关19在浮力的作用下转动至高处，此时浮球开关19发送电信号至单片机，单片机控制水泵2对收集箱16中的冷却液进行抽取，使得冷却液循环利用，同时收集口15中的滤网对冷却液中含有的3D 硬金进行收集，操作者可通过对滤网的拆卸实现对3D硬金的回收，避免资源浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种3D硬金加工用打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端安装有水泵(2)，且水泵(2)的输出端口连接有出水管(3)，所述水泵(2)的输入端口连接有进水管(4)，所述出水管(3)的一侧连接有冷却箱(5)，且冷却箱(5)的底端连接有贯穿至装置本体(1)内部的冷却管(6)，所述装置本体(1)的一侧安装有小型正反电机(7)，且小型正反电机(7)的输出端连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁套接有移动块(9)，且移动块(9)的底端固定有打磨箱(10)，所述打磨箱(10)的内侧设置有3D硬金(11)，且3D硬金(11)的两侧皆固定有三爪卡盘(12)，所述三爪卡盘(12)的一侧连接有固定座(13),且固定座(13)的底端位于装置本体(1)的内部设置有滑动座(14)，所述装置本体(1)的内壁设置有收集口(15)，且装置本体(1)的底端位于收集口(15)的下方固定有收集箱(16)，所述打磨箱(10)的内部设置有打磨片(17)，且打磨片(17)与打磨箱(10)之间安装有弹簧(18)，所述收集箱(16)的内壁安装有浮球开关(19)，所述出水管(3)的内部安装有小型旋转电机(20)，所述移动块(9)的两端设置有与装置本体(1)相连的限位机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种3D硬金加工用打磨装置，其特征在于：所述固定座(13)的底端与滑动座(14)的内壁滑动连接，所述收集口(15)的内部固定有滤网，其滤网与收集口(15)通过螺栓拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D硬金加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块(9)与丝杆(8)连接处设置有与丝杆(8)相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种3D硬金加工用打磨装置，其特征在于：所述小型正反电机(7)的输出端与丝杆(8)通过联轴器转动连接，所述小型旋转电机(20)的输出端与三爪卡盘(12)通过联轴器转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D硬金加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨片(17)的数量为多组，且多组打磨片(17)通过弹簧(18)安装于打磨箱(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种3D硬金加工用打磨装置，其特征在于：所述浮球开关(19)与收集箱(16)通过螺栓固定连接，且收集箱(16)通过单片机与水泵(2)电性连接。

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