CN213615736U - 一种五金件加工毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五金件加工毛刺打磨装置，包括装置箱和支撑板，所述支撑板的底部滑动连接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁的顶部固定连接有第一固定电机，所述第一固定电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端固定连接有打磨片，所述第一电机箱的外表面滑动连接有保护罩。本实用新型提供的一种五金件加工毛刺打磨装置，通过保护罩的设置可以在打磨片不使用时对其进行保护，避免灰尘或腐蚀性杂质堆积在打磨片的表面，进而减缓了打磨片的腐蚀速度，从而提高了打磨片的使用寿命，在打磨片对五金件进行打磨时会产生大量的废渣，保护罩可以对废渣进行遮挡避免废渣四处溅射。

Description

一种五金件加工毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及五金件领域，尤其涉及一种五金件加工毛刺打磨装置。

背景技术

五金件指用金、银、铜、铁、锡五种金属制作成的机器零件或部件，这些零件或部件可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金件在成品前常需要进行打磨处理，对五金件表面的毛刺进行去除，但是现有的五金件打磨装置在对产品进行打磨时，打磨片不具备保护措施，使得工作人员在操作机器时容易触碰到打磨片，导致工作危险性较高，还有现有的五金件打磨装置不能够将打磨过程中产生的废渣进行很好的收集，使得打磨装置的表面堆积大量的废渣，使得工作环境差，并且传统技术中的五金配件打磨装置在打磨完五金件的一片区域后，需要手动对五金件进行角度切换，从而使得工作量增加，导致打磨效率低下。

因此，有必要提供一种五金件加工毛刺打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种五金件加工毛刺打磨装置，解决了打磨片不具备保护措施和不便于对废渣进行收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种五金件加工毛刺打磨装置，包括装置箱和支撑板，所述支撑板的底部滑动连接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁的顶部固定连接有第一固定电机，所述第一固定电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端固定连接有打磨片，所述第一电机箱的外表面滑动连接有保护罩，所述第一电机箱的两侧且位于所述保护罩的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板的底部均固定连接有伸缩杆，两个所述固定板的底部且位于所述伸缩杆的外表面均套设有压缩弹簧，两个所述伸缩杆的底部与所述保护罩的顶部固定连接，所述压缩弹簧固定连接于所述固定板的底部与所述保护罩的顶部之间，所述支撑板的顶部固定连接有吸尘器，所述吸尘器的吸风口连通有管道，所述管道的另一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的底部，所述管道延伸至所述支撑板底部的一端与所述保护罩连通，所述支撑板的底部且位于所述第一电机箱的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接于所述第一电机箱的左侧，且位于所述固定板的顶部，所述保护罩底部的两侧设置有滚动轮，通过滚动轮的设置便于保护罩在五金件的表面移动，所述保护罩为透明材料制成，进而便于工作人员对打磨片的工作情况进行观察。

通过保护罩的设置可以在打磨片不使用时对其进行保护，避免灰尘或腐蚀性杂质堆积在打磨片的表面，进而减缓了打磨片的腐蚀速度，从而提高了打磨片的使用寿命，在打磨片对五金件进行打磨时会产生大量的废渣，保护罩可以对废渣进行遮挡避免废渣四处溅射。

优选的，所述装置箱内壁的顶部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有蜗杆。

优选的，所述装置箱内壁的两侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有两个主动锥齿轮，所述转动杆的外表面且位于两个所述主动锥齿轮之间固定连接有涡轮，所述涡轮与所述蜗杆相啮合。

优选的，所述装置箱顶部的两侧均固定连接有固定框，两个所述固定框内壁的顶部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均依次贯穿所述固定框和所述装置箱并延伸至所述装置箱的内部，两个所述螺纹杆延伸至所述装置箱内部的一端均固定连接有从动锥齿轮，两个所述螺纹杆的外表面且位于所述固定框的内部均螺纹连接有螺纹块。

优选的，两个所述固定框相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块相对的一侧分别固定连接于所述支撑板的两侧，两个所述第一滑动块相离的一侧分别固定连接于两个所述螺纹块相对的一侧上。

优选的，所述装置箱内壁的顶部且位于所述支架的左侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁的底部固定连接有第二固定电机，所述第二固定电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端贯穿所述装置箱并延伸至所述装置箱的外部，所述第二转动轴延伸至所述装置箱外部的一端固定连接有打磨台，所述打磨台顶部的两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置为现有技术，通过两个夹紧装置的设置可以将打磨台上待打磨的五金件进行夹紧。

优选的，所述装置箱的顶部且位于两个所述固定框之间开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有两个第二滑动块，两个所述第二滑动块的顶部均固定连接于所述打磨台的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种五金件加工毛刺打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种五金件加工毛刺打磨装置：

（1）、通过保护罩的设置可以在打磨片不使用时对其进行保护，避免灰尘或腐蚀性杂质堆积在打磨片的表面，进而减缓了打磨片的腐蚀速度，从而提高了打磨片的使用寿命，在打磨片对五金件进行打磨时会产生大量的废渣，保护罩可以对废渣进行遮挡避免废渣四处溅射。

（2）、通过吸尘器、管道和保护罩的配合可以将保护罩内部的废渣进行收集，避免了废渣在打磨装置上堆积，进而提高了工作环境的整洁性，且可以避免在使用装置时废渣将工作人员划伤的现象。

（3）、通过第二固定电机的启动，第二固定电机的输出轴转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动打磨台转动，打磨台转动带动五金件进行旋转，从而实现了对五金件进行角度调节，从而避免了工作人员手动对五金件进行角度调节，进而降低了工作人员的工作量，提高了打磨效率。

（4）、通过压缩弹簧的设置可以使得打磨片在对五金件进行打磨时，保护罩始终与五金件表面贴合，提高了保护罩的稳定性，避免保护罩上下抖动，进而使得保护罩可以更好的废渣进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种五金件加工毛刺打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大图。

图中标号：1、装置箱；2、支撑板；3、第一电机箱；4、第一固定电机；5、第一转动轴；6、打磨片；7、保护罩；8、固定板；9、伸缩杆；10、压缩弹簧；11、吸尘器；12、管道；13、支架；14、伺服电机；15、蜗杆；16、转动杆；17、主动锥齿轮；18、涡轮；19、固定框；20、螺纹杆；21、从动锥齿轮；22、螺纹块；23、滑槽；24、第一滑动块；25、第二电机箱；26、第二固定电机；27、第二转动轴；28、打磨台；29、环形槽；30、第二滑动块；31、固定块；32、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种五金件加工毛刺打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大图。一种五金件加工毛刺打磨装置，包括装置箱1和支撑板2，所述支撑板2的底部滑动连接有第一电机箱3，所述第一电机箱3内壁的顶部固定连接有第一固定电机4，所述第一固定电机4输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴5，所述第一转动轴5的另一端固定连接有打磨片6，所述第一电机箱3的外表面滑动连接有保护罩7，所述第一电机箱3的两侧且位于所述保护罩7的顶部均固定连接有固定板8，两个所述固定板8的底部均固定连接有伸缩杆9，两个所述固定板8的底部且位于所述伸缩杆9的外表面均套设有压缩弹簧10，所述支撑板2的顶部固定连接有吸尘器11，所述吸尘器11的吸风口连通有管道12，所述支撑板2的底部且位于所述第一电机箱3的左侧固定连接有固定块31，所述固定块31的右侧固定连接有电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32的另一端固定连接于所述第一电机箱3的左侧，且位于所述固定板8的顶部，所述保护罩7底部的两侧设置有滚动轮，通过滚动轮的设置便于保护罩7在五金件的表面移动。

通过第一固定电机4的输出轴转动带动第一转动轴5转动，第一转动轴5转动间接带动两个螺纹块22移动，两个螺纹块22移动带动支撑板2移动，支撑板2移动带动打磨片6移动，从而实现了对打磨的深度进行调节，且通过两个螺纹块22同时移动带动打磨机上下移动，可以提高装置的稳定性，避免了打磨机在使用时发生抖动现象，进而提高了打磨工作的精确性。

通过吸尘器11、管道12和保护罩7的配合可以将保护罩7内部的废渣进行收集，避免了废渣在打磨装置上堆积，进而提高了工作环境的整洁性，且可以避免在使用装置时废渣将工作人员划伤的现象。

通过压缩弹簧10的设置可以使得打磨片6在对五金件进行打磨时，保护罩7始终与五金件表面贴合，提高了保护罩7的稳定性，避免保护罩7上下抖动，进而使得保护罩7可以更好的废渣进行收集。

所述装置箱1内壁的顶部固定连接有支架13，所述支架13的底部固定连接有伺服电机14，所述伺服电机14输出轴的外表面通过联轴器固定连接有蜗杆15。

所述装置箱1内壁的两侧之间转动连接有转动杆16，所述转动杆16的外表面固定连接有两个主动锥齿轮17，所述转动杆16的外表面且位于两个所述主动锥齿轮17之间固定连接有涡轮18，所述涡轮18与所述蜗杆15相啮合。

所述装置箱1顶部的两侧均固定连接有固定框19，两个所述固定框19内壁的顶部均转动连接有螺纹杆20，两个所述螺纹杆20的底端均依次贯穿所述固定框19和所述装置箱1并延伸至所述装置箱1的内部，两个所述螺纹杆20延伸至所述装置箱1内部的一端均固定连接有从动锥齿轮21，两个所述螺纹杆20的外表面且位于所述固定框19的内部均螺纹连接有螺纹块22，所述主动锥齿轮17与从动锥齿轮21相啮合。

两个所述固定框19相对的一侧均开设有滑槽23，两个所述滑槽23的内部均滑动连接有第一滑动块24，两个所述第一滑动块24相对的一侧分别固定连接于所述支撑板2的两侧，两个所述第一滑动块24相离的一侧分别固定连接于两个所述螺纹块22相对的一侧上。

所述装置箱1内壁的顶部且位于所述支架13的左侧固定连接有第二电机箱25，所述第二电机箱25内壁的底部固定连接有第二固定电机26，所述第二固定电机26输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第二转动轴27，所述第二转动轴27的另一端贯穿所述装置箱1并延伸至所述装置箱1的外部，所述第二转动轴27延伸至所述装置箱1外部的一端固定连接有打磨台28，所述打磨台28顶部的两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置为现有技术，通过两个夹紧装置的设置可以将打磨台28上待打磨的五金件进行夹紧。

通过第二固定电机26的启动，第二固定电机26的输出轴转动带动第二转动轴27转动，第二转动轴27转动带动打磨台28转动，打磨台28转动带动五金件进行旋转，从而实现了对五金件进行角度调节，从而避免了工作人员手动对五金件进行角度调节，进而降低了工作人员的工作量，提高了打磨效率。

所述装置箱1的顶部且位于两个所述固定框19之间开设有环形槽29，所述环形槽29的内部滑动连接有两个第二滑动块30，两个所述第二滑动块30的顶部均固定连接于所述打磨台28的底部。

通过第一固定电机4的输出轴转动带动第一转动轴5转动，第一转动轴5转动间接带动两个螺纹块22移动，两个螺纹块22移动带动支撑板2移动，支撑板2移动带动打磨片6移动，从而实现了对打磨的深度进行调节，且通过两个螺纹块22同时移动带动打磨机上下移动，可以提高装置的稳定性，避免了打磨机在使用时发生抖动现象，进而提高了打磨工作的精确性。

本实用新型提供的一种五金件加工毛刺打磨装置的工作原理如下：

使用时，先将待打磨的五金件放在打磨台28的顶部，通过打磨台28顶部设置的两个夹紧装置对五金件进行夹紧，当五金件夹紧后，通过控制开关启动伺服电机14和第一固定电机4，第一固定电机4的输出轴转动带动第一转动轴5转动，第一转动轴5转动带动打磨片6转动，伺服电机14的输出轴顺时针转动带动蜗杆15转动，蜗杆15转动带动表面啮合的涡轮18转动，涡轮18转动带动转动杆16转动，转动杆16转动带动两个主动锥齿轮17转动，两个主动锥齿轮17转动带动两个从动锥齿轮21转动，两个从动锥齿轮21转动带动两个螺纹杆20转动，两个螺纹杆20转动带动两个螺纹块22向下移动，两个螺纹块22向下移动带动支撑板2向下移动，支撑板2向下移动带动打磨片6向下移动，当打磨片6与五金件接触时对五金件进行打磨；

通过控制开关启动吸尘器11，吸尘器11的吸风口吸风通过管道12对保护罩7内部的废渣进行收集；

当打磨片6需要进行左右移动时，通过控制开关启动电动伸缩杆32，电动伸缩杆32进行收缩或伸长，带动第一电机箱3向左移动或向右移动，进而带动打磨片6向左移动或向右移动；

当需要对五金件进行角度调节时，通过控制开关启动第二固定电机26，第二固定电机26的输出轴转动带动第二转动轴27转动，第二转动轴27转动带动打磨台28转动，打磨台28转动带动五金件进行旋转，从而实现了对五金件进行角度调节。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种五金件加工毛刺打磨装置具有如下有益效果：

通过保护罩7的设置可以在打磨片6不使用时对其进行保护，避免灰尘或腐蚀性杂质堆积在打磨片6的表面，进而减缓了打磨片6的腐蚀速度，从而提高了打磨片6的使用寿命，在打磨片6对五金件进行打磨时会产生大量的废渣，保护罩7可以对废渣进行遮挡避免废渣四处溅射；

通过吸尘器11、管道12和保护罩7的配合可以将保护罩7内部的废渣进行收集，避免了废渣在打磨装置上堆积，进而提高了工作环境的整洁性，且可以避免在使用装置时废渣将工作人员划伤的现象；

通过第二固定电机26的启动，第二固定电机26的输出轴转动带动第二转动轴27转动，第二转动轴27转动带动打磨台28转动，打磨台28转动带动五金件进行旋转，从而实现了对五金件进行角度调节，从而避免了工作人员手动对五金件进行角度调节，进而降低了工作人员的工作量，提高了打磨效率；

通过压缩弹簧10的设置可以使得打磨片6在对五金件进行打磨时，保护罩7始终与五金件表面贴合，提高了保护罩7的稳定性，避免保护罩7上下抖动，进而使得保护罩7可以更好的废渣进行收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种五金件加工毛刺打磨装置，包括装置箱（1）和支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的底部滑动连接有第一电机箱（3），所述第一电机箱（3）内壁的顶部固定连接有第一固定电机（4），所述第一固定电机（4）输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）的另一端固定连接有打磨片（6），所述第一电机箱（3）的外表面滑动连接有保护罩（7），所述第一电机箱（3）的两侧且位于所述保护罩（7）的顶部均固定连接有固定板（8），两个所述固定板（8）的底部均固定连接有伸缩杆（9），两个所述固定板（8）的底部且位于所述伸缩杆（9）的外表面均套设有压缩弹簧（10），两个所述伸缩杆（9）的底部与所述保护罩（7）的顶部固定连接，所述压缩弹簧（10）固定连接于所述固定板（8）的底部与所述保护罩（7）的顶部之间，所述支撑板（2）的顶部固定连接有吸尘器（11），所述吸尘器（11）的吸风口连通有管道（12），所述管道（12）的另一端贯穿所述支撑板（2）并延伸至所述支撑板（2）的底部，所述管道（12）延伸至所述支撑板（2）底部的一端与所述保护罩（7）连通，所述支撑板（2）的底部且位于所述第一电机箱（3）的左侧固定连接有固定块（31），所述固定块（31）的右侧固定连接有电动伸缩杆（32），所述电动伸缩杆（32）的另一端固定连接于所述第一电机箱（3）的左侧，且位于所述固定板（8）的顶部，所述保护罩（7）底部的两侧设置有滚动轮，通过滚动轮的设置便于保护罩（7）在五金件的表面移动。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工毛刺打磨装置，其特征在于，所述装置箱（1）内壁的顶部固定连接有支架（13），所述支架（13）的底部固定连接有伺服电机（14），所述伺服电机（14）输出轴的外表面通过联轴器固定连接有蜗杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工毛刺打磨装置，其特征在于，所述装置箱（1）内壁的两侧之间转动连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的外表面固定连接有两个主动锥齿轮（17），所述转动杆（16）的外表面且位于两个所述主动锥齿轮（17）之间固定连接有涡轮（18），所述涡轮（18）与所述蜗杆（15）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种五金件加工毛刺打磨装置，其特征在于，所述装置箱（1）顶部的两侧均固定连接有固定框（19），两个所述固定框（19）内壁的顶部均转动连接有螺纹杆（20），两个所述螺纹杆（20）的底端均依次贯穿所述固定框（19）和所述装置箱（1）并延伸至所述装置箱（1）的内部，两个所述螺纹杆（20）延伸至所述装置箱（1）内部的一端均固定连接有从动锥齿轮（21），两个所述螺纹杆（20）的外表面且位于所述固定框（19）的内部均螺纹连接有螺纹块（22）。

5.根据权利要求4所述的一种五金件加工毛刺打磨装置，其特征在于，两个所述固定框（19）相对的一侧均开设有滑槽（23），两个所述滑槽（23）的内部均滑动连接有第一滑动块（24），两个所述第一滑动块（24）相对的一侧分别固定连接于所述支撑板（2）的两侧，两个所述第一滑动块（24）相离的一侧分别固定连接于两个所述螺纹块（22）相对的一侧上。

6.根据权利要求5所述的一种五金件加工毛刺打磨装置，其特征在于，所述装置箱（1）内壁的顶部且位于所述支架（13）的左侧固定连接有第二电机箱（25），所述第二电机箱（25）内壁的底部固定连接有第二固定电机（26），所述第二固定电机（26）输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第二转动轴（27），所述第二转动轴（27）的另一端贯穿所述装置箱（1）并延伸至所述装置箱（1）的外部，所述第二转动轴（27）延伸至所述装置箱（1）外部的一端固定连接有打磨台（28），所述打磨台（28）顶部的两侧均设置有夹紧装置。

7.根据权利要求6所述的一种五金件加工毛刺打磨装置，其特征在于，所述装置箱（1）的顶部且位于两个所述固定框（19）之间开设有环形槽（29），所述环形槽（29）的内部滑动连接有两个第二滑动块（30），两个所述第二滑动块（30）的顶部均固定连接于所述打磨台（28）的底部。

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