CN213615624U - 一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，属于钝化机技术领域。该用于刀具钝化机的清洗冷却机构包括钝化机构、冷却清洗机构和研磨机构。所述钝化机构包括箱体，所述冷却清洗机构包括第二液压缸、支架、风机、吹嘴、收集箱、圆筒和过滤网，所述第二液压缸连接于所述箱体内壁，所述支架安装于所述第二液压缸的输出轴，所述风机连接于所述支架内侧。本实用新型通过第二液压缸、支架、第一夹头、第二夹头、风机、吹嘴、收集箱、圆筒和过滤网的作用，从而达到了具有清洗冷却功能的目的，刀具钝化后采用吹风方式吹洗刀具，对刀具冷却的同时，带走刀具上的磨料颗粒，对刀具进行清洁和冷却，省时省力，提高了钝化的效率。

Description

一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构

技术领域

本实用新型涉及钝化机领域，具体而言，涉及一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构。

背景技术

刀具钝化机是高科技高精密光饰机，具有自动化程度高、操作方便、品质统一、运转平稳等特点，适合于各种数控刀具、钻头、丝锥的刃口钝化抛光处理，可提高刀具的三倍使用寿命，刀具钝化机利用磨料对刀具进行钝化处理，钝化后的刀具表面温度较高，且表面会沾覆有磨料颗粒，需要将刀具降温清洁后才可以进行下一个工序，而现有的刀具钝化机不具有清洗冷却的功能，刀具钝化后都是采用自然温降方式，等刀具自然降温后再通过人工对刀具进行擦洗，费时费力的同时，降低了钝化的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，旨在改善不具有清洗冷却功能的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，包括钝化机构、冷却清洗机构和研磨机构。

所述钝化机构包括箱体，所述冷却清洗机构包括第二液压缸、支架、风机、吹嘴、收集箱、圆筒和过滤网，所述第二液压缸连接于所述箱体内壁，所述支架安装于所述第二液压缸的输出轴，所述风机连接于所述支架内侧，所述吹嘴与所述风机的出风端连通，所述收集箱安装于所述支架内侧，所述圆筒螺纹连接于所述收集箱一侧，所述圆筒与所述收集箱连通，所述过滤网连接于所述圆筒内壁，所述风机的进风端与所述圆筒连通，所述研磨机构包括研磨槽，所述研磨槽滑动连接于所述箱体内部。

在本实用新型的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述收集箱内表面开设有螺纹孔，所述圆筒外表面设置有外螺纹，所述圆筒与所述螺纹孔螺纹连接。

在本实用新型的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述收集箱内壁固定连接有限位块，所述限位块的横截面积为三角形。

在本实用新型的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述钝化机构还包括第一液压缸、安装板、第一驱动头、第一夹头、第二驱动头和第二夹头，所述第一液压缸连接于所述箱体内壁，所述安装板安装于所述第一液压缸的输出轴，所述第一驱动头和所述第二驱动头连接于所述安装板一侧，所述第二夹头设置于所述第二驱动头一端，所述第一夹头设置于所述第一驱动头一端。

在本实用新型的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述第一驱动头位于所述安装板中间，所述第一夹头为直立状态。

在本实用新型的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述第二驱动头设置为五个，所述第二驱动头位于所述第一驱动头周侧，每相邻两个所述第二驱动头之间角度相同，所述第二驱动头为倾斜状态。

在本实用新型的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述支架的形状为U型，所述第一驱动头和所述第二驱动头能够于所述支架内移动。

在本实用新型的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述研磨机构包括支板、套筒、套杆、弹簧、支撑腿和行走轮，所述套杆连接于所述研磨槽一侧，所述套杆套接于所述套筒内，所述套筒安装于所述支板一侧，所述弹簧两端与所述研磨槽和所述支板一侧连接，所述支撑腿安装于所述支板一侧，所述行走轮连接于所述支撑腿一端。

在本实用新型的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述弹簧设置为十个，所述弹簧均匀分布于所述套筒周侧。

在本实用新型的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述行走轮设置为四个，所述行走轮能够于所述箱体内移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，使用时，当刀具钝化后，移走研磨槽，然后控制第二液压缸向右延伸，第二液压缸会带动支架向右移动，支架会移动到第一夹头和第二夹头的周侧，然后打开风机，风机会通过吹嘴产生吹风，吹向第一夹头和第二夹头上刀具，将刀具上的磨料颗粒吹到收集箱内，并对刀具进行风冷降温，磨料颗粒在收集箱内通过螺纹孔进入到圆筒内的过滤网上，磨料颗粒会停留在过滤网上，对磨料颗粒进行收集，从而达到了具有清洗冷却功能的目的，刀具钝化后采用吹风方式吹洗刀具，对刀具冷却的同时，带走刀具上的磨料颗粒，对刀具进行清洁和冷却，省时省力，提高了钝化的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的用于刀具钝化机的清洗冷却机构结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的钝化机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的安装板结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的冷却清洗机构第一视角结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的冷却清洗机构第二视角结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的研磨机构结构示意图。

图中：10-钝化机构；110-箱体；120-第一液压缸；130-安装板； 140-第一驱动头；150-第一夹头；160-第二驱动头；170-第二夹头； 20-冷却清洗机构；210-第二液压缸；220-支架；230-风机；240-吹嘴； 250-收集箱；260-限位块；270-螺纹孔；280-圆筒；290-过滤网；30- 研磨机构；310-支板；320-套筒；330-套杆；340-弹簧；350-研磨槽； 360-支撑腿；370-行走轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，包括钝化机构10、冷却清洗机构20和研磨机构30。

其中，冷却清洗机构20固定连接在钝化机构10内部，研磨机构 30设置在钝化机构10内部，钝化机构10用于夹持刀具并带动刀具与研磨机构30配合，对刀具进行钝化，冷却清洗机构20用于对刀具进行冷却和清洁。

请参阅图1、2、3，钝化机构10包括箱体110，钝化机构10还包括第一液压缸120、安装板130、第一驱动头140、第一夹头150、第二驱动头160和第二夹头170，第一液压缸120连接于箱体110内壁，具体的，第一液压缸120通过螺钉固定连接于箱体110内壁，安装板130安装于第一液压缸120的输出轴，具体的，安装板130通过焊接固定安装于第一液压缸120的输出轴，第一驱动头140和第二驱动头160连接于安装板130一侧，具体的，第一驱动头140和第二驱动头160通过焊接固定连接于安装板130一侧，第二夹头170设置于第二驱动头160一端，第一夹头150设置于第一驱动头140一端，第一液压缸120用于通过安装板130带动第一驱动头140和第二驱动头 160上下移动，第一驱动头140和第二驱动头160分别用于安装第一夹头150和第二夹头170，第一夹头150和第二夹头170用于夹持刀具。

在一些具体的实施方案中，第一驱动头140位于安装板130中间，第一夹头150为直立状态，第二驱动头160设置为五个，第二驱动头 160位于第一驱动头140周侧，每相邻两个第二驱动头160之间角度相同，第二驱动头160为倾斜状态。

请参阅图1、2、4、5，冷却清洗机构20包括第二液压缸210、支架220、风机230、吹嘴240、收集箱250、圆筒280和过滤网290，第二液压缸210连接于箱体110内壁，具体的，第二液压缸210通过螺钉固定连接于箱体110内壁，支架220安装于第二液压缸210的输出轴，具体的，支架220通过焊接固定安装于第二液压缸210的输出轴，风机230连接于支架220内侧，具体的，风机230通过螺钉固定连接于支架220内侧，吹嘴240与风机230的出风端连通，收集箱250安装于支架220内侧，具体的，收集箱250通过焊接固定安装于支架220内侧，圆筒280螺纹连接于收集箱250一侧，圆筒280与收集箱250连通，过滤网290连接于圆筒280内壁，具体的，过滤网 290通过焊接固定连接于圆筒280内壁，风机230的进风端与圆筒280 连通，第二液压缸210用于带动支架220左右移动，然后带动风机 230和收集箱250移动到刀具的周侧，风机230会通过吹嘴240将风吹向刀具，对刀具进行清洁和冷却，使刀具上的磨料颗粒吹到圆筒 280内的过滤网290上，过滤网290对磨料颗粒进行过滤。

在一些具体的实施方案中，收集箱250内表面开设有螺纹孔270，圆筒280外表面设置有外螺纹，圆筒280与螺纹孔270螺纹连接，收集箱250内壁固定连接有限位块260，具体的，收集箱250内壁通过焊接固定连接有限位块260，限位块260的横截面积为三角形，支架220的形状为U型，第一驱动头140和第二驱动头160能够于支架 220内移动，限位块260用于使磨料颗粒不易移出收集箱250。

请参阅图1、2、6，研磨槽350滑动连接于箱体110内部，研磨机构30包括支板310、套筒320、套杆330、弹簧340、支撑腿360 和行走轮370，套杆330连接于研磨槽350一侧，具体的，套杆330 通过焊接固定连接于研磨槽350一侧，套杆330套接于套筒320内，套筒320安装于支板310一侧，具体的，套筒320通过焊接固定安装于支板310一侧，弹簧340两端与研磨槽350和支板310一侧连接，具体的，弹簧340两端与研磨槽350和支板310一侧通过焊接固定连接，支撑腿360安装于支板310一侧，具体的，支撑腿360通过焊接固定安装于支板310一侧，行走轮370连接于支撑腿360一端，具体的，行走轮370通过螺钉固定连接于支撑腿360一端，通过弹簧340、套筒320和套杆330的作用，配合行走轮370和支撑腿360，使研磨槽350在移动过程中具有减震功能。

在一些具体的实施方案中，弹簧340设置为十个，弹簧340均匀分布于套筒320周侧，行走轮370设置为四个，行走轮370能够于箱体110内移动。

该用于刀具钝化机的清洗冷却机构的工作原理：使用时，当刀具钝化后，移走研磨槽350，然后控制第二液压缸210向右延伸，第二液压缸210会带动支架220向右移动，支架220会移动到第一夹头 150和第二夹头170的周侧，然后打开风机230，风机230会通过吹嘴240产生吹风，吹向第一夹头150和第二夹头170上刀具，将刀具上的磨料颗粒吹到收集箱250内，并对刀具进行风冷降温，磨料颗粒在收集箱250内通过螺纹孔270进入到圆筒280内的过滤网290上，磨料颗粒会停留在过滤网290上，对磨料颗粒进行收集，从而达到了具有清洗冷却功能的目的，刀具钝化后采用吹风方式吹洗刀具，对刀具冷却的同时，带走刀具上的磨料颗粒，对刀具进行清洁和冷却，省时省力，提高了钝化的效率。

需要说明的是，第一液压缸120、第一驱动头140、第一夹头150、第二驱动头160、第二夹头170、第二液压缸210和风机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一液压缸120、第一驱动头140、第一夹头150、第二驱动头 160、第二夹头170、第二液压缸210和风机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，包括

钝化机构(10)，所述钝化机构(10)包括箱体(110)；

冷却清洗机构(20)，所述冷却清洗机构(20)包括第二液压缸(210)、支架(220)、风机(230)、吹嘴(240)、收集箱(250)、圆筒(280)和过滤网(290)，所述第二液压缸(210)连接于所述箱体(110)内壁，所述支架(220)安装于所述第二液压缸(210)的输出轴，所述风机(230)连接于所述支架(220)内侧，所述吹嘴(240)与所述风机(230)的出风端连通，所述收集箱(250)安装于所述支架(220)内侧，所述圆筒(280)螺纹连接于所述收集箱(250)一侧，所述圆筒(280)与所述收集箱(250)连通，所述过滤网(290)连接于所述圆筒(280)内壁，所述风机(230)的进风端与所述圆筒(280)连通；

研磨机构(30)，所述研磨机构(30)包括研磨槽(350)，所述研磨槽(350)滑动连接于所述箱体(110)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述收集箱(250)内表面开设有螺纹孔(270)，所述圆筒(280)外表面设置有外螺纹，所述圆筒(280)与所述螺纹孔(270)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述收集箱(250)内壁固定连接有限位块(260)，所述限位块(260)的横截面积为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述钝化机构(10)还包括第一液压缸(120)、安装板(130)、第一驱动头(140)、第一夹头(150)、第二驱动头(160)和第二夹头(170)，所述第一液压缸(120)连接于所述箱体(110)内壁，所述安装板(130)安装于所述第一液压缸(120)的输出轴，所述第一驱动头(140)和所述第二驱动头(160)连接于所述安装板(130)一侧，所述第二夹头(170)设置于所述第二驱动头(160)一端，所述第一夹头(150)设置于所述第一驱动头(140)一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述第一驱动头(140)位于所述安装板(130)中间，所述第一夹头(150)为直立状态。

6.根据权利要求4所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述第二驱动头(160)设置为五个，所述第二驱动头(160)位于所述第一驱动头(140)周侧，每相邻两个所述第二驱动头(160)之间角度相同，所述第二驱动头(160)为倾斜状态。

7.根据权利要求4所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述支架(220)的形状为U型，所述第一驱动头(140)和所述第二驱动头(160)能够于所述支架(220)内移动。

8.根据权利要求1所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述研磨机构(30)包括支板(310)、套筒(320)、套杆(330)、弹簧(340)、支撑腿(360)和行走轮(370)，所述套杆(330)连接于所述研磨槽(350)一侧，所述套杆(330)套接于所述套筒(320)内，所述套筒(320)安装于所述支板(310)一侧，所述弹簧(340)两端与所述研磨槽(350)和所述支板(310)一侧连接，所述支撑腿(360)安装于所述支板(310)一侧，所述行走轮(370)连接于所述支撑腿(360)一端。

9.根据权利要求8所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述弹簧(340)设置为十个，所述弹簧(340)均匀分布于所述套筒(320)周侧。

10.根据权利要求8所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述行走轮(370)设置为四个，所述行走轮(370)能够于所述箱体(110)内移动。

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