CN213615256U - 一种用于细长滚珠丝杆加工的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细长滚珠丝杆加工的车床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有车床本体，所述底座内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿底座并固定连接有稳定板，所述气缸的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相反的一侧均固定连接有活动板。本实用新型通过设置电机、螺纹杆、伸缩杆、活动板、推杆、滑杆、安装块、滑套、调节壳、限位板、调节块、调节轮、第一弹簧、支撑杆、固定板和移动轮，解决了现有用于细长滚珠丝杆加工的车床转移过程麻烦费时费力的问题，该用于细长滚珠丝杆加工的车床，具备便于移动的优点，值得推广。

Description

一种用于细长滚珠丝杆加工的车床

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于细长滚珠丝杆加工的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，现有的用于细长滚珠丝杆加工的车床存在一些问题，如不便于移动，在需要对其进行转移时，通常需要将车床拆分后进行转移，当移动至需要的使用位置时再重新进行组装，不仅过程麻烦，且费时费力，增加了工作人员的工作量，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于细长滚珠丝杆加工的车床，具备便于移动的优点，解决了现有用于细长滚珠丝杆加工的车床转移过程麻烦费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于细长滚珠丝杆加工的车床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有车床本体，所述底座内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部贯穿底座并固定连接有稳定板，所述气缸的顶部固定连接有电机，所述电机输出端的两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有伸缩杆，两个伸缩杆相反的一侧均固定连接有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有推杆，所述底座内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆，两个滑杆相对的一侧均固定连接有安装块，所述安装块的顶部与底座的内壁固定连接，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对一侧的底部均与推杆固定连接，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有调节壳，所述调节壳的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有调节块，所述调节块的顶部设置有调节轮，所述调节轮的顶部与滑套固定连接，所述限位板的底部固定连接有第一弹簧，所述限位板底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部贯穿至底座的外侧，所述底座底部的两侧均设置有固定板，所述固定板的顶部与支撑杆固定连接，所述固定板的顶部且位于两个支撑杆之间设置有移动轮，所述移动轮的顶部与底座固定连接，所述移动轮的底部贯穿至固定板的底部。

优选的，所述螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述活动板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述底座内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述活动板远离伸缩杆一侧的底部均固定连接有第二弹簧，所述第一弹簧的底部与调节壳的内壁固定连接。

优选的，所述调节壳的底部与底座的连接处均开设有与支撑杆配合使用的第一开口，所述固定板顶部的两侧均开设有安装孔。

优选的，所述固定板的顶部开设有与移动轮配合使用的第二开口，所述底座的正表面开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、螺纹杆、伸缩杆、活动板、推杆、滑杆、安装块、滑套、调节壳、限位板、调节块、调节轮、第一弹簧、支撑杆、固定板和移动轮，解决了现有用于细长滚珠丝杆加工的车床转移过程麻烦费时费力的问题，该用于细长滚珠丝杆加工的车床，具备便于移动的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置气缸，能够带动稳定板与地面接触增加稳定性，通过设置螺纹杆，能够与电机配合调节伸缩杆的使用位置，通过设置活动板，能够与伸缩杆配合调节推杆的使用位置，通过设置调节块和调节轮，能够与支撑杆配合带动固定板与地面接触，通过设置滑块和滑槽，能够方便活动板的使用，通过设置安装孔，能够方便固定板的安装固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、车床本体；3、气缸；4、稳定板；5、电机；6、螺纹杆；7、伸缩杆；8、活动板；9、推杆；10、滑杆；11、安装块；12、滑套；13、调节壳；14、限位板；15、调节块；16、调节轮；17、第一弹簧；18、支撑杆；19、固定板；20、移动轮；21、滑块；22、滑槽；23、第二弹簧；24、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于细长滚珠丝杆加工的车床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有车床本体2，底座1内腔的底部固定连接有气缸3，气缸3输出端的底部贯穿底座1并固定连接有稳定板4，气缸3的顶部固定连接有电机5，电机5输出端的两侧均固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面套设有伸缩杆7，两个伸缩杆7相反的一侧均固定连接有活动板8，两个活动板8相反的一侧均固定连接有推杆9，底座1内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆10，两个滑杆10相对的一侧均固定连接有安装块11，安装块11的顶部与底座1的内壁固定连接，滑杆10的表面套设有滑套12，两个滑套12相对一侧的底部均与推杆9固定连接，底座1内腔底部的两侧均固定连接有调节壳13，调节壳13的内腔设置有限位板14，限位板14的顶部固定连接有调节块15，调节块15的顶部设置有调节轮16，调节轮16的顶部与滑套12固定连接，限位板14的底部固定连接有第一弹簧17，限位板14底部的两侧均固定连接有支撑杆18，支撑杆18的底部贯穿至底座1的外侧，底座1底部的两侧均设置有固定板19，固定板19的顶部与支撑杆18固定连接，固定板19的顶部且位于两个支撑杆18之间设置有移动轮20，移动轮20的顶部与底座1固定连接，移动轮20的底部贯穿至固定板19的底部，螺纹杆6的表面与伸缩杆7螺纹连接，活动板8的顶部与底部均固定连接有滑块21，底座1内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块21配合使用的滑槽22，活动板8远离伸缩杆7一侧的底部均固定连接有第二弹簧23，第一弹簧17的底部与调节壳13的内壁固定连接，调节壳13的底部与底座1的连接处均开设有与支撑杆18配合使用的第一开口，固定板19顶部的两侧均开设有安装孔24，固定板19的顶部开设有与移动轮20配合使用的第二开口，底座1的正表面开设有散热口，通过设置气缸3，能够带动稳定板4与地面接触增加稳定性，通过设置螺纹杆6，能够与电机5配合调节伸缩杆7的使用位置，通过设置活动板8，能够与伸缩杆7配合调节推杆9的使用位置，通过设置调节块15和调节轮16，能够与支撑杆18配合带动固定板19与地面接触，通过设置滑块21和滑槽22，能够方便活动板8的使用，通过设置安装孔24，能够方便固定板19的安装固定，通过设置电机5、螺纹杆6、伸缩杆7、活动板8、推杆9、滑杆10、安装块11、滑套12、调节壳13、限位板14、调节块15、调节轮16、第一弹簧17、支撑杆18、固定板19和移动轮20，解决了现有用于细长滚珠丝杆加工的车床转移过程麻烦费时费力的问题，该用于细长滚珠丝杆加工的车床，具备便于移动的优点，值得推广。

使用时，当需要对车床本体2进行转移时，开启气缸3，气缸3带动稳定板4不与地面接触，随后开启电机5，电机5与螺纹杆6配合带动伸缩杆7移动，伸缩杆7与活动板8配合带动推杆9移动，推杆9与滑块21配合带动调节轮16移动，调节轮16与调节块15配合使第一弹簧17复位带动限位板14移动，限位板14移动带动支撑杆18向上移动，支撑杆18移动带动固定板19不与地面接触，通过移动轮20的配合即可对车床本体2进行转移，不需要对车床本体2进行拆分，减少了工作人员的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于细长滚珠丝杆加工的车床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有车床本体（2），所述底座（1）内腔的底部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）输出端的底部贯穿底座（1）并固定连接有稳定板（4），所述气缸（3）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）输出端的两侧均固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的表面套设有伸缩杆（7），两个伸缩杆（7）相反的一侧均固定连接有活动板（8），两个活动板（8）相反的一侧均固定连接有推杆（9），所述底座（1）内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆（10），两个滑杆（10）相对的一侧均固定连接有安装块（11），所述安装块（11）的顶部与底座（1）的内壁固定连接，滑杆（10）的表面套设有滑套（12），两个滑套（12）相对一侧的底部均与推杆（9）固定连接，所述底座（1）内腔底部的两侧均固定连接有调节壳（13），所述调节壳（13）的内腔设置有限位板（14），所述限位板（14）的顶部固定连接有调节块（15），所述调节块（15）的顶部设置有调节轮（16），所述调节轮（16）的顶部与滑套（12）固定连接，所述限位板（14）的底部固定连接有第一弹簧（17），所述限位板（14）底部的两侧均固定连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的底部贯穿至底座（1）的外侧，所述底座（1）底部的两侧均设置有固定板（19），所述固定板（19）的顶部与支撑杆（18）固定连接，所述固定板（19）的顶部且位于两个支撑杆（18）之间设置有移动轮（20），所述移动轮（20）的顶部与底座（1）固定连接，所述移动轮（20）的底部贯穿至固定板（19）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于细长滚珠丝杆加工的车床，其特征在于：所述螺纹杆（6）的表面与伸缩杆（7）螺纹连接，所述活动板（8）的顶部与底部均固定连接有滑块（21），所述底座（1）内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块（21）配合使用的滑槽（22）。

3.根据权利要求1所述的一种用于细长滚珠丝杆加工的车床，其特征在于：所述活动板（8）远离伸缩杆（7）一侧的底部均固定连接有第二弹簧（23），所述第一弹簧（17）的底部与调节壳（13）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于细长滚珠丝杆加工的车床，其特征在于：所述调节壳（13）的底部与底座（1）的连接处均开设有与支撑杆（18）配合使用的第一开口，所述固定板（19）顶部的两侧均开设有安装孔（24）。

5.根据权利要求1所述的一种用于细长滚珠丝杆加工的车床，其特征在于：所述固定板（19）的顶部开设有与移动轮（20）配合使用的第二开口，所述底座（1）的正表面开设有散热口。

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