CN213299473U - 一种耐腐蚀强力真空自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀强力真空自吸泵，包括底座，所述底座的顶部固定连接有自吸泵本体，所述底座的底部固定连接有电机，所述电机输出端的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有推板，所述底座的底部且位于电机的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套。本实用新型通过设置电机、第一螺纹杆、伸缩杆、推板、滑杆、滑套、控制壳、稳定板、调节板、手轮、第二螺纹杆、螺纹套、活动板、卡槽、移动轮、调节盒、限位板、卡杆、弹簧、调节杆、连接板和气缸，解决了现有耐腐蚀强力真空自吸泵不方便移动的问题，该耐腐蚀强力真空自吸泵，具备便于移动的优点。

Description

一种耐腐蚀强力真空自吸泵

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种耐腐蚀强力真空自吸泵。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可，不同液体可采用不同材质自吸泵，现有的耐腐蚀强力真空自吸泵由于其体积较大不方便移动，在运输移动过程需要多名工作人员协助，将自吸泵抬起移动至需要的位置或放置在转运装置上，过程麻烦费时费力，且存在一定的危险性，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀强力真空自吸泵，具备便于移动的优点，解决了现有耐腐蚀强力真空自吸泵不方便移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀强力真空自吸泵，包括底座，所述底座的顶部固定连接有自吸泵本体，所述底座的底部固定连接有电机，所述电机输出端的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有推板，所述底座的底部且位于电机的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧均与伸缩杆固定连接，所述底座底部的两侧均固定连接有控制壳，所述控制壳的底部固定连接有稳定板，两个控制壳相反一侧的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部设置有手轮，所述手轮的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿调节板并与稳定板活动连接，所述第二螺纹杆的表面且位于调节板的底部套设有螺纹套，所述控制壳的内腔设置有活动板，两个活动板相反的一侧均贯穿控制壳并与螺纹套固定连接，两个活动板相对的一侧均开设有卡槽，所述活动板的底部固定连接有移动轮，两个控制壳相对一侧的底部均固定连接有调节盒，所述调节盒的内腔设置有限位板，两个限位板相反的一侧均固定连接有卡杆，所述卡杆的表面套设有弹簧，两个卡杆相反的一侧均贯穿至控制壳的内腔，两个限位板相对的一侧均固定连接有调节杆，两个调节杆相对的一侧均贯穿调节盒并固定连接有连接板，所述调节盒的顶部固定连接有气缸，两个气缸相对一侧的输出端均与连接板固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述滑杆的底部固定连接有限位块，所述推板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述稳定板的底部开设有与移动轮配合使用的第一开口，所述第二螺纹杆的底部与稳定板的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述弹簧的两侧分别与限位板和调节盒的内壁固定连接，两个调节盒相反的一侧与控制壳的连接处均开设有与卡杆配合使用的第二开口。

优选的，所述稳定板的顶部且位于第二螺纹杆远离控制壳的一侧开设有安装孔，两个控制壳相对的一侧均开设有与活动板配合使用的第三开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、第一螺纹杆、伸缩杆、推板、滑杆、滑套、控制壳、稳定板、调节板、手轮、第二螺纹杆、螺纹套、活动板、卡槽、移动轮、调节盒、限位板、卡杆、弹簧、调节杆、连接板和气缸，解决了现有耐腐蚀强力真空自吸泵不方便移动的问题，该耐腐蚀强力真空自吸泵，具备便于移动的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一螺纹杆，能够与电机配合调节伸缩杆和推板的使用位置，通过设置滑杆和滑套，能够防止伸缩杆脱离第一螺纹杆，通过设置手轮，能够方便使用者转动第二螺纹杆，通过设置活动板，能够与螺纹套配合调节移动轮的使用位置，通过设置限位板，能够防止卡杆脱离调节盒的内腔，通过设置卡杆，能够与卡槽配合固定活动板，通过设置气缸，能够调节连接板的使用位置，通过设置安装孔，能够方便自吸泵本体的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、自吸泵本体；3、电机；4、第一螺纹杆；5、伸缩杆；6、推板；7、滑杆；8、滑套；9、控制壳；10、稳定板；11、调节板；12、手轮；13、第二螺纹杆；14、螺纹套；15、活动板；16、卡槽；17、移动轮；18、调节盒；19、限位板；20、卡杆；21、弹簧；22、调节杆；23、连接板；24、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种耐腐蚀强力真空自吸泵，包括底座1，底座1的顶部固定连接有自吸泵本体2，底座1的底部固定连接有电机3，电机3输出端的底部固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面套设有伸缩杆5，伸缩杆5的底部固定连接有推板6，底座1的底部且位于电机3的两侧均固定连接有滑杆7，滑杆7的表面套设有滑套8，两个滑套8相对的一侧均与伸缩杆5固定连接，底座1底部的两侧均固定连接有控制壳9，控制壳9的底部固定连接有稳定板10，两个控制壳9相反一侧的顶部固定连接有调节板11，调节板11的顶部设置有手轮12，手轮12的底部固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的底部贯穿调节板11并与稳定板10活动连接，第二螺纹杆13的表面且位于调节板11的底部套设有螺纹套14，控制壳9的内腔设置有活动板15，两个活动板15相反的一侧均贯穿控制壳9并与螺纹套14固定连接，两个活动板15相对的一侧均开设有卡槽16，活动板15的底部固定连接有移动轮17，两个控制壳9相对一侧的底部均固定连接有调节盒18，调节盒18的内腔设置有限位板19，两个限位板19相反的一侧均固定连接有卡杆20，卡杆20的表面套设有弹簧21，两个卡杆20相反的一侧均贯穿至控制壳9的内腔，两个限位板19相对的一侧均固定连接有调节杆22，两个调节杆22相对的一侧均贯穿调节盒18并固定连接有连接板23，调节盒18的顶部固定连接有气缸24，两个气缸24相对一侧的输出端均与连接板23固定连接，第一螺纹杆4的表面与伸缩杆5螺纹连接，滑杆7的底部固定连接有限位块，推板6的底部设置有防滑纹，稳定板10的底部开设有与移动轮17配合使用的第一开口，第二螺纹杆13的底部与稳定板10的连接处通过轴承活动连接，弹簧21的两侧分别与限位板19和调节盒18的内壁固定连接，两个调节盒18相反的一侧与控制壳9的连接处均开设有与卡杆20配合使用的第二开口，稳定板10的顶部且位于第二螺纹杆13远离控制壳9的一侧开设有安装孔，两个控制壳9相对的一侧均开设有与活动板15配合使用的第三开口，通过设置第一螺纹杆4，能够与电机3配合调节伸缩杆5和推板6的使用位置，通过设置滑杆7和滑套8，能够防止伸缩杆5脱离第一螺纹杆4，通过设置手轮12，能够方便使用者转动第二螺纹杆13，通过设置活动板15，能够与螺纹套14配合调节移动轮17的使用位置，通过设置限位板19，能够防止卡杆20脱离调节盒18的内腔，通过设置卡杆20，能够与卡槽16配合固定活动板15，通过设置气缸24，能够调节连接板23的使用位置，通过设置安装孔，能够方便自吸泵本体2的固定，通过设置电机3、第一螺纹杆4、伸缩杆5、推板6、滑杆7、滑套8、控制壳9、稳定板10、调节板11、手轮12、第二螺纹杆13、螺纹套14、活动板15、卡槽16、移动轮17、调节盒18、限位板19、卡杆20、弹簧21、调节杆22、连接板23和气缸24，解决了现有耐腐蚀强力真空自吸泵不方便移动的问题，该耐腐蚀强力真空自吸泵，具备便于移动的优点，值得推广。

使用时，当需要移动自吸泵本体2时，开启电机3，电机3与第一螺纹杆4配合带动伸缩杆5移动，伸缩杆5移动带动推板6向下移动并撑起底座1，同时转动手轮12，手轮12与第二螺纹杆13配合带动螺纹套14移动，螺纹套14移动带动活动板15移动，活动板15移动带动移动轮17移动出控制壳9的内腔并与地面接触，同时开启气缸24，气缸24带动连接板23移动，连接板23与调节杆22配合带动限位板19挤压弹簧21，同时限位板19带动卡杆20进入卡槽16的内腔固定活动板15，开启电机3，电机3与第一螺纹杆4配合带动伸缩杆5复位，伸缩杆5移动带动推板6不与地面接触，通过移动轮17的配合即可推动自吸泵本体2移动，解决了现有耐腐蚀强力真空自吸泵不便于移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀强力真空自吸泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有自吸泵本体(2)，所述底座(1)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端的底部固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的表面套设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部固定连接有推板(6)，所述底座(1)的底部且位于电机(3)的两侧均固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面套设有滑套(8)，两个滑套(8)相对的一侧均与伸缩杆(5)固定连接，所述底座(1)底部的两侧均固定连接有控制壳(9)，所述控制壳(9)的底部固定连接有稳定板(10)，两个控制壳(9)相反一侧的顶部固定连接有调节板(11)，所述调节板(11)的顶部设置有手轮(12)，所述手轮(12)的底部固定连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的底部贯穿调节板(11)并与稳定板(10)活动连接，所述第二螺纹杆(13)的表面且位于调节板(11)的底部套设有螺纹套(14)，所述控制壳(9)的内腔设置有活动板(15)，两个活动板(15)相反的一侧均贯穿控制壳(9)并与螺纹套(14)固定连接，两个活动板(15)相对的一侧均开设有卡槽(16)，所述活动板(15)的底部固定连接有移动轮(17)，两个控制壳(9)相对一侧的底部均固定连接有调节盒(18)，所述调节盒(18)的内腔设置有限位板(19)，两个限位板(19)相反的一侧均固定连接有卡杆(20)，所述卡杆(20)的表面套设有弹簧(21)，两个卡杆(20)相反的一侧均贯穿至控制壳(9)的内腔，两个限位板(19)相对的一侧均固定连接有调节杆(22)，两个调节杆(22)相对的一侧均贯穿调节盒(18)并固定连接有连接板(23)，所述调节盒(18)的顶部固定连接有气缸(24)，两个气缸(24)相对一侧的输出端均与连接板(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀强力真空自吸泵，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的表面与伸缩杆(5)螺纹连接，所述滑杆(7)的底部固定连接有限位块，所述推板(6)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀强力真空自吸泵，其特征在于：所述稳定板(10)的底部开设有与移动轮(17)配合使用的第一开口，所述第二螺纹杆(13)的底部与稳定板(10)的连接处通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀强力真空自吸泵，其特征在于：所述弹簧(21)的两侧分别与限位板(19)和调节盒(18)的内壁固定连接，两个调节盒(18)相反的一侧与控制壳(9)的连接处均开设有与卡杆(20)配合使用的第二开口。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀强力真空自吸泵，其特征在于：所述稳定板(10)的顶部且位于第二螺纹杆(13)远离控制壳(9)的一侧开设有安装孔，两个控制壳(9)相对的一侧均开设有与活动板(15)配合使用的第三开口。

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