CN213614595U - 齿轮自动啮合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种齿轮自动啮合设备。包括设备安装机架，所述设备安装机架内部设置有转动电机，所述设备安装机架桌面四周均设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有啮合设备安装板，所述转动电机通过联轴器连接有主同步轮，在设备安装机架桌面远离转动电机的一端设置有啮合齿轮固定座，所述啮合齿轮固定座上安装有啮合传动轮，所述啮合传动轮上安装有连轴杆，所述连轴杆向上贯穿啮合设备安装板设置，所述连轴杆的顶部设置有啮合模块。本实用新型的有益之处：结构简单，自动化程度高，适用于各种齿轮，只需要将啮合模块进行更换即可，易修理。

Description

齿轮自动啮合设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种齿轮自动啮合设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的生产中通常使用齿轮啮合仪进行检测，但造价昂贵，且难以维修，齿轮啮合仪较为精密，检测操作时适合小批量齿轮检测，但对于现有加工大批量锥齿轮来说较耗时，影响加工和检测的效率，因此需要设计出一款能结构简单，便于维修的啮合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种齿轮自动啮合设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮自动啮合设备，包括设备安装机架，所述设备安装机架内部设置有转动电机，所述设备安装机架桌面四周均设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有啮合设备安装板，所述转动电机通过联轴器连接有主同步轮，在设备安装机架桌面远离转动电机的一端设置有啮合齿轮固定座，所述啮合齿轮固定座上安装有啮合传动轮，所述啮合传动轮上安装有连轴杆，所述连轴杆向上贯穿啮合设备安装板设置，所述连轴杆的顶部设置有啮合模块，所述啮合设备安装板左右两侧设置有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板的四周设置有围挡板，所述滑动板的前端设置有啮合轴心安装座，所述啮合轴心安装座上设置有啮合轴心，所述啮合设备安装板的左侧设置有伸缩气缸安装座，所述伸缩气缸安装座上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接于所述滑动板的左端。

优选的，所述主同步轮设置在所述设备安装机架的桌面上，且啮合传动轮和主同步轮之间通过传动同步带相互连接。

优选的，所述啮合模块设置在所述啮合设备安装板上，所述啮合模块与所述啮合轴心设置在同一平行线上。

优选的，在设置有啮合传动轮一端的设备安装机架桌面侧边设置有齿轮清理机构，所述齿轮清理机构包括固定在所述设备安装机架侧边的增压吹气喷气固定安装座、安装在增压吹气喷气固定安装座上的增压喷头安装块以及安装在增压喷头安装块上的增压喷头，所述增压喷头横向设置在所述啮合传动轮旁，所述齿轮清理机构和啮合传动轮外设置有挡板，所述齿轮清理机构左侧设置有齿轮安装感应器。

优选的，所述伸缩气缸与所述滑动板之间通过连接块相互连接安装。

本实用新型的有益效果是：通过机械抓将齿轮抓取，将齿轮放置到啮合轴心上，进行固定，在通过转动电机的转动带动主同步轮的转动，在通过传动同步带带动啮合传动轮转动，从而带动连轴杆的转动，使得安装在连轴杆上的啮合模块自动转动，在通过伸缩气缸的伸缩，推动滑动板向前移动，将啮合轴心移动靠近至啮合模块旁，通过啮合模块的转动与齿轮靠近，进行齿轮的啮合，啮合一段时间后伸缩气缸缩回，滑动板回位，啮合轴心远离啮合模块，取出齿轮，啮合完后齿轮清理机构通过增压喷头对着啮合模块进行喷气，啮合模块自转，将啮合模块上的毛刺吹掉，增压喷头对其进行清洁处理；本实用新型结构简单，自动化程度高，适用于各种齿轮，只需要将啮合模块进行更换即可，易修理。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮自动啮合设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮自动啮合设备的局部示意图；

图中：1、设备安装机架；11、支撑柱；2、转动电机；21、主同步轮；23、啮合齿轮固定座；24、啮合传动轮；25、连轴杆；26、啮合模块；3、啮合设备安装板；31、移动滑轨；32、滑动板；33、围挡板；34、啮合轴心安装座；35、啮合轴心；36、伸缩气缸安装座； 37、伸缩气缸；4、传动同步带；5、齿轮清理机构；51、增压吹气喷气固定安装座；52、增压喷头安装块；53、增压喷头；54、挡板；55、齿轮安装感应器；6、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实施案例是一种齿轮自动啮合设备，包括设备安装机架1，所述设备安装机架1内部设置有转动电机2，所述设备安装机架1桌面四周均设置有支撑柱11，所述支撑柱11上安装有啮合设备安装板3，所述转动电机2通过联轴器连接有主同步轮21，在设备安装机架1桌面远离转动电机2的一端设置有啮合齿轮固定座 23，所述啮合齿轮固定座23上安装有啮合传动轮24，所述啮合传动轮24上安装有连轴杆25，所述连轴杆25向上贯穿啮合设备安装板3 设置，所述连轴杆25的顶部设置有啮合模块26，所述啮合设备安装板3左右两侧设置有移动滑轨31，所述移动滑轨31上滑动安装有滑动板32，所述滑动板32的四周设置有围挡板33，所述滑动板32的前端设置有啮合轴心安装座34，所述啮合轴心安装座34上设置有啮合轴心35，所述啮合轴心35能够在啮合轴心安装座45上自由转动，所述啮合设备安装板3的左侧设置有伸缩气缸安装座36，所述伸缩气缸安装座36上安装有伸缩气缸37，所述伸缩气缸37的伸缩端连接于所述滑动板32的左端。通过机械抓将齿轮抓取，将齿轮放置到啮合轴心35上，进行固定，在通过转动电机2的转动带动传动轮21 的转动，在通过传动同步带4带动啮合传动轮24转动，从而带动连轴杆25的转动，使得安装在连轴杆25上的啮合模块26自动转动，在通过伸缩气缸37的伸缩，推动滑动板32向前移动，将啮合轴心 35移动靠近至啮合模块26旁，通过啮合模块26的转动与齿轮靠近，进行齿轮的啮合，啮合一段时间后伸缩气缸37缩回，滑动板32回位，啮合轴心35远离啮合模块26，取出齿轮。

所述主同步轮21设置在所述设备安装机架1的桌面上，且啮合传动轮24和主同步轮21之间通过传动同步带4相互连接。通过传动同步带4带动啮合传动轮24的转动，从而带动连轴杆25的转动，使得安装在连轴杆25上的啮合模块26自动转动。

所述啮合模块26设置在所述啮合设备安装板3上，所述啮合模块26与所述啮合轴心35设置在同一平行线上。

在设置有啮合传动轮24一端的设备安装机架1桌面侧边设置有齿轮清理机构5，所述齿轮清理机构5包括固定在所述设备安装机架 1侧边的增压吹气喷气固定安装座51、安装在增压吹气喷气固定安装座51上的增压喷头安装块52以及安装在增压喷头安装块52上的增压喷头53，所述增压喷头53横向设置在所述啮合传动轮24旁，所述齿轮清理机构5和啮合传动轮24外设置有挡板54；所述齿轮清理机构5左侧设置有齿轮安装感应器55，通过齿轮安装感应器55来感应齿轮是否安装到位，所述齿轮清理机构5通过增压喷头53对着啮合模块26进行喷气，啮合模块26自转，将啮合模块26上的毛刺吹掉，增压喷头53对其进行清洁处理。

所述伸缩气缸37与所述滑动板32之间通过连接块6相互连接安装。通过连接块6将伸缩气缸37和滑动板32连接在一起。

本实施案例在实施时，优先设定啮合时间，在通过机械抓将齿轮抓取，将齿轮放置到啮合轴心35上，进行固定，在通过转动电机2 的转动带动主同步轮21的转动，在通过传动同步带4带动啮合传动轮24转动，从而带动连轴杆25的同步转动，使得安装在连轴杆25 上的啮合模块26自动转动，在通过伸缩气缸37的伸缩，推动滑动板 32向前移动，将啮合轴心35移动靠近至啮合模块26旁，通过啮合模块26的转动与齿轮贴合，进行齿轮的啮合，将齿轮上的毛刺去除，啮合一段时间后伸缩气缸37缩回，滑动板32回位，啮合轴心35远离啮合模块26，取出齿轮，啮合完后，齿轮清理机构5通过增压喷头53对着啮合模块26进行喷气，啮合模块26自转，将啮合模块26 上的毛刺吹掉，增压喷头53对其进行清洁处理。本实用新型结构简单，自动化程度高，适用于各种齿轮，只需要将啮合模块进行更换即可，易修理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮自动啮合设备，包括设备安装机架(1)，其特征在于：所述设备安装机架(1)内部设置有转动电机(2)，所述设备安装机架(1)桌面四周均设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上安装有啮合设备安装板(3)，所述转动电机(2)通过联轴器连接有主同步轮(21)，在设备安装机架(1)桌面远离转动电机(2)的一端设置有啮合齿轮固定座(23)，所述啮合齿轮固定座(23)上安装有啮合传动轮(24)，所述啮合传动轮(24)上安装有连轴杆(25)，所述连轴杆(25)向上贯穿啮合设备安装板(3)设置，所述连轴杆(25)的顶部设置有啮合模块(26)，所述啮合设备安装板(3)左右两侧设置有移动滑轨(31)，所述移动滑轨(31)上滑动安装有滑动板(32)，所述滑动板(32)的四周设置有围挡板(33)，所述滑动板(32)的前端设置有啮合轴心安装座(34)，所述啮合轴心安装座(34)上设置有啮合轴心(35)，所述啮合设备安装板(3)的左侧设置有伸缩气缸安装座(36)，所述伸缩气缸安装座(36)上安装有伸缩气缸(37)，所述伸缩气缸(37)的伸缩端连接于所述滑动板(32)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮自动啮合设备，其特征在于：所述主同步轮(21)设置在所述设备安装机架(1)的桌面上，且啮合传动轮(24)和主同步轮(21)之间通过传动同步带(4)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮自动啮合设备，其特征在于：所述啮合模块(26)设置在所述啮合设备安装板(3)上，所述啮合模块(26)与所述啮合轴心(35)设置在同一平行线上。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮自动啮合设备，其特征在于：在设置有啮合传动轮(24)一端的设备安装机架(1)桌面侧边设置有齿轮清理机构(5)，所述齿轮清理机构(5)包括固定在所述设备安装机架(1)侧边的增压吹气喷气固定安装座(51)、安装在增压吹气喷气固定安装座(51)上的增压喷头安装块(52)以及安装在增压喷头安装块(52)上的增压喷头(53)，所述增压喷头(53)横向设置在所述啮合传动轮(24)旁，所述齿轮清理机构(5)和啮合传动轮(24)外设置有挡板(54)，所述齿轮清理机构(5)左侧设置有齿轮安装感应器(55)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮自动啮合设备，其特征在于：所述伸缩气缸(37)与所述滑动板(32)之间通过连接块(6)相互连接安装。

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