CN217859899U - 一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，包括工作台，所述工作台的两侧均安装有支撑立柱，且支撑立柱的上方连接有龙门移动架，所述移动座的内部安装有螺母传送套，所述螺母传送套的内部穿设有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一端连接有伺服电机；传送齿条，其安装在所述龙门移动架内的两侧，所述传送齿条内一侧的下方安装有齿轮，且齿轮的一端连接有驱动电机。该专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，与现有的装置相比，可以通过转动的滚珠丝杆对螺母传送套以及移动座进行水平方向的移动，从而能便于加工头的水平调节，转动的齿轮能够对传送齿条以及龙门移动架进行竖直方向的传送，从而能对龙门移动架以及加工头进行高度调节。

Description

一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床

技术领域

本实用新型涉及钻铣床技术领域，具体为一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床。

背景技术

随着经济的快速发展及节能环保的提倡，大件运输和风电工装运用越来越普遍，在大件运输车轴线车和风电工装的制造过程中，对轴线和法兰的加工是一个必不可少的环节，从而要用到专用于液压模块车架的大型高速钻铣床。

现有的龙门铣可以钻、铣、削，但加工效率不高，自动化程度低，通常在加工作业过程中需要人为干预才能完成，造成工人的劳动强度和紧张程度都较大，为此，我们提出一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，以解决上述背景技术中提出由于现有的龙门铣可以钻、铣、削，但加工效率不高，自动化程度低，通常在加工作业过程中需要人为干预才能完成，造成工人的劳动强度和紧张程度都较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，包括：

工作台，所述工作台的两侧均安装有支撑立柱，且支撑立柱的上方连接有龙门移动架，所述龙门移动架的外侧安装有移动座，所述移动座的下方安装有加工头，所述移动座的内部安装有螺母传送套，所述螺母传送套的内部穿设有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的一端连接有伺服电机；

限位套环，其固定安装在所述螺母传送套的上下两侧，所述限位套环的内部安装有限位杆；

传送齿条，其安装在所述龙门移动架内的两侧，所述传送齿条内一侧的下方安装有齿轮，且齿轮的一端连接有驱动电机；

传送带，其安装在所述工作台上端面的两侧，所述传送带的外侧安装有防护罩，所述传送带的一端安置有收集箱。

优选的，所述龙门移动架贯穿于移动座的内部，所述伺服电机与滚珠丝杆之间构成转动结构。

优选的，所述滚珠丝杆与螺母传送套活动连接，所述限位杆贯穿于限位套环的内部。

优选的，所述驱动电机与齿轮键连接，且齿轮与传送齿条啮合连接。

优选的，所述支撑立柱与龙门移动架之间构成半包围结构，且龙门移动架与支撑立柱滑动连接。

优选的，所述传送带与收集箱一一对应，且防护罩与传送带之间构成半包围结构。

优选的，所述工作台还设有：

清理刷，其安装在所述工作台一端的中部，所述清理刷的一端连接有驱动液压缸，所述驱动液压缸与清理刷之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，具备以下有益效果：该专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，可以通过转动的滚珠丝杆对螺母传送套以及移动座进行水平方向的移动，从而能便于加工头的水平调节，转动的齿轮能够对传送齿条以及龙门移动架进行竖直方向的传送，从而能对龙门移动架以及加工头进行高度调节。

1.本实用新型通过支撑立柱能够对龙门移动架起到支撑作用，伺服电机能带动滚珠丝杆进行转动，转动的滚珠丝杆能够对螺母传送套以及移动座进行水平方向的移动，通过限位杆与限位套环的配合能够对移动座的移动起到限位作用，从而能便于加工头的水平调节；

2.本实用新型通过驱动电机能够带动齿轮进行转动，转动的齿轮能够对传送齿条以及龙门移动架进行竖直方向的传送，从而能对龙门移动架以及加工头进行高度调节，便于对加工头进行多坐标的联动，对工件平面，侧面、端面、斜面，凹槽的加工性能较好，解决了现有的龙门铣可以钻、铣、削，但加工效率不高，自动化程度低，通常在加工作业过程中需要人为干预才能完成，造成工人的劳动强度和紧张程度都较大的问题；

3.本实用新型通过传送带能对加工过程中产生的铁屑进行运送，通过收集箱能对运送后的铁屑进行统一收集，通过防护罩能避免传送带上的铁屑飞溅，能够起到防护作用，驱动液压缸能够带动清理刷进行移动，从而能通过前后移动的清理刷对工作台上方的粉尘等进行清理，便于对工作台的清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型龙门移动架内部的局部结构示意图；

图3为本实用新型支撑立柱与龙门移动架连接处的内部结构示意图；

图4为本实用新型工作台的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑立柱；3、龙门移动架；4、移动座；5、螺母传送套；6、滚珠丝杆；7、伺服电机；8、加工头；9、限位套环；10、限位杆；11、传送齿条；12、齿轮；13、驱动电机；14、传送带；15、防护罩；16、收集箱；17、驱动液压缸；18、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，包括：工作台1，工作台1的两侧均安装有支撑立柱2，且支撑立柱2的上方连接有龙门移动架3，龙门移动架3的外侧安装有移动座4，移动座4的下方安装有加工头8，移动座4的内部安装有螺母传送套5，螺母传送套5的内部穿设有滚珠丝杆6，且滚珠丝杆6的一端连接有伺服电机7；龙门移动架3贯穿于移动座4的内部，伺服电机7与滚珠丝杆6之间构成转动结构；通过支撑立柱2能够对龙门移动架3起到支撑作用，伺服电机7能带动滚珠丝杆6进行转动；限位套环9，其固定安装在螺母传送套5的上下两侧，限位套环9的内部安装有限位杆10；滚珠丝杆6与螺母传送套5活动连接，限位杆10贯穿于限位套环9的内部；转动的滚珠丝杆6能够对螺母传送套5以及移动座4进行水平方向的移动，通过限位杆10与限位套环9的配合能够对移动座4的移动起到限位作用，从而能便于加工头8的水平调节；传送齿条11，其安装在龙门移动架3内的两侧，传送齿条11内一侧的下方安装有齿轮12，且齿轮12的一端连接有驱动电机13；驱动电机13与齿轮12键连接，且齿轮12与传送齿条11啮合连接；支撑立柱2与龙门移动架3之间构成半包围结构，且龙门移动架3与支撑立柱2滑动连接；通过驱动电机13能够带动齿轮12进行转动，转动的齿轮12能够对传送齿条11以及龙门移动架3进行竖直方向的传送，从而能对龙门移动架3以及加工头8进行高度调节，便于对加工头8进行多坐标的联动，对工件平面，侧面、端面、斜面，凹槽的加工性能较好，解决了现有的龙门铣可以钻、铣、削，但加工效率不高，自动化程度低，通常在加工作业过程中需要人为干预才能完成，造成工人的劳动强度和紧张程度都较大的问题。

请参阅图1和4，一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，包括：传送带14，其安装在工作台1上端面的两侧，传送带14的外侧安装有防护罩15，传送带14的一端安置有收集箱16；传送带14与收集箱16一一对应，且防护罩15与传送带14之间构成半包围结构；通过传送带14能对加工过程中产生的铁屑进行运送，通过收集箱16能对运送后的铁屑进行统一收集，通过防护罩15能避免传送带14上的铁屑飞溅，能够起到防护作用；清理刷18，其安装在工作台1一端的中部，清理刷18的一端连接有驱动液压缸17，驱动液压缸17与清理刷18之间构成伸缩结构；驱动液压缸17能够带动清理刷18进行移动，从而能通过前后移动的清理刷18对工作台1上方的粉尘等进行清理，便于对工作台1的清洁。

工作原理：在使用该专用于液压模块车架的大型高速钻铣床时，首先将待加工工件放置在工作台1上，通过支撑立柱2对龙门移动架3起到支撑作用，启动伺服电机7，伺服电机7带动滚珠丝杆6进行转动，转动的滚珠丝杆6即可对螺母传送套5以及移动座4进行水平方向的移动，通过限位杆10与限位套环9的配合对移动座4的移动起到限位作用，从而能便于加工头8的水平调节；其次启动驱动电机13，驱动电机13带动齿轮12进行转动，转动的齿轮12即可对传送齿条11以及龙门移动架3进行竖直方向的传送，从而能对龙门移动架3以及加工头8进行高度调节，便于对加工头8进行多坐标的联动，对工件平面，侧面、端面、斜面，凹槽的加工性能较好；然后即可通过加工头8对工件进行加工，加工过程中用专用工具将铁屑清理至传送带14上，通过传送带14对加工过程中产生的铁屑进行运送，通过防护罩15避免传送带14上的铁屑飞溅，能够起到防护作用，运送后的铁屑即可落至收集箱16内进行统一收集；最后加工完成后，将工件取走，再启动驱动液压缸17，驱动液压缸17带动清理刷18进行移动，从而即可通过前后移动的清理刷18对工作台1上方的粉尘等进行清理，便于对工作台1的清洁，这就是该专用于液压模块车架的大型高速钻铣床的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的两侧均安装有支撑立柱(2)，且支撑立柱(2)的上方连接有龙门移动架(3)，所述龙门移动架(3)的外侧安装有移动座(4)，所述移动座(4)的下方安装有加工头(8)，所述移动座(4)的内部安装有螺母传送套(5)，所述螺母传送套(5)的内部穿设有滚珠丝杆(6)，且滚珠丝杆(6)的一端连接有伺服电机(7)；

限位套环(9)，其固定安装在所述螺母传送套(5)的上下两侧，所述限位套环(9)的内部安装有限位杆(10)；

传送齿条(11)，其安装在所述龙门移动架(3)内的两侧，所述传送齿条(11)内一侧的下方安装有齿轮(12)，且齿轮(12)的一端连接有驱动电机(13)；

传送带(14)，其安装在所述工作台(1)上端面的两侧，所述传送带(14)的外侧安装有防护罩(15)，所述传送带(14)的一端安置有收集箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，其特征在于，所述龙门移动架(3)贯穿于移动座(4)的内部，所述伺服电机(7)与滚珠丝杆(6)之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，其特征在于，所述滚珠丝杆(6)与螺母传送套(5)活动连接，所述限位杆(10)贯穿于限位套环(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，其特征在于，所述驱动电机(13)与齿轮(12)键连接，且齿轮(12)与传送齿条(11)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，其特征在于，所述支撑立柱(2)与龙门移动架(3)之间构成半包围结构，且龙门移动架(3)与支撑立柱(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，其特征在于，所述传送带(14)与收集箱(16)一一对应，且防护罩(15)与传送带(14)之间构成半包围结构。

7.根据权利要求1所述的一种专用于液压模块车架的大型高速钻铣床，其特征在于，所述工作台(1)还设有：

清理刷(18)，其安装在所述工作台(1)一端的中部，所述清理刷(18)的一端连接有驱动液压缸(17)，所述驱动液压缸(17)与清理刷(18)之间构成伸缩结构。

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