CN213614453U - 一种带有下料机构的钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有下料机构的钢管切割机，包括底板、切割机本体、下料结构、第一导料板、第二导料板、拉杆、支撑杆、驱动杆、定量杆和移动结构。本实用新型的有益效果是：进行钢管的添加时，拉动位于第一导料板一侧的拉杆，使得用于对两块导料板之间缝隙进行隔断的支撑杆缩回，此时钢管向底板方向滚动，位于支撑杆下方的定量杆端部转动连接于驱动杆，随着拉杆的转动，定量杆发生转动并与支撑杆保持平行状态，使得下落的钢管会被两根定量杆进行支撑，实现单根钢管的添加，而重新推回拉杆时，定量杆恢复位置，在钢管的重力作用下定量杆发生转动，失去定量杆的支撑，钢管落入底板表面，同时支撑杆重新滑回，对位于上方的钢管进行支撑。

Description

一种带有下料机构的钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体为一种带有下料机构的钢管切割机，属于钢管切割技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，管材以及板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

传统钢管切割机在进行切割时，在完成一根钢管的切割后需要手动将下一根钢管移动至切割平台上，钢管数量较大时，切割效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有下料机构的钢管切割机，能够快速进行钢管的更换，提升钢管切割的效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有下料机构的钢管切割机，包括底板，所述底板的一侧安装有切割机本体，所述切割机本体的一侧设有下料结构，所述下料结构包括第一导料板、第二导料板、拉杆、支撑杆、驱动杆和定量杆，所述第一导料板垂直固定连接于所述底板，所述第一导料板的一侧设有所述第二导料板，所述第二导料板与所述底板固定连接，所述第一导料板背离所述第二导料板的一侧设有所述拉杆，所述拉杆呈“凵”字形结构，所述拉杆与所述底板之间转动连接，所述拉杆的两侧分别滑动连接有所述支撑杆，所述支撑杆与所述第一导料板滑动连接，所述支撑杆的底侧设有所述定量杆，所述定量杆的一端与所述驱动杆转动连接，所述驱动杆与所述支撑杆平行设置，且所述驱动杆的另一端与所述拉杆固定连接，所述底板上还设有移动结构。

优选的，即为了使得支撑杆可以带动拉杆自动进行位置的恢复，从而对两块导料板之间的缝隙进行隔断，所述下料结构还包括第二弹簧，所述第二弹簧套接于所述支撑杆，所述第二弹簧的一端与所述支撑杆固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述第一导料板。

优选的，为了使得定量杆自动进行转动，方便钢管在两块导料板之间的滑动，所述下料结构还包括扭簧，所述驱动杆与所述定量杆之间固定连接有所述扭簧。

优选的，即为了方便对待切割钢管进行移动，提升切割的便利性，所述下料结构还包括滑轮和第一弹簧，所述下料结构还包括滑轮和第一弹簧，所述第一导料板与所述第二导料板之间设有多个所述滑轮，所述滑轮与所述底板之间滑动连接，且所述滑轮与所述底板之间固定连接有所述第一弹簧。

优选的，为了进一步方便对钢管进行移动，所述移动结构包括第二导向轮，所述第二导向轮与所述底板之间转动连接。

优选的，为了方便驱动钢管在完成一段的切割后进行移动，所述移动结构包括第一导向轮，所述第一导向轮设于所述第二导向轮的另一侧，所述第一导向轮与所述底板之间转动连接。

优选的，为了使用者在操作切割机本体的同时对切割的钢管进行移动，所述移动结构还包括摇杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一导向轮的底端固定连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有所述第一齿轮，所述第一齿轮中部固定连接有所述摇杆，所述摇杆与所述底板之间转动连接。

本实用新型的有益效果是：通过第一导料板和第二导料板可以对待切割的钢管进行集中地放置，第二导料板的侧面呈斜面结构，方便钢管的滑动，而需要进行钢管的添加时，使用者需要拉动位于第一导料板一侧的拉杆，使得用于对两块导料板之间缝隙进行隔断的支撑杆缩回，此时钢管向底板方向滚动，而为了保证仅有一根钢管落下，位于支撑杆下方的定量杆端部转动连接于驱动杆，而驱动杆同时连接于拉杆，随着拉杆的转动，驱动杆会对定量杆拉动，定量杆发生转动并与支撑杆保持平行状态，由于定量杆的隔断作用，使得下落的钢管会被两根定量杆进行支撑，重新推回拉杆，定量杆恢复位置，当驱动杆与定量杆的转动部分滑出第一导料板时，在钢管的重力作用下定量杆发生转动，失去定量杆的支撑，钢管落入底板表面，同时支撑杆重新滑回，对位于上方的钢管进行阻隔以及支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的底板和下料结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大结构示意图；

图4为图1所示的底板和移动结构的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、切割机本体，3、下料结构，31、第一导料板，32、第二导料板，33、拉杆，34、滑轮，35、第一弹簧，36、支撑杆，37、第二弹簧，38、驱动杆，39、扭簧，39a、定量杆，4、移动结构，41、摇杆，42、第一齿轮，43、第一导向轮，44、第二齿轮，45、第二导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种带有下料机构的钢管切割机，包括底板1，底板1的一侧安装有切割机本体2，切割机本体2的一侧设有下料结构3，下料结构3包括第一导料板31、第二导料板32、拉杆33、支撑杆36、驱动杆38和定量杆39a，第一导料板31垂直固定连接于底板1，第一导料板31的一侧设有第二导料板32，第二导料板32与底板1固定连接，第一导料板31背离第二导料板32的一侧设有拉杆33，拉杆33呈“凵”字形结构，拉杆33与底板1之间转动连接，拉杆33的两侧分别滑动连接有支撑杆36，支撑杆36与第一导料板31滑动连接，支撑杆36的底侧设有定量杆39a，定量杆39a的一端与驱动杆38转动连接，驱动杆38与支撑杆36平行设置，且驱动杆38的另一端与拉杆33固定连接，底板1上还设有移动结构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料结构3还包括第二弹簧37，第二弹簧37套接于支撑杆36，第二弹簧37的一端与支撑杆36固定连接，第二弹簧37的另一端固定连接于第一导料板31。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料结构3还包括扭簧39，驱动杆38与定量杆39a之间固定连接有扭簧39。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料结构3还包括滑轮34和第一弹簧35，第一导料板31与第二导料板32之间设有多个滑轮34，滑轮34与底板1之间滑动连接，且滑轮34与底板1之间固定连接有第一弹簧35。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动结构4包括第二导向轮45，第二导向轮45与底板1之间转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动结构4包括第一导向轮43，第一导向轮43设于第二导向轮45的另一侧，第一导向轮43与底板1之间转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动结构4还包括摇杆41、第一齿轮42和第二齿轮44，第一导向轮43的底端固定连接有第二齿轮44，第二齿轮44的一侧啮合有第一齿轮42，第一齿轮42中部固定连接有摇杆41，摇杆41与底板1之间转动连接。

本实用新型在使用时，首先将待切割的钢管置于第一导料板31和第二导料板32之间，由于第一导料板31和第二导料板32之间设有支撑杆36，可以对放置的钢管进行支撑，第二导料板32的侧面呈斜面结构，方便钢管的滑动，在进行钢管切割时，首先操作者需要拉动位于第一导料板31一侧的拉杆33，使得用于对第一导料板31和第二导料板32之间缝隙进行隔断的支撑杆36缩回，失却了支撑杆36的支撑后钢管向底板1方向滚动，而为了保证仅有一根钢管落下，位于支撑杆36下方的定量杆39a端部转动连接于驱动杆38，而驱动杆38同时连接于拉杆33，随着拉杆33的转动，驱动杆38会对定量杆39a拉动，定量杆39a发生转动并与支撑杆36保持平行状态，由于定量杆39a的隔断作用，使得下落的钢管会被两根定量杆39a进行支撑，从而实现仅有一根钢管发生下落，而后释放拉杆33，在第二弹簧37的作用下，拉杆33转动恢复位置，静儿使得定量杆39a恢复位置，当驱动杆38与定量杆39a的转动部分滑出第一导料板31时，在钢管的重力作用以及扭簧39的作用下定量杆39a发生转动，失去定量杆39a的支撑，钢管落入底板1表面，同时支撑杆36重新滑回，对位于上方的钢管进行阻隔以及支撑，至此仅完成了对于单根钢管的下料操作，当钢管落入底板1表面后，使用者在切割过程中还可以摇动位于底板1一侧的摇杆41，从而驱动第一导向轮43发生转动，配合第二导向轮45对钢管进行驱动，方便钢管的移动，提升切割效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有下料机构的钢管切割机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有切割机本体(2)，所述切割机本体(2)的一侧设有下料结构(3)，所述下料结构(3)包括第一导料板(31)、第二导料板(32)、拉杆(33)、支撑杆(36)、驱动杆(38)和定量杆(39a)，所述第一导料板(31)垂直固定连接于所述底板(1)，所述第一导料板(31)的一侧设有所述第二导料板(32)，所述第二导料板(32)与所述底板(1)固定连接，所述第一导料板(31)背离所述第二导料板(32)的一侧设有所述拉杆(33)，所述拉杆(33)呈“凵”字形结构，所述拉杆(33)与所述底板(1)之间转动连接，所述拉杆(33)的两侧分别滑动连接有所述支撑杆(36)，所述支撑杆(36)与所述第一导料板(31)滑动连接，所述支撑杆(36)的底侧设有所述定量杆(39a)，所述定量杆(39a)的一端与所述驱动杆(38)转动连接，所述驱动杆(38)与所述支撑杆(36)平行设置，且所述驱动杆(38)的另一端与所述拉杆(33)固定连接，所述底板(1)上还设有移动结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带有下料机构的钢管切割机，其特征在于：所述下料结构(3)还包括第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)套接于所述支撑杆(36)，所述第二弹簧(37)的一端与所述支撑杆(36)固定连接，所述第二弹簧(37)的另一端固定连接于所述第一导料板(31)。

3.根据权利要求1所述的一种带有下料机构的钢管切割机，其特征在于：所述下料结构(3)还包括扭簧(39)，所述驱动杆(38)与所述定量杆(39a)之间固定连接有所述扭簧(39)。

4.根据权利要求1所述的一种带有下料机构的钢管切割机，其特征在于：所述下料结构(3)还包括滑轮(34)和第一弹簧(35)，所述第一导料板(31)与所述第二导料板(32)之间设有多个所述滑轮(34)，所述滑轮(34)与所述底板(1)之间滑动连接，且所述滑轮(34)与所述底板(1)之间固定连接有所述第一弹簧(35)。

5.根据权利要求1所述的一种带有下料机构的钢管切割机，其特征在于：所述移动结构(4)包括第二导向轮(45)，所述第二导向轮(45)与所述底板(1)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有下料机构的钢管切割机，其特征在于：所述移动结构(4)包括第一导向轮(43)，所述第一导向轮(43)设于所述第二导向轮(45)的另一侧，所述第一导向轮(43)与所述底板(1)之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有下料机构的钢管切割机，其特征在于：所述移动结构(4)还包括摇杆(41)、第一齿轮(42)和第二齿轮(44)，所述第一导向轮(43)的底端固定连接有所述第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)的一侧啮合有所述第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)中部固定连接有所述摇杆(41)，所述摇杆(41)与所述底板(1)之间转动连接。

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