CN213614239U - 一种可调节式测验模具打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种可调节式测验模具打孔装置,包括主底架和立柱支撑,所述主底架的上方靠近右端位置处设置有立柱支撑,所述立柱支撑的顶端中间位置处设置有上下移动转轮,所述立柱支撑的左侧中间位置处设置有凹槽,所述凹槽的内部插接有顶梁架,所述顶梁架的左侧顶端位置处设置有左右移动转轮,所述顶梁架的上方位置处设置有电动机开关,所述主底架的上方两侧位置处设置有挡板,本实用新型在上下、左右、前后六个方向设置了螺旋杆,可通过调节上下移动转轮、左右移动转轮、前后移动转轮进行上下、左右、前后六个方向的移动,可以根据现有需求手动调节位置打孔,比较一般打孔器更加的稳定,更方便调节。

Description

一种可调节式测验模具打孔装置
技术领域
本实用新型属于模具打孔相关技术领域,具体涉及一种可调节式测验模具打孔装置。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。模具在生产过程中需要进行打孔。
现有的模具打孔技术存在以下问题:现在一般的打孔装置使用不够便捷,不能进行移动来调节打孔的位置,打孔频率无法控制,因而不能很好的满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节式测验模具打孔装置,以解决上述背景技术中提出的现在一般的打孔装置使用不够便捷,不能进行移动来调节打孔的位置,打孔频率无法控制,因而不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节式测验模具打孔装置,包括主底架和立柱支撑,所述主底架的上方靠近右端位置处设置有立柱支撑,所述立柱支撑的顶端中间位置处设置有上下移动转轮,所述立柱支撑的左侧中间位置处设置有凹槽,所述凹槽的内部插接有顶梁架,所述顶梁架的左侧顶端位置处设置有左右移动转轮,所述顶梁架的上方位置处设置有电动机开关,所述顶梁架的下方位置处设置有电机,所述电机的下方中间位置处设置有钻头置放架,所述主底架的上方两侧位置处设置有挡板,所述主底架的左侧位置处设置有挡板移动转轮,所述主底架的前方中间位置处设置有前后移动转轮。
优选的,所述立柱支撑的另一端与主底架相连,所述立柱支撑的内部设置有传动丝杠,所述上下移动转轮与立柱支撑内部的丝杠连接。
优选的,所述立柱支撑与主底架通过无缝焊接的方式连接,所述主底架设置为长方体形状,且主底架内部设置为中空状态。
优选的,所述前后移动转轮与挡板移动转轮均设置为圆形旋转开关,所述主底架的内部设置有两个传动丝杠,所述前后移动转轮与挡板移动转轮分别与主底架内部的两个丝杠连接。
优选的,所述顶梁架一端与左右移动转轮相连,且顶梁架的另一端与凹槽设置为滑动连接方式,所述左右移动转轮设置为圆形旋转开关,所述顶梁架的内部设置有传动丝杠,所述左右移动转轮与顶梁架内部的丝杠连接。
优选的,所述电机的顶端与顶梁架设置为滑动连接方式,且电机的另一端与钻头置放架通过无缝焊接的方式连接。
优选的,所述挡板设置为长方体形状,所述挡板设置有两个,且位于右侧的挡板与立柱支撑和主底架通过无缝焊接的方式连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可调节式测验模具打孔装置,具备以下有益效果:
本实用新型在上下、左右、前后六个方向设置了螺旋杆,可通过调节上下移动转轮、左右移动转轮、前后移动转轮进行上下、左右、前后六个方向的移动,可以根据现有需求手动调节位置打孔,比较一般打孔器更加的稳定,更方便调节,在顶梁架和立柱支撑之间、顶梁架和电动机机外壳之间均设置为滑动连接方式,通过滑动连接方式,可以使得操作者在工作进行时更加省力,便捷的操作机器,是打孔的频率更加稳定,效率更加快捷,另外加长了挡板的伸展距离,通过挡板移动转轮可以催动挡板快速夹住模具。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种可调节式测验模具打孔装置侧视图结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可调节式测验模具打孔装置主视图结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种可调节式测验模具打孔装置俯视图结构示意图;
图中:1、上下移动转轮;2、立柱支撑;3、主底架;4、前后移动转轮;5、挡板移动转轮;6、挡板;7、钻头置放架;8、电机;9、左右移动转轮;10、电动机开关;11、顶梁架;12、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节式测验模具打孔装置,包括主底架3和立柱支撑2,主底架3的上方靠近右端位置处设置有立柱支撑2,立柱支撑2的顶端中间位置处设置有上下移动转轮1,立柱支撑2的左侧中间位置处设置有凹槽12,凹槽12的内部插接有顶梁架11,顶梁架11的左侧顶端位置处设置有左右移动转轮9,顶梁架11的上方位置处设置有电动机开关10,顶梁架11的下方位置处设置有电机8,电机8的下方中间位置处设置有钻头置放架7,主底架3的上方两侧位置处设置有挡板6,主底架3的左侧位置处设置有挡板移动转轮5,主底架3的前方中间位置处设置有前后移动转轮4。
立柱支撑2的另一端与主底架3相连,立柱支撑2的内部设置有传动丝杠,上下移动转轮1与立柱支撑2内部的丝杠连接,立柱支撑2与主底架3通过无缝焊接的方式连接,主底架3设置为长方体形状,且主底架3内部设置为中空状态,前后移动转轮4与挡板移动转轮5均设置为圆形旋转开关,主底架3的内部设置有两个传动丝杠,前后移动转轮4与挡板移动转轮5分别与主底架3内部的两个丝杠连接,顶梁架11一端与左右移动转轮9相连,且顶梁架11的另一端与凹槽12设置为滑动连接方式,左右移动转轮9设置为圆形旋转开关,顶梁架11的内部设置有传动丝杠,左右移动转轮9与顶梁架11内部的丝杠连接,电机8的顶端与顶梁架11设置为滑动连接方式,且电机8的另一端与钻头置放架7通过无缝焊接的方式连接,挡板6设置为长方体形状,挡板6设置有两个,且位于右侧的挡板6与立柱支撑2和主底架通过无缝焊接的方式连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,首先把主底架3平稳放置在工作台上,在钻头置放架7上安装钻头,接着通过调节上下移动转轮1,使得顶梁架11升到足够的高度,然后通过调节挡板移动转轮5,使得挡板6打开放入模具,而后调节挡板移动转轮5,使得挡板6夹紧模具,不能动弹,接下来调节上下移动转轮1,使得顶梁架11升到足够的高度抵达一个合适的位置,接着通过调节左右移动转轮9,使得电机8向两侧移动到一个合适的位置,打开电动机开关10,使得钻头置放架7旋转带动钻头,进行工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节式测验模具打孔装置,包括主底架(3)和立柱支撑(2),其特征在于:所述主底架(3)的上方靠近右端位置处设置有立柱支撑(2),所述立柱支撑(2)的顶端中间位置处设置有上下移动转轮(1),所述立柱支撑(2)的左侧中间位置处设置有凹槽(12),所述凹槽(12)的内部插接有顶梁架(11),所述顶梁架(11)的左侧顶端位置处设置有左右移动转轮(9),所述顶梁架(11)的上方位置处设置有电动机开关(10),所述顶梁架(11)的下方位置处设置有电机(8),所述电机(8)的下方中间位置处设置有钻头置放架(7),所述主底架(3)的上方两侧位置处设置有挡板(6),所述主底架(3)的左侧位置处设置有挡板移动转轮(5),所述主底架(3)的前方中间位置处设置有前后移动转轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式测验模具打孔装置,其特征在于:所述立柱支撑(2)的另一端与主底架(3)相连,所述立柱支撑(2)的内部设置有传动丝杠,所述上下移动转轮(1)与立柱支撑(2)内部的丝杠连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式测验模具打孔装置,其特征在于:所述立柱支撑(2)与主底架(3)通过无缝焊接的方式连接,所述主底架(3)设置为长方体形状,且主底架(3)内部设置为中空状态。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式测验模具打孔装置,其特征在于:所述前后移动转轮(4)与挡板移动转轮(5)均设置为圆形旋转开关,所述主底架(3)的内部设置有两个传动丝杠,所述前后移动转轮(4)与挡板移动转轮(5)分别与主底架(3)内部的两个丝杠连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式测验模具打孔装置,其特征在于:所述顶梁架(11)一端与左右移动转轮(9)相连,且顶梁架(11)的另一端与凹槽(12)设置为滑动连接方式,所述左右移动转轮(9)设置为圆形旋转开关,所述顶梁架(11)的内部设置有传动丝杠,所述左右移动转轮(9)与顶梁架(11)内部的丝杠连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节式测验模具打孔装置,其特征在于:所述电机(8)的顶端与顶梁架(11)设置为滑动连接方式,且电机(8)的另一端与钻头置放架(7)通过无缝焊接的方式连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调节式测验模具打孔装置,其特征在于:所述挡板(6)设置为长方体形状,所述挡板(6)设置有两个,且位于右侧的挡板(6)与立柱支撑(2)和主底架通过无缝焊接的方式连接。
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