CN213614065U - 一种电池铜芯压铸成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池铜芯压铸成型机构，包括安装基座、驱动机构、定模机构和顶出机构；安装基座：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板，的下表面固定连接，安装底板的上表面开设有两个对称分布的燕尾槽，燕尾槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的上表面均与动模板的下表面固定连接，动模板的后侧面中部开设有两个对称分布的动模腔，动模板的后侧面下端设有合模头，安装底板的上表面中部开设有让位口；定模机构：设置于安装底板的上表面后侧，动模腔和合模头均与定模机构位置对应；该电池铜芯压铸成型机构，能够实现电池铜芯的自动顶出作业，减轻作业人员的负担。

Description

一种电池铜芯压铸成型机构

技术领域

本实用新型涉及电池配件技术领域，具体为一种电池铜芯压铸成型机构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，电池铜芯是电池中的主要元件，电池铜芯的生产需要进行压铸作业，但传统的电池铜芯压铸成型机构存在诸多问题，缺少稳定的导向结构，不能保证合模的准确度，电池铜芯的成型质量低，不能够实现电池铜芯的自动顶出作业，不能减轻作业人员的负担，电池铜芯的生产速度慢，缺少自动收集场所，不便于工作场所的整理，因此为了解决此类问题，我们提出一种电池铜芯压铸成型机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池铜芯压铸成型机构，能够实现电池铜芯的自动顶出作业，减轻作业人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池铜芯压铸成型机构，包括安装基座、驱动机构、定模机构和顶出机构；

安装基座：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板，的下表面固定连接，安装底板的上表面开设有两个对称分布的燕尾槽，燕尾槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的上表面均与动模板的下表面固定连接，动模板的后侧面中部开设有两个对称分布的动模腔，动模板的后侧面下端设有合模头，安装底板的上表面中部开设有让位口；

定模机构：设置于安装底板的上表面后侧，动模腔和合模头均与定模机构位置对应；

驱动机构：设置于安装底板的上表面后侧，驱动机构通过轴承与定模机构转动连接，驱动机构与动模板螺纹连接；

顶出机构：设置于定模机构的上表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，提供稳定的导向结构，保证合模的准确度，提高电池铜芯的成型质量，能够实现电池铜芯的自动顶出作业，减轻作业人员的负担，加快电池铜芯的生产速度，具有自动收集场所，便于工作场所的整理。

进一步的，所述定模机构包括合模槽、定模板、定模腔和注料口，所述定模板设置于安装底板的上表面后侧，定模板的前侧面中部开设有两个对称分布的定模腔，定模腔分别与对应的动模腔吻合，定模板的前侧面下端开设有合模槽，合模槽与合模头位置对应，定模板的上表面前侧设有两个对称分布的注料口，注料口分别与定模腔位置对应，为电池铜芯提供一个成型场所。

进一步的，所述驱动机构包括皮带轮、电机、安装台、螺旋轮、齿轮、安装座和螺柱，所述安装台设置于安装底板的上表面后侧，电机设置于安装台的上表面，安装座对称设置于安装底板的上表面后侧左端，两个安装座之间通过轴承转动连接有螺旋轮，螺旋轮的右端穿过右侧的安装座，电机的输出轴左端与螺旋轮的右端固定连接，定模板的中部分别通过轴承转动连接有两个对称分布的螺柱，螺柱的后端均穿过定模板的后侧面，螺柱的后端均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，左侧的皮带轮后侧面设有齿轮，齿轮与螺旋轮啮合连接，螺柱的前端均与动模板螺纹连接，螺柱的前侧端头处均设有挡块，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动装置进行开模合模作业。

进一步的，所述顶出机构包括顶头、连扳、电动推杆、L座和加强筋，所述L座设置于定模板的上表面中部，加强筋设置于L座的上端拐角处，L座的上端板体下表面前侧设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设有连扳，连扳的下表面设有两根对称分布的顶头，顶头分别与动模腔位置对应，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现铜芯的自动顶出作业。

进一步的，还包括物料盒和把手，所述物料盒放置于安装基座的上表面，物料盒位于两块支撑立板之间，把手设置于物料盒的右侧封板中部，为铜芯提供一个收集场所，便于现场管理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电池铜芯压铸成型机构，具有以下好处：

1、电池铜芯压铸作业开始时，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动螺旋轮转动，螺旋轮带动齿轮转动，齿轮带动左侧的皮带轮转动，左侧的皮带轮通过皮带传动带动右侧的皮带轮同步转动，两个皮带轮分别带动对应的螺柱转动，螺柱拉动动模板通过滑块沿燕尾槽向后滑动，使合模头吻合滑入合模槽内部，动模板的后侧面与定模板的前侧面紧密贴合，以此完成合模作业，提供稳定的导向结构，保证合模的准确度，提高电池铜芯的成型质量。

2、通过控制开关组的调控，电机反转，带动其它部件反向移动，使动模板回至初始位置，实现开模作业，由于注料口对于材料的阻挡，铜芯会留在定模腔内部，通过控制开关组的调控，电动推杆工作，伸缩端伸展，推动连扳向下移动，连扳推动顶头同步向下，顶头下移的同时会把定模腔内部的铜芯顶出，铜芯通过让位口落入物料盒内部，能够实现电池铜芯的自动顶出作业，减轻作业人员的负担，加快电池铜芯的生产速度，具有自动收集场所，便于工作场所的整理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型定模机构剖视平面结构示意图。

图中：1安装基座、2支撑立板、3安装底板、4控制开关组、5驱动机构、51皮带轮、52电机、53安装台、54螺旋轮、55齿轮、56安装座、57螺柱、6定模机构、61合模槽、62定模板、63定模腔、64注料口、7顶出机构、71顶头、72连扳、73电动推杆、74L座、75加强筋、8动模板、9动模腔、10合模头、11燕尾槽、12滑块、13让位口、14物料盒、15把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池铜芯压铸成型机构，包括安装基座1、驱动机构5、定模机构6和顶出机构7；

安装基座1：安装基座1，为上方部件提供一个安装场所，其上表面设有两块对称分布的支撑立板2，支撑立板2的上表面均与安装底板3，的下表面固定连接，安装底板3的上表面开设有两个对称分布的燕尾槽11，燕尾槽11的内部均滑动连接有滑块12，滑块12的上表面均与动模板8的下表面固定连接，动模板8的后侧面中部开设有两个对称分布的动模腔9，动模板8的后侧面下端设有合模头10，安装底板3的上表面中部开设有让位口13，还包括物料盒14和把手15，物料盒14放置于安装基座1的上表面，物料盒14位于两块支撑立板2之间，把手15设置于物料盒14的右侧封板中部，铜芯通过让位口13落入物料盒14内部；

定模机构6：定模机构6为电池铜芯提供一个成型场所，设置于安装底板3的上表面后侧，动模腔9和合模头10均与定模机构6位置对应，定模机构6包括合模槽61、定模板62、定模腔63和注料口64，定模板62设置于安装底板3的上表面后侧，定模板62的前侧面中部开设有两个对称分布的定模腔63，定模腔63分别与对应的动模腔9吻合，定模板62的前侧面下端开设有合模槽61，合模槽61与合模头10位置对应，合模槽61与让位口13位置对应，定模板62的上表面前侧设有两个对称分布的注料口64，注料口64分别与定模腔63位置对应，分别通过注料口64把材料注入定模腔63和动模腔9对应形成的模腔内，等待模腔内的铜芯冷却定型；

驱动机构5：驱动机构5驱动装置进行开模合模作业，设置于安装底板3的上表面后侧，驱动机构5通过轴承与定模机构6转动连接，驱动机构5与动模板8螺纹连接，驱动机构5包括皮带轮51、电机52、安装台53、螺旋轮54、齿轮55、安装座56和螺柱57，安装台53设置于安装底板3的上表面后侧，电机52设置于安装台53的上表面，安装座56对称设置于安装底板3的上表面后侧左端，两个安装座56之间通过轴承转动连接有螺旋轮54，螺旋轮54的右端穿过右侧的安装座56，电机52的输出轴左端与螺旋轮54的右端固定连接，定模板62的中部分别通过轴承转动连接有两个对称分布的螺柱57，螺柱57的后端均穿过定模板62的后侧面，螺柱57的后端均设有皮带轮51，两个皮带轮51通过皮带传动连接，左侧的皮带轮51后侧面设有齿轮55，齿轮55与螺旋轮54啮合连接，螺柱57的前端均与动模板8螺纹连接，螺柱57的前侧端头处均设有挡块，电机52工作，输出轴带动螺旋轮54转动，螺旋轮54带动齿轮55转动，齿轮55带动左侧的皮带轮51转动，左侧的皮带轮51通过皮带传动带动右侧的皮带轮51同步转动，两个皮带轮51分别带动对应的螺柱57转动，螺柱57拉动动模板8通过滑块12沿燕尾槽11向后滑动，使合模头10吻合滑入合模槽61内部，动模板8的后侧面与定模板62的前侧面紧密贴合，以此完成合模作业，电机52的输入端电连接控制开关组4的输出端；

顶出机构7：顶出机构7能够实现铜芯的自动顶出作业，设置于定模机构6的上表面，顶出机构7包括顶头71、连扳72、电动推杆73、L座74和加强筋75，L座74设置于定模板62的上表面中部，加强筋75设置于L座74的上端拐角处，L座74的上端板体下表面前侧设有电动推杆73，电动推杆73的伸缩端设有连扳72，连扳72的下表面设有两根对称分布的顶头71，顶头71分别与动模腔9位置对应，电动推杆73工作，伸缩端伸展，推动连扳72向下移动，连扳72推动顶头71同步向下，顶头71下移的同时会把定模腔63内部的铜芯顶出，电动推杆73的输入端电连接控制开关组4的输出端；

其中：还包括控制开关组4，控制开关组4调控各部件的正常运行，控制开关组4设置于安装底板3的上表面右侧，控制开关组4的输入端电连接外部电源。

在使用时：把安装基座1在安装位置固定，实现安装基座1及上方部件的安装与固定，电池铜芯压铸作业开始时，通过控制开关组4的调控，电机52工作，输出轴带动螺旋轮54转动，螺旋轮54带动齿轮55转动，齿轮55带动左侧的皮带轮51转动，左侧的皮带轮51通过皮带传动带动右侧的皮带轮51同步转动，两个皮带轮51分别带动对应的螺柱57转动，螺柱57拉动动模板8通过滑块12沿燕尾槽11向后滑动，使合模头10吻合滑入合模槽61内部，动模板8的后侧面与定模板62的前侧面紧密贴合，以此完成合模作业，分别通过注料口64把材料注入定模腔63和动模腔9对应形成的模腔内，等待模腔内的铜芯冷却定型，通过控制开关组4的调控，电机52反转，带动其它部件反向移动，使动模板8回至初始位置，实现开模作业，由于注料口64对于材料的阻挡，铜芯会留在定模腔63内部，通过控制开关组4的调控，电动推杆73工作，伸缩端伸展，推动连扳72向下移动，连扳72推动顶头71同步向下，顶头71下移的同时会把定模腔63内部的铜芯顶出，铜芯通过让位口13落入物料盒14内部，通过控制开关组4的调控，电动推杆73伸缩端缩回使装置回至初始状态，重复以上操作进行电池铜芯的压铸成型作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机52可选用德克玛液压制造有限公司型号为M1P的电机，电动推杆73可选用德州德迈传动机械有限公司型号为DMDT的电动推杆，控制开关组4控制电机52和电动推杆73工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池铜芯压铸成型机构，其特征在于：包括安装基座(1)、驱动机构(5)、定模机构(6)和顶出机构(7)；

安装基座(1)：其上表面设有两块对称分布的支撑立板(2)，支撑立板(2)的上表面均与安装底板(3)的下表面固定连接，安装底板(3)的上表面开设有两个对称分布的燕尾槽(11)，燕尾槽(11)的内部均滑动连接有滑块(12)，滑块(12)的上表面均与动模板(8)的下表面固定连接，动模板(8)的后侧面中部开设有两个对称分布的动模腔(9)，动模板(8)的后侧面下端设有合模头(10)，安装底板(3)的上表面中部开设有让位口(13)；

定模机构(6)：设置于安装底板(3)的上表面后侧，动模腔(9)和合模头(10)均与定模机构(6)位置对应；

驱动机构(5)：设置于安装底板(3)的上表面后侧，驱动机构(5)通过轴承与定模机构(6)转动连接，驱动机构(5)与动模板(8)螺纹连接；

顶出机构(7)：设置于定模机构(6)的上表面；

其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于安装底板(3)的上表面右侧，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种电池铜芯压铸成型机构，其特征在于：所述定模机构(6)包括合模槽(61)、定模板(62)、定模腔(63)和注料口(64)，所述定模板(62)设置于安装底板(3)的上表面后侧，定模板(62)的前侧面中部开设有两个对称分布的定模腔(63)，定模腔(63)分别与对应的动模腔(9)吻合，定模板(62)的前侧面下端开设有合模槽(61)，合模槽(61)与合模头(10)位置对应，定模板(62)的上表面前侧设有两个对称分布的注料口(64)，注料口(64)分别与定模腔(63)位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种电池铜芯压铸成型机构，其特征在于：所述驱动机构(5)包括皮带轮(51)、电机(52)、安装台(53)、螺旋轮(54)、齿轮(55)、安装座(56)和螺柱(57)，所述安装台(53)设置于安装底板(3)的上表面后侧，电机(52)设置于安装台(53)的上表面，安装座(56)对称设置于安装底板(3)的上表面后侧左端，两个安装座(56)之间通过轴承转动连接有螺旋轮(54)，螺旋轮(54)的右端穿过右侧的安装座(56)，电机(52)的输出轴左端与螺旋轮(54)的右端固定连接，定模板(62)的中部分别通过轴承转动连接有两个对称分布的螺柱(57)，螺柱(57)的后端均穿过定模板(62)的后侧面，螺柱(57)的后端均设有皮带轮(51)，两个皮带轮(51)通过皮带传动连接，左侧的皮带轮(51)后侧面设有齿轮(55)，齿轮(55)与螺旋轮(54)啮合连接，螺柱(57)的前端均与动模板(8)螺纹连接，螺柱(57)的前侧端头处均设有挡块，电机(52)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种电池铜芯压铸成型机构，其特征在于：所述顶出机构(7)包括顶头(71)、连扳(72)、电动推杆(73)、L座(74)和加强筋(75)，所述L座(74)设置于定模板(62)的上表面中部，加强筋(75)设置于L座(74)的上端拐角处，L座(74)的上端板体下表面前侧设有电动推杆(73)，电动推杆(73)的伸缩端设有连扳(72)，连扳(72)的下表面设有两根对称分布的顶头(71)，顶头(71)分别与动模腔(9)位置对应，电动推杆(73)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种电池铜芯压铸成型机构，其特征在于：还包括物料盒(14)和把手(15)，所述物料盒(14)放置于安装基座(1)的上表面，物料盒(14)位于两块支撑立板(2)之间，把手(15)设置于物料盒(14)的右侧封板中部。

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