CN213613452U - 一种折弯机的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机的折弯装置，包括机架、压力机构、弯折垫板以及控制箱，所述机架底面四角设有一对支脚且中部为矩形结构的操作平台，所述压力机构安装于操作平台上方，所述弯折垫板安装于操作平台上，且与压力机构的底端对齐，所述弯折垫板内嵌装有底部调节机构；本实用新型涉及折弯机技术领域，该折弯机的折弯装置，采用上动式的压力机构进行冲压弯折，利用弯折槽内设置的可调高度的支撑性块体，作为冲压弯折的最低点，使得冲压弯折在最低点以及弯折槽两侧的配合下完成，压力机构只负责下压即可，既方便控制也方便操作，并且采用伺服驱动的电机整体控制支撑性的插杆的升降高度，进而使得弯折结果更加精确。

Description

一种折弯机的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机的折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

而现有的折弯机在动力方面都更加倾向于液压动力，液压动力具有动作快速精确以及弯折力充足的优点，因而现有的数控折弯机都是用液压动力，现有的液压动力折弯机分为上动式以及下动式，而上动式应用较多，而上动式的折弯机，多是通过控制折弯机构的下压量控制弯折的角度，而这种方式控制不便，且对于物料的放置状态具有很高的要求，不能有卷翘的地方，否则非常容易发生弯折不整齐或者不精确的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯机的折弯装置，解决了现有的上动式的折弯机，多是通过控制折弯机构的下压量控制弯折的角度，而这种方式控制不便，且对于物料的放置状态具有很高的要求，不能有卷翘的地方，否则非常容易发生弯折不整齐或者不精确的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种折弯机的折弯装置，包括机架、压力机构、弯折垫板以及控制箱，所述机架底面四角设有一对支脚且中部为矩形结构的操作平台，所述压力机构安装于操作平台上方，所述弯折垫板安装于操作平台上，且与压力机构的底端对齐，所述控制箱安装于机架一侧，所述弯折垫板内嵌装有底部调节机构；

所述底部调节机构包括：弯折槽、若干伸缩孔、插杆、螺纹杆、伸缩杆、传动轴、齿轮以及调节电机；

所述弯折垫板为梯形台结构，所述弯折垫板顶端开设有弯折槽，所述弯折槽内呈线性阵列开设有若干伸缩孔，若干所述伸缩孔顶端为圆形滑槽且底端为螺纹孔，所述插杆插装于圆形滑槽内，所述插杆底端延伸出螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔啮合，所述伸缩杆垂直于水平面活动安装于螺纹杆下方且伸缩端与螺纹杆连接，所述传动轴水平安装于弯折垫板内，所述传动轴与伸缩杆底端采用齿轮啮合，所述传动轴端部连接有调节电机。

优选的，所述压力机构包括：支撑台、压力板、压刀以及一对油缸；

所述机架垂直于操作平台且位于弯折垫板一侧设有支撑台，所述支撑台一侧开设有一对垂直于水平的滑槽，所述压力板一侧壁面上设有一对滑轨，一对所述滑轨活动安装于一对所述滑槽内，所述压力板底端设有压刀，所述压力板两侧设有一对油缸，一对所述油缸的伸缩端与支撑台连接。

优选的，所述弯折垫板为横截面为梯形结构的长条放置台，且位于弯折槽下方开设有安装槽。

优选的，所述插杆的直径大于螺纹杆的直径，与之匹配的所述伸缩孔顶端内径大于底端开口内径。

优选的，所述机架一侧设有一对调节推块，一对所述调节推块的伸缩端与弯折垫板的侧壁相互贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种折弯机的折弯装置。具备以下有益效果：该折弯机的折弯装置，采用上动式的压力机构进行冲压弯折，利用弯折槽内设置的可调高度的支撑性块体，作为冲压弯折的最低点，使得冲压弯折在最低点以及弯折槽两侧的配合下完成，压力机构只负责下压即可，既方便控制也方便操作，并且采用伺服驱动的电机整体控制支撑性的插杆的升降高度，进而使得弯折结果更加精确。

附图说明

图1为本实用新型所述一种折弯机的折弯装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种折弯机的折弯装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种折弯机的折弯装置的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型图1所述一种折弯机的折弯装置的局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、弯折垫板；3、控制箱；4、弯折槽；5、伸缩孔；6、插杆；7、螺纹杆；8、伸缩杆；9、传动轴；10、齿轮；11、调节电机；12、支撑台；13、压力板；14、压刀；15、油缸；16、调节推块；101、操作平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种折弯机的折弯装置，包括机架1、压力机构、弯折垫板2以及控制箱3，机架1底面四角设有一对支脚且中部为矩形结构的操作平台101，压力机构安装于操作平台101上方，弯折垫板2安装于操作平台101上方，且与压力机构的底端对齐，控制箱3安装于机架1一侧，弯折垫板2内嵌装有底部调节机构，在具体实施过程中，机架1作为整机的底部支撑以及安装平台，压力机构安装于机架1的操作平台101上，压力机构采用液压动力完成下压动作，采用上动式对放置于弯折垫板2上的物料板材进行冲压弯折，而控制箱3作为整机的控制机构，对内部的电气元件发送指令，完成操作；

根据说明书附图1-4可知，上述底部调节机构包括：弯折槽4、若干伸缩孔5、插杆6、螺纹杆7、伸缩杆8、传动轴9、齿轮10以及调节电机11，其连接关系以及位置关系如下；

弯折垫板2为梯形台结构，弯折垫板2顶端开设有弯折槽4，弯折槽4内呈线性阵列开设有若干伸缩孔5，若干伸缩孔5顶端为圆形滑槽且底端为螺纹孔，插杆6插装于圆形滑槽内，插杆6底端延伸出螺纹杆7，所述螺纹杆与螺纹孔啮合，伸缩杆8垂直于水平面活动安装于螺纹杆7下方且伸缩端与螺纹杆7连接，传动轴9水平安装于弯折垫板2内，所述传动轴与伸缩杆8底端采用齿轮10啮合，传动轴9端部连接有调节电机11；

在具体实施过程中，使用者将板材放置于弯折垫板2上，并且将板材抵住机架1的竖直平面，其中弯折槽4除了作为冲压的空间缓冲，同时弯折槽4内设有若干伸缩孔5，伸缩孔5内设置可以调节高度的支撑性组件，用于在压力机构冲压时物料底部的支撑，当确定弯折角度时，控制调节电机11旋转，进而通过两个锥形齿轮10的啮合作用，在传动轴9的驱动下驱动伸缩杆8转动，伸缩杆8带动螺纹杆7旋转，进而推动插杆6顶升或者下降，从而改变物料在冲压时的最低点，配合弯折槽4将物料弯折成特定角度，传动轴9上设有与伸缩孔5数量匹配的齿轮10；

综上所述总体可知，该折弯机的折弯装置，采用上动式的压力机构进行冲压弯折，利用弯折槽4内设置的可调高度的支撑性块体，作为冲压弯折的最低点，使得冲压弯折在最低点以及弯折槽4两侧的配合下完成，压力机构只负责下压即可，既方便控制也方便操作，并且采用伺服驱动的电机整体控制支撑性的插杆6的升降高度，进而使得弯折结果更加精确。

作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-4可知，上述压力机构包括：支撑台12、压力板13、压刀14以及一对油缸15，其连接关系以及位置关系如下；

机架1垂直于操作平台101且位于弯折垫板2一侧设有支撑台12，支撑台12一侧开设有一对垂直于水平的滑槽，压力板13一侧壁面上设有一对滑轨，一对所述滑轨活动安装于一对滑槽内，压力板13底端设有压刀14，压力板13两侧设有一对油缸15，一对油缸15的伸缩端与支撑台12连接；

支撑台12提供了压力板13以及一对油缸15的安装空间，压力板13可在油缸15的带动下完成升降，进而带动底部的压刀14完成升降，当支撑台12向下冲压时，压刀14插入弯折槽4位置对物料完成冲压。

作为优选方案，更进一步的，弯折垫板2为横截面为梯形结构的长条放置台，且位于弯折槽4下方开设有安装槽，安装槽用于安装传动轴9、调节电机11以及伸缩杆8等底部部件。

作为优选方案，更进一步的，插杆6的直径大于螺纹杆7的直径，与之匹配的伸缩孔5顶端内径大于底端开口内径，限位插杆6使插杆6不会下降超出范围。

作为优选方案，更进一步的，机架1一侧设有一对调节推块16，一对调节推块16的伸缩端与弯折垫板2的侧壁相互贴合，用于固定弯折垫板2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种折弯机的折弯装置，包括机架（1）、压力机构、弯折垫板（2）以及控制箱（3），其特征在于，所述机架（1）底面四角设有一对支脚且中部为矩形结构的操作平台（101），所述压力机构安装于操作平台（101）上方，所述弯折垫板（2）安装于操作平台（101）上，且与压力机构的底端对齐，所述控制箱（3）安装于机架（1）一侧，所述弯折垫板（2）内嵌装有底部调节机构；

所述底部调节机构包括：弯折槽（4）、若干伸缩孔（5）、插杆（6）、螺纹杆（7）、伸缩杆（8）、传动轴（9）、齿轮（10）以及调节电机（11）；

所述弯折垫板（2）为梯形台结构，所述弯折垫板（2）顶端开设有弯折槽（4），所述弯折槽（4）内呈线性阵列开设有若干伸缩孔（5），若干所述伸缩孔（5）顶端为圆形滑槽且底端为螺纹孔，所述插杆（6）插装于圆形滑槽内，所述插杆（6）底端延伸出螺纹杆（7）,所述螺纹杆（7）与螺纹孔啮合，所述伸缩杆（8）垂直于水平面活动安装于螺纹杆（7）下方且伸缩端与螺纹杆（7）连接，所述传动轴（9）水平安装于弯折垫板（2）内，所述传动轴（9）与伸缩杆（8）底端采用齿轮（10）啮合，所述传动轴（9）端部连接有调节电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯装置，其特征在于，所述压力机构包括：支撑台（12）、压力板（13）、压刀（14）以及一对油缸（15）；

所述机架（1）垂直于操作平台（101）且位于弯折垫板（2）一侧设有支撑台（12），所述支撑台（12）一侧开设有一对垂直于水平的滑槽，所述压力板（13）一侧壁面上设有一对滑轨，一对所述滑轨活动安装于一对所述滑槽内，所述压力板（13）底端设有压刀（14），所述压力板（13）两侧设有一对油缸（15），一对所述油缸（15）的伸缩端与支撑台（12）连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯装置，其特征在于，所述弯折垫板（2）为横截面为梯形结构的长条放置台，且位于弯折槽（4）下方开设有安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯装置，其特征在于，所述插杆（6）的直径大于螺纹杆（7）的直径，所述伸缩孔（5）顶端内径大于底端开口内径。

5.根据权利要求3所述的一种折弯机的折弯装置，其特征在于，所述机架（1）一侧设有一对调节推块（16），一对所述调节推块（16）的伸缩端与弯折垫板（2）的侧壁相互贴合。

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