CN213613294U - 一种复合式固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式固废处理装置，涉及固体废料处理技术领域。本实用新型包括分筛机构、推料机构和固化机构；分筛机构包括分筛仓和筛板，筛板由上而下依次设置在分筛仓内，且筛板的筛眼尺寸由上到下逐块减小；推料机构包括推料组件，推料组件设置在筛板的旁侧，分筛仓设有出料口；固化机构包括沥青预热器、落料槽和固化池；固化池设置在分筛仓的旁侧；落料槽与出料口、固化池一一对应，落料槽一端连通出料口，另一端位于固化池的上方；废料从出料口流出后，通过与该出料口相连通的落料槽落入到对应的固化池中；沥青预热器与固化池相连通。本实用新型可实现固废的分筛和自动分批入池，操作方便，可显著提高沥青固化过程的处理效率。

Description

一种复合式固废处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体废料处理技术领域，具体涉及一种复合式固废处理装置。

背景技术

固体废料(俗称固废)是工业“三废”之一，固废处理是工业废料处理的其中一环。固废处理全称是固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。

固化技术是固废处理的一种方法，主要针对有害固废，其主要是利用物理或化学方法将有害固废与能聚结成固体的某些惰性基材，如水泥、沥青等混合，从而使固废固定或包容在惰性基材中，使之具有化学稳定性或密封性的一种无害化处理技术。

在采用沥青作为惰性基材的固化处理过程中，为了使固化后的固化块性质稳定，需要根据固废的尺寸选择固化池的大小，并调配对应的沥青配比，以保证固废能良好的包容在惰性基材中。因而在沥青固化处理的过程中，在固化之前一般需要对固废进行分选，根据固废的尺寸大小将其分选成不同的批次，然后将不同批次的固废加入到对应规格的固化池中，通入对应配比的沥青进行固化。

在现有的沥青固化过程中，分选与固化过程往往分开进行，工人在将固废分选完成后，需要分批次将固废搬运到对应的固化池内进行固化，整个过程操作不便，费时费力，影响沥青固化过程的处理效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种复合式固废处理装置。本实用新型可将固废进行逐级分筛，并在分筛后将各个尺寸大小的废料自动推入到不同的固化池中进行分批固化，本实用新型可实现固废的分筛和自动分批入池，操作方便，可显著提高沥青固化过程的处理效率。

本实用新型所述的一种复合式固废处理装置，包括分筛机构、推料机构和固化机构；

所述分筛机构包括分筛仓和n块筛板，所述分筛仓的上方设有入料口，n块所述筛板由上而下依次设置在所述分筛仓内，且n块所述筛板的筛眼尺寸由上到下逐块减小，用于逐级分筛废料；

所述推料机构包括n个推料组件，所述推料组件与所述筛板一一对应，所述推料组件设置在所述筛板的旁侧，所述分筛仓在与每个所述推料组件相对应的位置均设有出料口；所述推料组件用于将所述筛板上的废料从所述出料口处推出；

所述固化机构包括沥青预热器、n条落料槽和n个固化池；n个所述固化池依次设置在所述分筛仓的旁侧，且所述固化池的池口高度低于最下层的筛板高度；所述落料槽与所述出料口、所述固化池一一对应，所述落料槽一端连通所述出料口，另一端位于所述固化池的上方；所述废料从所述出料口流出后，通过与该出料口相连通的落料槽落入到对应的固化池中；

所述沥青预热器分别与n个所述固化池相连通，用于向所述固化池通入沥青。

优选地，所述推料组件包括气缸和推板，所述气缸设置在所述筛板的旁侧，且其活塞杆的伸出方向朝向所述出料口，所述气缸的活塞杆末端与所述推板相连接；所述推板与所述筛板等宽；

在所述气缸的驱动作用下，所述推板向所述出料口的方向运动，并将所述筛板上的废料从所述出料口处推出。

优选地，所述复合式固废处理装置还包括同步开关，所述同步开关分别与n个所述气缸电连接。

优选地，所述落料槽的尾段为水平减速段，所述水平减速段上开设有竖直贯通的落料口，所述落料口位于所述固化池的上方。

优选地，在所述水平减速段的末端设有竖直设置的截料板，所述截料板位于所述落料口的后侧。

优选地，所述分筛仓内在所述筛板的下方设有废液槽。

优选地，所述沥青预热器通过n条连通管道分别与n个所述固化池相连通，在每条所述连通管道上均设有阀门。

优选地，所述入料口呈漏斗形。

优选地，所述复合式固废处理装置还包括设置在所述固化池旁侧的风干机构，所述风干机构包括风干台以及设置在所述风干台旁侧的冷风机，所述冷风机的出风方向朝向所述风干台。

优选地，所述筛板为振动筛板。

本实用新型所述的一种复合式固废处理装置，其优点在于：

1、本实用新型在使用时，将固废从入料口倒入，固废受n块筛板的分筛作用逐级分筛，大块的固废停留在上层的筛板上，小块的固废则停留在下层的筛板上，经过筛板的分筛作用，将固废分筛成不同尺寸大小的多个批次。然后通过推料机构将多个批次的固废分别推入到不同的固化池中，使固废分批入池，再根据不同尺寸的固废的固化参数需求，调配对应配比的沥青，将沥青通入沥青预热器中预热后通入到对应的固化池中进行固化，固化完成后取出风干即可完成固废的固化处理过程。本实用新型在将固废逐级分筛后，通过推料机构将分筛出来的固废推动落入到对应的固化池中，实现固废的自动分批入池，无需人工搬运固废，可减少沥青固化处理过程中的人力劳动，操作方便，省时省力，可显著提高沥青固化过程的处理效率。

2、推料组件包括气缸和推板，通过气缸的伸缩动作来带动推板往复运动，进而实现推出固废的动作。气缸传动稳定、推力大、行程长，可稳定的进行推料动作。

3、同步开关同时与多个气缸电连接，可控制多个气缸同步向外推出，使操作过程更加方便。

4、落料槽的尾段设有水平减速段，当固废沿落料槽向下滑动至进入水平减速段时，受相对摩擦力影响，固废的滑动速度逐渐减小，最后缓慢的从落料口处掉入到下方的固化池中。水平减速段可有效防止固废因运动惯性落入到其他相邻的固化池中，使固废落料准确。

5、在落料口的后侧设有截料板，截料板用于拦截固废，保证固废从落料口掉入到对应的固化池中。

6、分筛仓内设有废液槽，废液槽用于收集固废中含有的废液，以便于集中进行无害化处理。

7、沥青预热器与固化池之间设有阀门，通过阀门可控制对应的连通管道的通断，进而控制沥青预热器流出的沥青的流向，使得沥青流入到指定的固化池中，阀门可便于控制沥青流向，使沥青固化处理过程操作方便。

8、入料口呈漏斗形，漏斗形可便于倒入固废。

9、通过风干机构的冷风机可使固化块快速风干，进一步提高固化处理过程的效率。

10、筛板选用振动筛板，振动筛板通过振动电机驱动做周期性的振动，可使筛板的分筛效果更好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种复合式固废处理装置的结构示意图。

附图标记说明：1-分筛机构，11-分筛仓，111-废液槽，12-筛板，2-推料机构，21-气缸，22-推板，3-固化机构，31-落料槽，311-水平减速段，312-截料板，32-固化池，4-风干机构，41-风干台，42-冷风机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种复合式固废处理装置，包括分筛机构1、推料机构2和固化机构3。

分筛机构1包括分筛仓11和n块筛板12。分筛仓11呈直立圆筒状，内部中空形成一直立的空腔，分筛仓11的上方设有入料口，固废从入料口处倒入到分筛仓11内。本实施例中，筛板12的数量为3块，即n＝3。3块筛板12由上而下依次设置在分筛仓11内，且3块筛板12的筛眼尺寸由上而下逐块较小，用于逐级分筛废料(即固废)，最上层的筛板12的筛眼尺寸最大，中层筛板12的筛眼尺寸居中，下层筛板12的筛眼尺寸最小。这样固废在从入料口倒入分筛仓11内时，就会由上而下经过多块筛板12进行逐级分筛，大尺寸的固废无法通过最上层筛板的筛眼会停留在上层筛板上。中尺寸和小尺寸的固废向下掉落，中尺寸的固废停留在中层筛板上，小尺寸的固废停留在下层筛板上，这样就通过3块筛板12将固废按尺寸大小分筛成三个批次。

推料组件包括n个推料组件，推料组件的数量与筛板12的数量相等，且每个推料组件与每块筛板12一一对应，即本实施例中，推料组件的数量为3个。推料组件设置在筛板12的旁侧，分筛仓11的侧壁在与每个推料组件相对应的另一侧均设有出料口，推料组件可沿着筛板12的长度方向在筛板12上滑动，以将筛板12上的固废从出料口处推出。

固化机构3包括沥青预热器(图中未示出)、n条落料槽31和n个固化池32，n个固化池32依次排列设置在分筛仓11的旁侧，且固化池32的池口高度低于最下层的筛板12高度，以便于筛板12上的固废通过重力自然下落到固化池32中。落料槽31与出料口、固化池32一一对应，具体的，落料槽31和固化池32的数量均为3个，以图1所示方向为例，固化池32自左向右依次排列在分筛仓11的右侧。3条落料槽31分别与3个出料口和3个固化池32相对应。落料槽31倾斜设置，其一端连通出料口，另一端延伸到位于固化池32的上方，这样固废从出料口处流出后，就会沿着落料槽31滑动，然后落入到对应的固化池32中。为了便于安装设置，最左侧的固化池32对应下层筛板12，中间位置的固化池32对应中层筛板12，最右侧的固化池32对应上层筛板12，这样可使各条落料槽31的长度最短。

另外，由于在实际的逐级分筛过程中，上层的筛板12所停留的固废一般最多，其体积也最大，中层和下层筛板12上的固废数量和体积一般逐渐减小，因而在固化过程中所需要通入的沥青量一般也是大尺寸固废多，小尺寸固废小，基于这一点，将3个固化池32的尺寸大小由左向右逐渐增大，即对应于下层筛板12的固化池32的尺寸最小，对应于中层筛板12的固化池32的尺寸居中，对应于上层筛板12的固化池32的尺寸最大，这样更贴合于实际固化处理过程的需求。

沥青预热器选用现有技术中的沥青预热器即可，其主要是一个用于对沥青进行加热的容器，沥青预热器分别与各个固化池32相连通，用于向固化池32内通入沥青。

本实用新型所述复合式固废处理装置的工作过程如下所述，在进行固废的沥青固化处理过程中使用本装置。通过运料车将固废运输到分筛仓11的旁侧，通过升降运料机构将固废运输到入料口的上方，然后向入料口内倾倒固废，固废受3块筛板12的逐级分筛作用，在分筛仓11内按尺寸大小分筛成三个批次，大尺寸固废位于上层筛板上，中尺寸固废位于中层筛板上，小尺寸固废位于下层筛板上。分筛完成后，启动推料组件，推料组件推动筛板12上的固废向出料口的方向运动，固废从出料口处流出。上层筛板上的固废通过最外侧的落料槽31落入到最右侧的固化池32内，中层筛板上的固废通过中间位置的落料槽31落入到中间位置的固化池32内，下层筛板上的固废通过最内侧的落料槽31落入到最左侧的固化池32内，这样就完成了固废的按尺寸分批进入不同固化池32的过程。根据大尺寸固废所需的沥青配比配置对应的沥青，加入到沥青预热器中预热，预热完成后通入到最右侧的固化池32中。依次配置中尺寸固废和小尺寸固废所需的沥青，分别通入到余下的两个固化池32中。在固化池32内持续搅拌，使沥青与固废混合充分，成型后取出固化块，等待固化块冷却风干即完成固废的固化处理过程。

本实用新型在将固废逐级分筛后，通过推料机构2将分筛出来的固废推动落入到对应的固化池32中，实现固废的自动分批入池，无需人工搬运固废，可减少沥青固化处理过程中的人力劳动，操作方便，省时省力，可显著提高沥青固化过程的处理效率。

进一步的，本实施例中，推料组件包括气缸21和推板22，气缸21通过安装架安装在筛板12的旁侧，且其活塞杆的伸出方向朝向出料口，气缸21的活塞杆末端与推板22相连接，推板22与筛板12等宽，以便于将筛板12上的固废充分推出。在气缸21的驱动作用下，推板22向出料口的方向运动，并将筛板12上的废料从出料口处推出。气缸21传动稳定、推力大、行程长，可稳定的进行推料动作。

进一步的，本实施例中，所述复合式固废处理装置还包括一同步开关，同步开关分别与各个气缸21电连接，通过同步开关可控制多个气缸21同步向外推出，使操作过程更加方便。

进一步的，本实施例中，落料槽31的尾段为水平减速段311，水平减速段311上开设有竖直贯通的落料口，落料口位于固化池32的上方。当固废沿落料槽31向下滑动至进入水平减速段311时，受相对摩擦力影响，固废的滑动速度逐渐减小，最后缓慢的从落料口处掉入到下方的固化池32中。水平减速段311可有效防止固废因运动惯性落入到其他相邻的固化池32中，使固废落料准确。

进一步的，本实施例中，在水平减速段311的末端设有竖直设置的截料板312，截料板312位于落料口的后侧。截料板312用于拦截固废，保证固废从落料口掉入到对应的固化池32中。

进一步的，本实施例中，分筛仓11内在筛板12的下方设有废液槽111，废液槽111的底部设有排液口。废液槽111用于收集固废中含有的废液，以便于集中进行无害化处理。

进一步的，本实施例中，沥青预热器通过n条连通管道分别与n个固化池32相连通，沥青预热器通过连通管道向对应的固化池32内通入沥青，在每条连通管道上均设有阀门，用于控制该条连通管道的通断。通过阀门可控制对应的连通管道的通断，进而控制沥青预热器流出的沥青的流向，使得沥青流入到指定的固化池32中，阀门可便于控制沥青流向，使沥青固化处理过程操作方便。

进一步的，本实施例中，入料口呈漏斗形，漏斗形可便于倒入固废。

进一步的，本实施例中，所述复合式固废处理装置还包括设置在固化池32旁侧的风干机构4，风干机构4包括风干台41和冷风机42。风干台41为一水平平台，其台面做光滑处理，以减小台面与固化块之间的粘性，冷风机42设置在风干台41的一侧，其出风方向朝向风干台41。将固化块从固化池32内取出后，可将固化块摆放在风干台41上，通过冷风机42向固化块吹送冷风，加快固化块的冷却风干过程，进一步提高固化处理过程的效率。

进一步的，本实施例中，筛板12选用振动筛板，振动筛板通过振动电机驱动做周期性的振动，可使筛板12的分筛效果更好。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括在“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90°或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合式固废处理装置，其特征在于，包括分筛机构、推料机构和固化机构；

所述分筛机构包括分筛仓和n块筛板，所述分筛仓的上方设有入料口，n块所述筛板由上而下依次设置在所述分筛仓内，且n块所述筛板的筛眼尺寸由上到下逐块减小，用于逐级分筛废料；

所述推料机构包括n个推料组件，所述推料组件与所述筛板一一对应，所述推料组件设置在所述筛板的旁侧，所述分筛仓在与每个所述推料组件相对应的位置均设有出料口；所述推料组件用于将所述筛板上的废料从所述出料口处推出；

所述固化机构包括沥青预热器、n条落料槽和n个固化池；n个所述固化池依次设置在所述分筛仓的旁侧，且所述固化池的池口高度低于最下层的筛板高度；所述落料槽与所述出料口、所述固化池一一对应，所述落料槽一端连通所述出料口，另一端位于所述固化池的上方；所述废料从所述出料口流出后，通过与该出料口相连通的落料槽落入到对应的固化池中；

所述沥青预热器分别与n个所述固化池相连通，用于向所述固化池通入沥青。

2.根据权利要求1所述复合式固废处理装置，其特征在于，所述推料组件包括气缸和推板，所述气缸设置在所述筛板的旁侧，且其活塞杆的伸出方向朝向所述出料口，所述气缸的活塞杆末端与所述推板相连接；所述推板与所述筛板等宽；

在所述气缸的驱动作用下，所述推板向所述出料口的方向运动，并将所述筛板上的废料从所述出料口处推出。

3.根据权利要求2所述复合式固废处理装置，其特征在于，还包括同步开关，所述同步开关分别与n个所述气缸电连接。

4.根据权利要求1所述复合式固废处理装置，其特征在于，所述落料槽的尾段为水平减速段，所述水平减速段上开设有竖直贯通的落料口，所述落料口位于所述固化池的上方。

5.根据权利要求4所述复合式固废处理装置，其特征在于，在所述水平减速段的末端设有竖直设置的截料板，所述截料板位于所述落料口的后侧。

6.根据权利要求1所述复合式固废处理装置，其特征在于，所述分筛仓内在所述筛板的下方设有废液槽。

7.根据权利要求1所述复合式固废处理装置，其特征在于，所述沥青预热器通过n条连通管道分别与n个所述固化池相连通，在每条所述连通管道上均设有阀门。

8.根据权利要求1所述复合式固废处理装置，其特征在于，所述入料口呈漏斗形。

9.根据权利要求1所述复合式固废处理装置，其特征在于，还包括设置在所述固化池旁侧的风干机构，所述风干机构包括风干台以及设置在所述风干台旁侧的冷风机，所述冷风机的出风方向朝向所述风干台。

10.根据权利要求1所述复合式固废处理装置，其特征在于，所述筛板为振动筛板。

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