CN213612702U - 一种不良品自动剔除与自动上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，包括在线检测控制系统和检测台面，所述检测台面的上方设置有在线检测输送装置，所述在线检测输送装置的上方右侧设置有不良超限报警装置，所述检测台面的左侧设置有设备框架，所述设备框架的左侧中部设置有输送带，所述输送带与在线检测输送装置之间的下方设置有不良料片电磁阀器吹剔除装置。本实用新型中，通过检测仪软件识别确认不良所在区域后把信号传输到剔除电磁阀控制系统，通过压缩空气将不良品剔除，通过自动剔除装置可以减少人为的二次污染和料片放颠倒的风险，减少人工搬料造成的印刷面划伤，不停机检测提高设备使用效率降低了人工成本。

Description

一种不良品自动剔除与自动上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料筛选技术领域，尤其涉及一种不良品自动剔除与自动上料输送装置。

背景技术

不良品自动剔除与自动上料输送装置是为了产品的良品率，自动剔除不良品的上料装置，代替人工筛选，大大提升了加工效率。

传统的剪裁工序没有在线检测检测设备，裁剪过程发现印刷或其他不良需要停机人工翻检挑出，存在人工选料慢,工时浪费严重，并且人为接触产品存在二次污染以及料片放颠倒和料片印刷面易划伤的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，包括在线检测控制系统和检测台面，所述检测台面的上方设置有在线检测输送装置，所述在线检测输送装置的上方右侧设置有不良超限报警装置，所述检测台面的左侧设置有设备框架，所述设备框架的左侧中部设置有输送带，所述输送带与在线检测输送装置之间的下方设置有不良料片电磁阀器吹剔除装置，所述输送带的左侧上方设置有产品计数感应光电开关，所述输送带左侧的设备框架上设置有产品收集料槽，所述产品收集料槽的左侧设置有产品自动拍齐装置，所述输送带的右侧上方设置有不良料片剔除输送装置，所述不良料片剔除输送装置的左侧设置有不良料片收集料槽，所述不良料片收集料槽的左侧设置有不良料片拍齐装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测台面的底端四个拐角处均设置有支撑脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述在线检测输送装置的左端辊轴的后端通过橡胶带与检测台面后端左侧支撑脚上的电机相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测台面的前端设置有产品自动上料输送装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述不良料片剔除输送装置上设置有强力磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述不良料片剔除输送装置通过橡胶带与设备框架后端右侧上部的电机相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述产品自动拍齐装置通过导管与料片自动拍齐装置传动气缸相连，所述不良料片拍齐装置通过导管与不良料片拍齐传动气缸相连。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，料片在经过在线检测系统的检测识别判定后，将检测识别出来的不良品通过在线检测控制系统计算时间把剔除信号传输到不良品电磁阀控制气吹剔除装置，电磁阀打开吹气将不良料片吹起，由装有强力磁铁的不良料片剔除输送装置吸附输送到不良料片收集装置中，通过自动剔除装置可以减少人为的二次污染和料片放颠倒的风险，减少人工搬料造成的印刷面划伤，不停机检测提高设备的工作效率降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置的后视图。

图例说明：

1、在线检测控制系统；2、不良超限报警装置；3、在线检测输送装置； 4、不良料片电磁阀器吹剔除装置；5、输送带；6、产品收集料槽；7、产品自动拍齐装置；8、料片自动拍齐装置传动气缸；9、产品计数感应光电开关； 10、产品自动上料输送装置；11、不良料片剔除输送装置；12、不良料片拍齐装置；13、不良料片收集料槽；14、不良料片拍齐传动气缸；15、检测台面；16、设备框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，包括在线检测控制系统1和检测台面15，料片在经过在线检测控制系统1的检测识别判定后，将检测识别出来的不良品通过在线检测控制系统1计算时间把剔除信号传输到不良料片电磁阀器吹剔除装置4，并且在线检测控制系统1可以通过不良超限报警装置2来设置不良品连续剔除上限值，当不良品连续剔除达到上限在线检测控制系统1会自动报警，报警提示后可检查是否不良过多或在线检测精度偏差误报，检测台面15的上方设置有在线检测输送装置3，在线检测输送装置3的上方右侧设置有不良超限报警装置2，检测台面15的左侧设置有设备框架16，设备框架16的左侧中部设置有输送带5，输送带5与在线检测输送装置3之间的下方设置有不良料片电磁阀器吹剔除装置4，输送带5的左侧上方设置有产品计数感应光电开关9，当料片进入产品收集料槽6时产品计数感应光电开关9会把感应记录数据反馈到自动上料装置控制系统，当达到设置收集数值时产品自动上料输送装置10 启动输送运行，输送带5左侧的设备框架16上设置有产品收集料槽6，产品收集料槽6的左侧设置有产品自动拍齐装置7，输送带5的右侧上方设置有不良料片剔除输送装置11，不良料片剔除输送装置11的左侧设置有不良料片收集料槽13，不良料片电磁阀器吹剔除装置4打开吹气将不良料片吹起，由装有强力磁铁的不良料片剔除输送装置11吸附输送到不良料片收集料槽13中，不良料片收集料槽13的左侧设置有不良料片拍齐装置12。

检测台面15的底端四个拐角处均设置有支撑脚，在线检测输送装置3的左端辊轴的后端通过橡胶带与检测台面15后端左侧支撑脚上的电机相连，检测台面15的前端设置有产品自动上料输送装置10，不良料片剔除输送装置 11上设置有强力磁铁，不良料片剔除输送装置11通过橡胶带与设备框架16 后端右侧上部的电机相连，产品自动拍齐装置7通过导管与料片自动拍齐装置传动气缸8相连，料片自动拍齐装置传动气缸8带动产品自动拍齐装置7 将产品拍齐码放，不良料片拍齐装置12通过导管与不良料片拍齐传动气缸14 相连，不良料片拍齐传动气缸14动作带动不良料片拍齐装置12将不良料片拍齐码放。

工作原理：料片在经过在线检测控制系统1的检测识别判定后，将检测识别出来的不良品通过在线检测控制系统1计算时间把剔除信号传输到不良料片电磁阀器吹剔除装置4，不良料片电磁阀器吹剔除装置4打开吹气将不良料片吹起，由装有强力磁铁的不良料片剔除输送装置11吸附输送到不良料片收集料槽13中时不良料片拍齐传动气缸14开始动作带动不良料片拍齐装置 12将不良料片拍齐码放，在线检测控制系统1可以通过不良超限报警装置2 来设置不良品连续剔除上限值，当不良品连续剔除达到上限在线检测控制系统1会自动报警，报警提示后可检查是否不良过多或在线检测精度偏差误报，经过在线检测控制系统1检测识别无缺陷的料片通过输送带5传输到产品收集料槽6中时料片自动拍齐装置传动气缸8带动产品自动拍齐装置7将产品拍齐码放，在产品收集料槽6上方装有一个产品计数感应光电开关9，当料片进入产品收集料槽6时产品计数感应光电开关9会把感应记录数据反馈到自动上料装置控制系统，当达到设置收集数值时产品自动上料输送装置10启动输送运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，包括在线检测控制系统(1)和检测台面(15)，其特征在于：所述检测台面(15)的上方设置有在线检测输送装置(3)，所述在线检测输送装置(3)的上方右侧设置有不良超限报警装置(2)，所述检测台面(15)的左侧设置有设备框架(16)，所述设备框架(16)的左侧中部设置有输送带(5)，所述输送带(5)与在线检测输送装置(3)之间的下方设置有不良料片电磁阀器吹剔除装置(4)，所述输送带(5)的左侧上方设置有产品计数感应光电开关(9)，所述输送带(5)左侧的设备框架(16)上设置有产品收集料槽(6)，所述产品收集料槽(6)的左侧设置有产品自动拍齐装置(7)，所述输送带(5)的右侧上方设置有不良料片剔除输送装置(11)，所述不良料片剔除输送装置(11)的左侧设置有不良料片收集料槽(13)，所述不良料片收集料槽(13)的左侧设置有不良料片拍齐装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，其特征在于：所述检测台面(15)的底端四个拐角处均设置有支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，其特征在于：所述在线检测输送装置(3)的左端辊轴的后端通过橡胶带与检测台面(15)后端左侧支撑脚上的电机相连。

4.根据权利要求1所述的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，其特征在于：所述检测台面(15)的前端设置有产品自动上料输送装置(10)。

5.根据权利要求1所述的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，其特征在于：所述不良料片剔除输送装置(11)上设置有强力磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，其特征在于：所述不良料片剔除输送装置(11)通过橡胶带与设备框架(16) 后端右侧上部的电机相连。

7.根据权利要求1所述的一种不良品自动剔除与自动上料输送装置，其特征在于：所述产品自动拍齐装置(7)通过导管与料片自动拍齐装置传动气缸(8)相连，所述不良料片拍齐装置(12)通过导管与不良料片拍齐传动气缸(14)相连。

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