CN208912567U - 一种泡沫板检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫板检测设备，包括用以运动泡沫板的第一传送带、支撑在第一传送带上方的用以获取泡沫板信息的拍照装置，还包括第二传送带和接料板，所述第二传送带的首端位于第一传送带的末端的下方，所述接料板能够从第一传送带与第二传送带之间的间隙选择性地移出或者移入。该设备能够通过简单的结构能够将不合格的泡沫板移出。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉检测领域，尤其涉及一种泡沫板检测设备。
背景技术
泡棉因具有防震、使用方便、弯曲自如、体积超薄和性能可靠、成本低等系列特点，使众多生产厂家将其作为出厂产品的最佳包装材料。
在目前的泡棉切割装置中，一般采用人工流水制作，其存在如下不足：
1)将泡棉切割后直接传送至装料去，对于不合格的泡棉板主要在装料区人工分拣，不仅效率低，而且如果质量监管不到位，装料后的泡棉板不合格率较高；
2)需要专人负责分拣不合格泡棉板，人工成本高，作业人员劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种泡沫板检测设备，该泡棉检测设备的控制装置根据检测装置的检测结果控制分拣机构将不合格泡棉板与合格泡棉板进行分拣，将不合格的泡棉板自动进行分拣，降低分拣后泡棉板的不合格率。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种泡沫板检测设备，包括用以运送泡沫板的第一传送带、支撑在第一传送带上方的用以获取泡沫板信息的拍照装置，其特征在于，还包括第二传送带和接料板，所述第二传送带的首端位于第一传送带的末端的下方，所述接料板能够从地第一传送带与第二传送带之间的间隙选择性地移出或者移出。
优选地，所述接料板沿着第一传送带的传输方向向上倾斜。
优选地，接料板沿着倾斜的方向能够往复运动，当接料板沿着倾斜方向向上运动时，所述接料板能够从第一传送带与第二传送带之间的间隙穿过，当接料板沿着倾斜方向向下运动时，所述接料板能够从第一传送带带与第二传送第之间的间隙移出。
优选地，还包括用以接收从接料板接收的泡沫板的放置槽。
优选地，所述第二传送带支撑在第二支架上，在所述第二支架上还支撑有位于第二传送带上方的挡料板，所述挡料板能够相对于第二支架上下移动，所述挡料板与第一传送带末端之间的距离大于泡沫板沿第一传送带的传送方向的尺寸。
优选地，所述挡料板在处于所能移动的最低位置时与第二传送带之间的距离小于泡沫板的厚度。
优选地，所述挡料板在处于所能移动的最高位置时与第二传送带之间的距离大于需要叠放的泡沫板的厚度总和。
优选地，所述第一传送带的末端的上方设置有沿着第一传送带的宽度方向排列的多个滚轮，多个所述滚轮与第一传送带之间的间隙等于或者略大于泡沫板的厚度。
与现有技术相比，该实用新型具有以下有益效果：
该分拣设备通过在第一传送带与第二传送带之间设置接料板，当检测到泡沫板不合格时，通过控制接料板移动到第一传送带和第二传送带之间的传送路径，将不合格的泡沫板移动到其它的地方，结构简单，不需要为不合格的泡沫板另设一条传送带，降低了使用成本
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体图
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的另一角度的立体图
图3是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图
图4是根据本实用新型的一个优选实施例的挡料板处于最低位置的示意图
图5是根据本实用新型的一个优选实施例的接料板处于工作状态的示意图
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-5所示，一种泡沫板检测设备，包括控制装置4、第一传送机构7、检测装置3和分拣机构，所述检测装置3和分拣机构均与控制装置4信号连接；本实施例，所述第一传送机构包括第三支架7-1和设置在第三支架7-1上的第一传送带7-2，第一传送带7-2用于将泡棉板2依次传送至检测装置3、分拣机构。所述检测装置3包括设置于第一传送带7-2上方的箱体3-1，所述箱体3-1内设置朝向下方拍摄的与控制装置4信号连接的照相机，所述照相机用于对第一传送带7-2上的且位于其正下方的泡棉板2进行拍照，并将拍摄的照片上传至控制装置4，控制装置4能够通过对照片进行分析来判断泡棉板2是否合格，一般通过判断泡沫板上是否有孔或者裂纹，如果有孔或者裂纹就判定为不合格。具体地，控制装置4通过对照相机拍摄的图片进行分析的过程采用现有技术中视觉系统的工作原理，对照片的处理也采用现技术，此处不再详述。
控制装置4根据分析结果控制分拣机构将不合格泡棉板2与合格泡棉板2进行分拣。所述分拣机构包括用于收集合格泡棉板2的接料装置和用于收集不合格泡棉板2的踢料装置；所述接料装置包括位于第一传送带7-2的末端前方的第二传送机构5、设置于第二传送机构5上的挡料机构8。所述第二传送机构5包括第四支架5-1和设置在第四支架5-1上的第二传送带5-2，所述第二传送带5-2的首端位于第一传送带7-2的末端的下方以便于第一传送带7-2上的泡沫板2能够自动地落入第二传送带5-2上，通过第二传送带5-2能够将合格的泡沫板运送到指定的地方。
所述挡料机构8位于第二传送带5-2的正上方。具体地，所述挡料机构8包括第一支架8-2、通过升降模组9可上下移动地支撑在第一支架8-2上的挡料板8-1，当挡料板8-1位于最下方时，此时挡料板8-1与第二传送带5-2之间的距离小于一块泡沫板2的厚度，这样能够将泡沫板2阻挡；当被阻挡的泡沫板2达到一定数量时，挡料板8-1向上移动到最高位置，此时挡料板8-1与第二传送带5-2的距离大于一定数量的泡沫板2的厚度之和。这样，能够使合格的泡沫板2叠放到一定数量后在运走。所述升降模组9与控制装置4信号连接。
为了保证泡沫板2能够尽可能整齐地落在第二传送带5-2上，所述挡料板8-1与第一传送带7-2末端之间的距离略大于泡沫板2沿着传输方向上的宽度。
所述第一传送带7-2的末端的上方设置有沿着第一传送带7-2的宽度方向延伸的滚轮13，所述滚轮13与第一传送带7-2之间的间隙等于或者略大于泡沫板2的厚度，这样能够尽可能地防止泡沫板2过早地掉落而可能发生不整齐的现象。
所述挡料机构8还包括用于检测泡沫板2在第二传送带5-2上叠放高度的传感器11，所述传感器11与控制装置4信号连接，当控制装置4根据传感器11检测的数据判断泡沫板2的叠放高度达到设定值时，控制装置4控制升降模组9带动挡料板8-1向上运动，此时叠放的泡沫板2在第二传送带5-2的带动下向前移动。
所述踢料装置包括位于第一传送带7-2的正下方的第二支架12-2以及可相对于第二支架12-2做往复运动的接料板12-1。所述接料板12-1沿着传输方向逐渐向上倾斜，并且所述接料板12-1沿着倾斜的方向做往复运动，当接料板12-1倾斜向上运动时，能够从第一传送带7-2与第二传送带5-2之间的间隙穿过并穿过一定的距离，此时，来自第一传送带7-2的泡沫板2会落入接料板12-1并且顺着接料板12-1下滑到位于接料板12-1下方的放置槽10。
具体地，所述接料板12-1通过移动模组支撑在第二支架12-2上，所述移动模组沿着接料板12-1的往复运动的方向延伸。所述移动模组由控制装置4控制，进而当控制装置4根据分析结果判定泡沫板2为不合格时使接料板12-1倾斜向上运动，将不合格的泡沫板2通过接料板12-1运送到放置槽10中进而能够将不合格的泡沫板2分拣出来。所述移动模组和升降模组9的工作原理一样，均采用现有技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种泡沫板检测设备，包括用以运送泡沫板的第一传送带、支撑在第一传送带上方的用以获取泡沫板信息的拍照装置，其特征在于，还包括第二传送带和接料板，所述第二传送带的首端位于第一传送带的末端的下方，所述接料板能够从第一传送带与第二传送带之间的间隙选择性地移出或者移入。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫板检测设备，其特征在于，所述接料板沿着第一传送带的传输方向向上倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫板检测设备，其特征在于，接料板沿着倾斜的方向能够往复运动，当接料板沿着倾斜方向向上运动时，所述接料板能够从第一传送带与第二传送带之间的间隙穿过，当接料板沿着倾斜方向向下运动时，所述接料板能够从第一传送带与第二传送第之间的间隙移出。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种泡沫板检测设备，其特征在于，还包括用以接收从接料板接收的泡沫板的放置槽。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种泡沫板检测设备，其特征在于，所述第二传送带支撑在第二支架上，在所述第二支架上还支撑有位于第二传送带上方的挡料板，所述挡料板能够相对于第二支架上下移动，所述挡料板与第一传送带末端之间的距离大于泡沫板沿第一传送带的传送方向的尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫板检测设备，其特征在于，所述挡料板在处于所能移动的最低位置时与第二传送带之间的距离小于泡沫板的厚度。
7.根据权利要求5所述的一种泡沫板检测设备，其特征在于，所述挡料板在处于所能移动的最高位置时与第二传送带之间的距离大于需要叠放的泡沫板的厚度总和。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种泡沫板检测设备，其特征在于，所述第一传送带的末端的上方设置有沿着第一传送带的宽度方向排列的多个滚轮，多个所述滚轮与第一传送带之间的间隙等于或者略大于泡沫板的厚度。
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|---|---|---|---|---|
| CN111043872A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 江西中材新材料有限公司 | 一种发泡陶瓷的生产质量检测方法及窑炉 |
| CN113787010A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-14 | 江苏创源电子有限公司 | 一种接料装置及分选设备 |
| CN113976474A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 盐城佰洲塑业有限公司 | 一种自动化eva生产线用自动分拣装置 |
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