CN213612088U - 一种脱膜剂喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱膜剂喷涂设备，其包括框架结构和模台，所述框架结构为矩形框架，所述模台通过支撑轮固定并位于框架结构中；所述框架结构的顶部设置有轨道，大车设置于所述轨道并沿所述框架结构的长度方向移动，所述大车上设置有小车，所述小车设置有喷涂部，所述喷涂部通过管路与喷涂系统连接；所述喷涂部包括支架和喷料管，所述支架与小车连接，所述喷料管竖直设置于支架的下部，所述喷料管配置有进料口,所述喷涂系统通过管路与进料口连接以将脱膜剂喷射至所述模台。本实用新型提供的一种脱膜剂喷涂设备，其结构合理，操作便捷，在喷涂部配置进气孔以充分打散脱膜剂，提升喷涂效果。

Description

一种脱膜剂喷涂设备

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种脱膜剂喷涂设备。

背景技术

脱模是指在制品生产过程中，混凝土物料的制品成型后，使制品和模具分离的过程。为了使制品和模具能顺利分离，在模具中浇筑混凝土物料前，会预先在轨道板模具型腔内喷涂脱膜剂。脱膜剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。

现有技术中，脱膜剂涂抹还是以人工刷涂为主，利用高压空气快速流动形成负压将脱膜剂吸入，在喷枪内高压空气与脱膜剂充分混合并雾化，最终喷涂在受喷面。人工刷涂效率不高，在面对大型工程，模板使用量较大时，往往需要的准备时间较长，而且人工刷涂质量不高，漏涂、涂抹不均、厚度不均的情况经常发生，严重影响浇筑的质量，同时，造成脱膜剂的浪费。再者，人工喷涂还存在污染作业环境、扩散范围大的问题，影响操作人员的身体健康的问题。

因此，亟需设计一种脱膜剂喷涂设备，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种脱膜剂喷涂设备，其结构合理，操作便捷，在喷涂部配置进气孔以充分打散脱膜剂，提升喷涂效果；此外，还配置风幕干燥管，提高脱膜剂的干燥效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种脱膜剂喷涂设备，其包括框架结构和模台，所述框架结构为矩形框架，所述模台通过支撑轮固定并位于框架结构中；所述框架结构的顶部设置有轨道，大车设置于所述轨道并沿所述框架结构的长度方向移动，所述大车上设置有小车，所述小车设置有喷涂部，所述喷涂部通过管路与喷涂系统连接；所述喷涂部包括支架和喷料管，所述支架与小车连接，所述喷料管竖直设置于支架的下部，所述喷料管配置有进料口,所述喷涂系统通过管路与进料口连接以将脱膜剂喷射至所述模台。

作为优选实施例，所述喷料管的下部配置有锥形结构，其底部设置有出料口，脱膜剂经由锥形结构底部的出料口喷射至所述模台。

作为优选实施例，所述喷涂部还配置有风幕干燥管，所述风幕干燥管通过连接杆固定于所述支架，所述风幕干燥管配置有第一进气口，干燥气体经由第一进气口进入风幕干燥管。

作为优选实施例，所述述风幕干燥管的底部设置有微孔，进入风幕干燥管中的干燥气体经由微孔喷射至所述模台。

作为优选实施例，所述风幕干燥管底部高度与所述喷料管的底部高度一致。

作为优选实施例，所述风幕干燥管为圆形管，其中轴线与所述喷料管的中轴线之间的距离为40mm-80mm。

作为优选实施例，所述喷涂系统位于所述框架结构的外侧。

作为优选实施例，脱膜剂喷涂设备还包括电控系统，其位于所述框架结构的外侧，所述电控系统与所述喷涂系统连接以调节喷涂参数。

作为优选实施例，所述喷料管还配置有第二进气口，所述喷涂系统通过管路与进料口和第二进气口连接以将脱膜剂与气体的混合物喷射至所述模台。

作为优选实施例，所述小车的长度方向设置有滑轨，所述喷涂部设置于所述滑轨；所述喷涂部能够沿所述小车的长度方向移动以调节喷涂部的喷涂位置。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种脱膜剂喷涂设备，其结构合理，操作便捷，在喷涂部配置进气孔以充分打散脱膜剂，提升喷涂效果；此外，还配置风幕干燥管，提高脱膜剂的干燥效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种脱膜剂喷涂设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述喷涂部的结构示意图；

图3是图2对应喷涂部的侧视图；

图4是本实用新型所述一种脱膜剂喷涂设备一个实施例的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.框架结构；

20.大车；

30.小车；

40.喷涂部；41.支架；42.喷涂管；42a.进料口；42b.出料口；42c.第二进气孔；43.风幕干燥管；43a.第一进气孔；

50.喷涂系统；

60.模台；

70.电控系统。

具体实施方式

图1至图4是本申请所述一种脱膜剂喷涂设备的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种脱膜剂喷涂设备的结构示意图，如图1所示。脱膜剂喷涂设备包括框架结构10和模台60，所述框架结构10为矩形框架，所述模台60通过支撑轮固定并位于框架结构10中；所述框架结构10的顶部设置有轨道，大车20设置于所述轨道并沿所述框架结构10的长度方向移动，所述大车20上设置有小车30，所述小车30设置有喷涂部40，所述喷涂部40通过管路与喷涂系统50连接。

图2和图3是本实用新型所述喷涂部的结构示意图，所述喷涂部40包括支架41和喷料管42，所述支架41与小车30连接，所述喷料管42竖直设置于支架41的下部，所述喷料管42配置有进料口42a,所述喷涂系统50通过管路与进料口42a连接以将脱膜剂喷射至模台60。

作为本实施例的一个方面，所述喷料管42还配置有第二进气口42c，所述喷涂系统50通过管路与进料口42a和第二进气口42c连接以将脱膜剂与气体的混合物喷射至模台60。

作为本实用新型的一个实施例，所述小车30的长度方向设置有滑轨，所述喷涂部40设置于所述滑轨；所述喷涂部40能够沿所述小车30的长度方向移动以调节喷涂部40的喷涂位置。

图2中，所述喷料管42的下部配置有锥形结构，其底部设置有出料口42b，脱膜剂经由锥形结构底部的出料口42b喷射至模台60。

在图2所示的实施例中，所述喷涂部40还配置有风幕干燥管43，所述风幕干燥管43通过连接杆固定于所述支架41，所述风幕干燥管43配置有第一进气口43a，干燥气体经由第一进气口43a进入风幕干燥管43。

所述述风幕干燥管43的底部设置有微孔，进入风幕干燥管43中的干燥气体经由微孔喷射至模台60。在一些实施例中，风幕干燥管43底部的微孔为长条孔，以便形成近似风刀的气流，快速吹干已经涂油脱膜剂的模台60，提高脱膜剂的附着力。

作为本实施例的一个方面，所述风幕干燥管43底部高度与所述喷料管42的底部高度一致。如此设置，可以缩小风幕干燥管43与已喷涂脱膜剂模台60的距离，提高模台60表面的干燥效果。

作为本实用新型的另一个实施例，所述风幕干燥管43为圆形管，其中轴线与所述喷料管42的中轴线之间的距离为40mm-80mm。在喷涂部40喷涂后，在大车20和小车30的作用下，喷涂部40继续沿喷涂方向移动。喷涂部40移动风幕干燥管43的中轴线与所述喷料管42的中轴线之间的距离消耗的时间为脱膜剂的自然干燥时间。这一设置有利于增强脱膜剂的附着力。因此，需要设置喷料管42与风幕干燥管43之间的距离，保证脱膜剂的附着力。优选地，风幕干燥管43的中轴线与所述喷料管42的中轴线之间的距离为50mm。

图1所示的实施例中，所述喷涂系统50位于所述框架结构10的外侧。脱膜剂喷涂设备还包括电控系统70，其位于所述框架结构10的外侧，所述电控系统70与所述喷涂系统50连接以调节喷涂参数。具体地，通过电控系统70可以调节喷涂系统50的压力、流量以及喷涂幅度，调解喷头高度，以确定喷涂条件。

图4是本实用新型所述一种脱膜剂喷涂设备一个实施例的示意图。模台60安装在支撑轮上，模台60能够自动停止定位于喷涂工位处，并向电控系统70发出模台60到位信号。喷涂系统50安装在框架结构10外侧的基础上，用于喷涂液的存储、加压、雾化和喷涂；电控系统70安装在框架结构10外侧的基础上，用于电控控制及编程操纵。本实用新型所述脱膜剂喷涂设备，结构简单，故障率低，维护成本低廉。

在图4所示的实施例中，在框架结构10的另一侧设置有烘干装置，模台60可以在支撑轮的驱动下移动至烘干装置的下部，以对已经喷涂有脱膜剂的模台60整体烘干，保证脱膜剂的喷涂效果。

下面简述本实用新型所述脱膜剂喷涂设备的使用步骤：

步骤一，准备工作：周围必须清理干净，确保运行时无有任何卡阻现象；检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否牢固；检查喷涂系统50是否加好喷涂液；检查电器设备是否安装到位；检查设备周围是否有人或其它物体，避免试运行时出现意外伤害；检查齿轮齿条是否涂刷润滑油；准备模台。

步骤二，单独慢速运行大车20沿框架结构10的长度方向移动，在行程范围内反复几次；查看运行是否平稳可靠。

步骤三，单独慢速运行小车30沿大车20的长度方向移动，在行程内反复几次；查看运行是否平稳可靠。

步骤四，单独用最慢速运行大车20沿框架结构10的长度方向移动，并移动至两端极限开关处；查看极限开关是否可靠停止。

步骤五，单独用最慢速运行小车30沿大车20的长度方向移动，并移动至两端极限开关处；查看极限开关是否可靠停止。

步骤六，运行大车20，运行小车30，使喷涂部40移动到模台60上方。

步骤七，启动喷涂系统50，调试压力、流量，喷幅，调解喷头高度，满足喷涂标准，开始脱膜剂喷涂作业。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种脱膜剂喷涂设备，其结构合理，操作便捷，在喷涂部配置进气孔以充分打散脱膜剂，提升喷涂效果；此外，还配置风幕干燥管，提高脱膜剂的干燥效率。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱膜剂喷涂设备，其特征在于，包括框架结构和模台，所述框架结构为矩形框架，所述模台通过支撑轮固定并位于框架结构中；所述框架结构的顶部设置有轨道，大车设置于所述轨道并沿所述框架结构的长度方向移动，所述大车上设置有小车，所述小车设置有喷涂部，所述喷涂部通过管路与喷涂系统连接；所述喷涂部包括支架和喷料管，所述支架与小车连接，所述喷料管竖直设置于支架的下部，所述喷料管配置有进料口,所述喷涂系统通过管路与进料口连接以将脱膜剂喷射至所述模台。

2.根据权利要求1所述的脱膜剂喷涂设备，其特征在于，所述喷料管的下部配置有锥形结构，其底部设置有出料口，脱膜剂经由锥形结构底部的出料口喷射至所述模台。

3.根据权利要求1所述的脱膜剂喷涂设备，其特征在于，所述喷涂部还配置有风幕干燥管，所述风幕干燥管通过连接杆固定于所述支架，所述风幕干燥管配置有第一进气口，干燥气体经由第一进气口进入风幕干燥管。

4.根据权利要求3所述的脱膜剂喷涂设备，其特征在于，所述风幕干燥管的底部设置有微孔，进入风幕干燥管中的干燥气体经由微孔喷射至所述模台。

5.根据权利要求3所述的脱膜剂喷涂设备，其特征在于，所述风幕干燥管底部高度与所述喷料管的底部高度一致。

6.根据权利要求3所述的脱膜剂喷涂设备，其特征在于，所述风幕干燥管为圆形管，其中轴线与所述喷料管的中轴线之间的距离为40mm-80mm。

7.根据权利要求1所述的脱膜剂喷涂设备，其特征在于，所述喷涂系统位于所述框架结构的外侧。

8.根据权利要求1所述的脱膜剂喷涂设备，其特征在于，还包括电控系统，其位于所述框架结构的外侧，所述电控系统与所述喷涂系统连接以调节喷涂参数。

9.根据权利要求1所述的脱膜剂喷涂设备，其特征在于，所述喷料管还配置有第二进气口，所述喷涂系统通过管路与进料口和第二进气口连接以将脱膜剂与气体的混合物喷射至所述模台。

10.根据权利要求1所述的脱膜剂喷涂设备，其特征在于，所述小车的长度方向设置有滑轨，所述喷涂部设置于所述滑轨；所述喷涂部能够沿所述小车的长度方向移动以调节喷涂部的喷涂位置。

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