CN213611400U - 一种高效搅拌的稳定型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括进料口、旋转杆、纯铜线电机，所述进料口正下方设有反应釜壁，且进料口和反应釜壁固定连接，所述反应釜壁右侧下端设有纯铜线电机，且反应釜壁和纯铜线电机固定连接，所述反应釜壁内部中端设有旋转杆，且反应釜壁和旋转杆活动连接，所述旋转杆上端设有挡板层，且旋转杆和挡板层固定连接，所述挡板层正下方设有缓冲层。该种高效搅拌的稳定型化工反应釜通过结构的改进，使本装置在实际使用时，材料进入到反应釜内，反应釜装置能够得到一个减震缓冲的保护，提高了反应釜的使用寿命，以及反应釜内的材料能够被搅拌均匀，在使用过程中，反应釜工作产生的热量会排放出去，提高了反应釜的安全性。

Description

一种高效搅拌的稳定型化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜技术领域，具体是一种高效搅拌的稳定型化工反应釜。

背景技术

反应釜是广义上可以理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分结锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，化工物料在反应之前需要进行充分高效的混合。

然而现有的化工物料在使用时搅拌不均匀，且搅拌效率不高，在材料进入时也没有对反应釜进行保护，导致反应釜的使用寿命降低。

因此，需要在现有高效搅拌的稳定型化工反应釜的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效加热反应釜，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：

一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括进料口、旋转杆、纯铜线电机，所述进料口正下方设有反应釜壁，且进料口和反应釜壁固定连接，所述反应釜壁右侧下端设有纯铜线电机，且反应釜壁和纯铜线电机固定连接，所述反应釜壁内部中端设有旋转杆，且反应釜壁和旋转杆活动连接，所述旋转杆上端设有挡板层，且旋转杆和挡板层固定连接，所述挡板层正下方设有缓冲层，且挡板层和缓冲层固定连接，所述缓冲层内部设有2根缓冲弹簧，且缓冲层和缓冲弹簧活动连接，所述缓冲层正下方设有搅拌杆，且缓冲层和搅拌杆活动连接，所述旋转杆底端设有连接顶板，且旋转杆和连接顶板固定连接，所述连接顶板正下方设有螺旋搅拌片，且连接顶板和螺旋搅拌片固定连接，所述反应釜壁左侧下端设有出料口，且反应釜壁和出料口固定连接，所述纯铜线电机正下方设有载重底座，且纯铜线电机和载重底座固定连接，所述纯铜线电机正上方设有操控平台，所述操控平台右侧下端设有排热器，所述排热器表面开设有排热口，所述搅拌杆中端设有旋转环。

优选的，所述缓冲弹簧正下方设有缓冲底座，且缓冲弹簧关于缓冲底座中端对称分布。

优选的，所述螺旋搅拌片呈螺旋状分布，且螺旋搅拌片关于旋转杆对称分布。

优选的，所述旋转环左右两端均设有圆柱杆，且圆柱杆和旋转环贯穿连接，所述旋转环表面均匀分布有搅拌片，且搅拌片关于旋转环对称分布。

优选的，所述排热口周围分布有4个降温水管，且4个降温水管关于排热口对称分布。

优选的，所述纯铜线电机内部铜均匀排列分布，且每根铜线之间的距离相等。

优选的，所述挡板层每一层都均匀分布，且每层之间的距离相等。

有益效果：

(1)该种高效搅拌的稳定型化工反应釜通过结构的改进，使本装置在实际使用时，材料进入到反应釜内，反应釜装置能够得到一个减震缓冲的保护，提高了反应釜的使用寿命，以及反应釜内的材料能够被搅拌均匀，在使用过程中，反应釜工作产生的热量会排放出去，提高了反应釜的安全性。

(2)该种高效搅拌的稳定型化工反应釜之优点在于：由于反应釜内部上端设有挡板层和缓冲层，掉落的材料会得到一定的缓冲，再从挡板层掉落，从而降低了材料对反应釜的冲击力，提高了反应釜的使用寿命，且搅拌杆上均匀分布有搅拌片，在搅拌杆旋转时，能够对反应釜内的材料进行充分的搅拌。

(3)其次：由于排热器中端设有排热口，反应釜工作时产生的热量会从排热口排出一部分，且排热口周围设有4个降温水管，每个水管对反应釜进行降温，反应釜内部温度会降低，从而提高了反应釜使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图。

图3为本实用新型的排热器结构示意图。

图4为本实用新型的缓冲层内部结构示意图。

图1-4中：1、进料口；2、反应釜壁；3、旋转杆；4、挡板层；5、缓冲层；501、缓冲弹簧；502、缓冲底座；6、搅拌杆；601、圆柱杆；602、搅拌片；603、旋转环；7、连接顶板；8、出料口；9、螺旋搅拌片；10、纯铜线电机；11、载重底座；12、排热器；1201、排热口；1202、降温水管；13、操控平台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括进料口1、旋转杆3、纯铜线电机10，进料口1正下方设有反应釜壁2，且进料口1和反应釜壁2固定连接，反应釜壁2右侧下端设有纯铜线电机10，且反应釜壁2和纯铜线电机10固定连接，反应釜壁2内部中端设有旋转杆3，且反应釜壁2和旋转杆3活动连接，旋转杆3上端设有挡板层4，且旋转杆3和挡板层4固定连接，挡板层4正下方设有缓冲层5，且挡板层4和缓冲层5固定连接，缓冲层5内部设有2根缓冲弹簧501，且缓冲层5和缓冲弹簧501活动连接，缓冲层5正下方设有搅拌杆6，且缓冲层5和搅拌杆6活动连接，旋转杆3底端设有连接顶板7，且旋转杆3和连接顶板7固定连接，连接顶板7正下方设有螺旋搅拌片9，且连接顶板7和螺旋搅拌片9固定连接，反应釜壁2左侧下端设有出料口8，且反应釜壁2和出料口8固定连接，纯铜线电机10正下方设有载重底座11，且纯铜线电机10和载重底座11固定连接，纯铜线电机10正上方设有操控平台13，操控平台13右侧下端设有排热器12，排热器12表面开设有排热口1201，搅拌杆6中端设有旋转环603。

进一步的，缓冲弹簧501正下方设有缓冲底座502，且缓冲弹簧501关于缓冲底座502中端对称分布；

本实施例中，通过缓冲弹簧501关于缓冲底座502中端对称分布，每根缓冲弹簧501所受的压力相同，提高了缓冲弹簧501的承受能力，使每根缓冲弹簧不会因为受力太大而导致形变，从而提高反应釜的使用寿命。

进一步的，螺旋搅拌片9呈螺旋状分布，且螺旋搅拌片9关于旋转杆3 对称分布。

本实施例中，通过此种设计，搅拌片9在搅拌的过程中能够对材料充分的进行搅拌，提高了反应釜的工作效率。

进一步的，旋转环603左右两端均设有圆柱杆601，且圆柱杆601和旋转环603贯穿连接，旋转环603表面均匀分布有搅拌片602，且搅拌片602关于旋转环603对称分布；

本实施例中，通过旋转环603表面均匀分布有搅拌片602，反应釜在搅拌的过程中材料每个面都能被搅拌片602搅拌，提高了反应釜的搅拌效率。

进一步的，排热口1201周围分布有4个降温水管1202，且4个降温水管 1202关于排热口1201对称分布；

本实施例中，通过设置排热口1201和降温水管1202，反应釜产生的热量部分会从排热口1201排出，部分热量会通过降温水管1202降温排热，从而提高了反应釜的安全性。

进一步的，纯铜线电机10内部铜均匀排列分布，且每根铜线之间的距离相等；

本实施例中，通过此种设计，每一根铜线产生的热量更加容易散热，避免了电机内部热量过高。

进一步的，挡板层4每一层都均匀分布，且每层之间的距离相等；

本实施例中，通过此种设计，材料在掉落的过程中，经过挡板层4时，每一层都对材料进行缓冲，降低材料掉落的速度，提高了反应釜的安全性。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种高效搅拌的稳定型化工反应釜时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，通过控制操控平台13，将该高效搅拌的稳定型化工反应釜启动，然后再通过纯铜线电机10提高的动力，材料从进料口1进入，掉落到挡板层4上面，挡板层 4下方的缓冲层5对挡板层4上的材料进行缓冲，紧接着缓冲层5内部的2根缓冲弹簧对掉落的材料施加一个弹力，缓冲底座502再将弹力缓冲掉，材料再继续掉落，在材料掉落到搅拌杆6处时，旋转环603进行旋转，带动圆柱杆601的旋转，进而带动搅拌片602对材料进行搅拌，紧接着，在材料完全掉落时，旋转杆3底端的螺旋搅拌片9对材料继续搅拌，从而达到对材料充分搅拌的效果，该种高效搅拌的稳定型化工反应釜工作时产生的热量会从排热器12表面的排热口1201和降温水管1202排出，提高了该种高效搅拌的稳定型化工反应釜的使用安全性和使用寿命。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (7)

1.一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括进料口(1)、旋转杆(3)、纯铜线电机(10)，其特征在于，所述进料口(1)正下方设有反应釜壁(2)，且进料口(1)和反应釜壁(2)固定连接，所述反应釜壁(2)右侧下端设有纯铜线电机(10)，且反应釜壁(2)和纯铜线电机(10)固定连接，所述反应釜壁(2)内部中端设有旋转杆(3)，且反应釜壁(2)和旋转杆(3)活动连接，所述旋转杆(3)上端设有挡板层(4)，且旋转杆(3)和挡板层(4)固定连接，所述挡板层(4)正下方设有缓冲层(5)，且挡板层(4)和缓冲层(5)固定连接，所述缓冲层(5)内部设有2根缓冲弹簧(501)，且缓冲层(5)和缓冲弹簧(501)活动连接，所述缓冲层(5)正下方设有搅拌杆(6)，且缓冲层(5)和搅拌杆(6)活动连接，所述旋转杆(3)底端设有连接顶板(7)，且旋转杆(3)和连接顶板(7)固定连接，所述连接顶板(7)正下方设有螺旋搅拌片(9)，且连接顶板(7)和螺旋搅拌片(9)固定连接，所述反应釜壁(2)左侧下端设有出料口(8)，且反应釜壁(2)和出料口(8)固定连接，所述纯铜线电机(10)正下方设有载重底座(11)，且纯铜线电机(10)和载重底座(11)固定连接，所述纯铜线电机(10)正上方设有操控平台(13)，所述操控平台(13)右侧下端设有排热器(12)，所述排热器(12)表面开设有排热口(1201)，所述搅拌杆(6)中端设有旋转环(603)。

2.根据权利要求1所述的高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述缓冲弹簧(501)正下方设有缓冲底座(502)，且缓冲弹簧(501)关于缓冲底座(502)中端对称分布。

3.根据权利要求1所述的高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述螺旋搅拌片(9)呈螺旋状分布，且螺旋搅拌片(9)关于旋转杆(3)对称分布。

4.根据权利要求1所述的高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述旋转环(603)左右两端均设有圆柱杆(601)，且圆柱杆(601)和旋转环(603)贯穿连接，所述旋转环(603)表面均匀分布有搅拌片(602)，且搅拌片(602)关于旋转环(603)对称分布。

5.根据权利要求1所述的高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述排热口(1201)周围分布有4个降温水管(1202)，且4个降温水管(1202)关于排热口(1201)对称分布。

6.根据权利要求1所述的高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述纯铜线电机(10)内部铜均匀排列分布，且每根铜线之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的高效搅拌的稳定型化工反应釜，其特征在于，所述挡板层(4)每一层都均匀分布，且每层之间的距离相等。

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