CN213611239U - 一种造粒机用刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机用刮料装置，涉及造粒设备技术领域。包括支架、升降组件、连接板、升降导轨、刮刀，连接板、升降组件、支架从上到下依次连接，升降导轨的上端与连接板连接，升降导轨的下端设有水平设置的刮刀。本实用新型能够提高造粒效率，减少耗能。

Description

一种造粒机用刮料装置

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种造粒机用刮料装置。

背景技术

陶瓷颗粒的生产需要依次经过拣选、粉碎、造粒等工序。其中造粒就是将陶瓷粉末加工成颗粒状，目前市面上用于造粒的设备为造粒机。

造粒机包括支撑架、电机、减速机、造粒锅、刮刀。支撑架上安装有电机和减速机，减速机的输出轴上安装有造粒锅，造粒锅内设有刮刀，刮刀与造粒锅的锅底接触，刮刀与支撑架固定在一起。在电机通过减速机驱动造粒锅转动时，刮刀始终与造粒锅的锅底接触。

在造粒时：含有水分的陶瓷粉末装于造粒锅内，随着造粒锅的转动，含有水分的陶瓷粉末能够在造粒锅内滚动成颗粒状，从而完成造粒。当物料(物料包括含有水分的陶瓷粉末、陶瓷颗粒)在造粒锅内滚动时，与造粒锅的锅底接触的刮刀也始终与物料接触。

在卸料时：打开造粒锅的出料口，随着造粒锅正常转动，由于刮刀与造粒锅的锅底接触，所以在卸料过程中，刮刀能够将粘在造粒锅的锅底的物料刮下来，从而能够将造粒锅内的物料清理干净。

通过上述过程可知，刮刀是在卸料的过程中用于清理造粒锅内的物料的，由于在造粒过程中，与造粒锅的锅底接触的刮刀也始终与物料接触，所以刮刀在造粒过程会妨碍物料的滚动，被妨碍滚动的物料需要耗费更长的时间来滚动成颗粒状，从而不仅降低了造粒效率，还增大了耗能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种造粒机用刮料装置，本实用新型能够提高造粒效率，减少耗能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种造粒机用刮料装置，包括支架、升降组件、连接板、升降导轨、刮刀，连接板、升降组件、支架从上到下依次连接，升降导轨的上端与连接板连接，升降导轨的下端设有水平设置的刮刀。

进一步的，所述升降组件包括驱动件、丝杠、导轨，丝杠的下端通过驱动件与所述支架转动连接，所述连接板设有与丝杠配合的螺孔，导轨与支架连接，所述升降导轨与导轨配合，升降导轨沿导轨上下滑动。

进一步的，所述驱动件包括安装架、驱动电机、驱动减速机，所述支架的上端设有安装架，安装架的上端设有相连接的驱动电机和驱动减速机，驱动减速机的输出轴与所述丝杠的下端连接，所述导轨的下端与安装架连接。

进一步的，所述导轨包括支撑板和滑块，支撑板通过第一导向紧固件与所述安装架连接，滑块通过第二导向紧固件与支撑板连接，滑块与所述升降导轨配合。

进一步的，还包括限位组件，限位组件包括限位支撑杆、上感应式接近传感器、下感应式接近传感器、限位块、控制器，限位支撑杆的下端与所述支架连接，限位支撑杆设有上感应式接近传感器和下感应式接近传感器，限位块与所述升降导轨连接，上感应式接近传感器和下感应式接近传感器都与限位块配合，上感应式接近传感器和下感应式接近传感器都与控制器电连接，控制器与所述升降组件电连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型能够在造粒机造粒时，将刮刀提升离开造粒锅内的物料，以便于让刮刀在造粒过程不会妨碍物料的滚动，无需物料耗费更长的时间来滚动成颗粒状，从而不仅提高了造粒效率，还节约电能，减少了耗能。

2、本实用新型通过让支撑板通过第一导向紧固件与安装架连接，让滑块通过第二导向紧固件与支撑板连接，能够方便拆装滑块和支撑板，从而能够方便更换滑块和支撑板，继而更方便维护本实用新型。

3、本实用新型通过设置限位组件，在刮刀移动到下极限位置和上极限位置时，无需工作人员观察刮刀的位置就能关停电机，降低了工作人员的观察强度，从而降低了工作人员的工作疲劳程度，提高了工作人员的工作舒适度。

附图说明

图1是实施例1一种造粒机用刮料装置的结构示意图；

图2是实施例1一种造粒机用刮料装置的使用示意图；

图3是实施例1滑块与升降导轨的配合示意图；

图4是实施例2一种造粒机用刮料装置的使用示意图。

附图标记说明：

1-支架，2-安装架，3-驱动电机，4-驱动减速机，5-丝杠，6-连接板，7-升降导轨，8-支撑板，9-滑块，10-刮刀，

11-限位支撑杆，12-上感应式接近传感器，13-下感应式接近传感器，14限位块。

100-造粒锅，110-支撑架。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种造粒机用刮料装置，包括支架1、升降组件、连接板6、升降导轨7、刮刀10。

升降组件包括驱动件、丝杠5、导轨。

如图1所示，驱动件包括安装架2、驱动电机3、驱动减速机4。安装架2通过螺钉固定在支架1的上端。相连接的驱动电机3和驱动减速机4都设置在安装架2的上端，驱动减速机4通过螺栓固定在安装架2的上端。

如图1所示，丝杠5竖直设置，丝杠5设于驱动减速机4的上方，丝杠5的下端通过联轴器与驱动减速机4的输出轴连接。

如图1所示，连接板6水平设置，连接板6设有与丝杠5配合的螺孔(图中未画出)。

如图1所示，升降导轨7竖直设置，升降导轨7的上端通过螺钉与连接板6固定。

如图1所示，导轨包括支撑板8和滑块9。支撑板8的下端通过第一导向紧固件与安装架2固定，第一导向紧固件采用螺栓。滑块9通过第二导向紧固件与支撑板8固定，第二导向紧固件采用螺栓。

如图3所示，滑块9与升降导轨7配合，升降导轨7沿着滑块9滑动。

如图1所示，升降导轨7的下端设有水平设置的刮刀10，升降导轨7的下端通过螺栓与刮刀10固定。

在使用本实施例1的一种造粒机用刮料装置时，先将刮刀10插入造粒机的造粒锅100内，再用螺钉将支架1固定在造粒机的支撑架110上，如图2所示。

在卸料时：打开造粒锅100的出料口，启动驱动电机3正转。驱动电机3通过驱动减速机4驱动丝杠5转动。因为连接板6设有与丝杠5配合的螺孔，且与连接板6固定的升降导轨7与滑块9配合，所以随着丝杠5的转动，连接板6下降，升降导轨7沿着滑块9下滑。因为升降导轨7的下端通过螺栓固定有刮刀10，所以刮刀10随着升降导轨7一起下移，直至工作人员观察到刮刀10与造粒锅100的锅底接触，关停驱动电机3。

随着造粒锅100正常转动，由于刮刀10与造粒锅100的锅底接触，所以在卸料过程中，刮刀10能够将粘在造粒锅100的锅底的物料刮下来，从而能够将造粒锅100内的物料清理干净。

卸料完成后：启动驱动电机3反转，驱动电机3通过驱动减速机4驱动丝杠5反转。使得连接板6上升，与连接板6固定的升降导轨7带着刮刀10一起上移，实现刮刀10的提升。

在造粒时：含有水分的陶瓷粉末装于造粒锅100内，随着造粒锅100的转动，含有水分的陶瓷粉末能够在造粒锅100内滚动成颗粒状，从而完成造粒。

由于在造粒的过程中，由于刮刀10已经提升离开造粒锅100内的物料，所以刮刀10在造粒过程不会妨碍物料的滚动，无需物料耗费更长的时间来滚动成颗粒状，从而不仅提高了造粒效率，还节约电能，减少了耗能。

实施例2

本实施例2与实施例1相同，不同之处在于：

在本实施例2的一种造粒机用刮料装置中，如图4所示，还包括限位组件。限位组件包括限位支撑杆11、上感应式接近传感器12、下感应式接近传感器13、限位块14、控制器(图中未画出)。

如图4所示，限位支撑杆11的下端通过螺栓固定在支架1的上端。限位支撑杆11安装有上感应式接近传感器12和下感应式接近传感器13，感应式接近传感器属于市售产品。限位块14为一个铁块，限位块14与升降导轨7焊接固定。上感应式接近传感器12和下感应式接近传感器13都与限位块14配合。上感应式接近传感器12和下感应式接近传感器13都与控制器电连接，控制器与驱动电机3电连接。

在升降导轨7带着刮刀10下移的过程中，一旦刮刀10下降到下极限位置(下极限位置是指刮刀10与造粒锅100的锅底接触的位置)，此时位于升降导轨7上的限位块14经过下感应式接近传感器13，控制器接收到下感应式接近传感器13的信号后关闭电机。在升降导轨7带着刮刀10上移的过程中，一旦刮刀10上升到上极限位置(上极限位置是指刮刀10离开造粒锅100内的物料的位置)，此时位于升降导轨7上的限位块14经过上感应式接近传感器12，控制器接收到上感应式接近传感器12的信号后关闭电机。

通过上述过程可知：通过设置限位组件，在刮刀10移动到下极限位置和上极限位置时，无需工作人员观察刮刀10的位置就能关停电机，降低了工作人员的观察强度，从而降低了工作人员的工作疲劳程度，提高了工作人员的工作舒适度。

实施例3

本实施例3与实施例1相同，不同之处在于：

在本实施例3中，用于实现连接板6升降的升降组件还有以下三种替代方式。

第一种方式：升降组件采用电动推杆，电动推杆竖直设置，电动推杆的上端通过螺栓与连接板6固定，电动推杆的下端通过螺栓固定在支架1上。

第二种方式：升降组件采用油缸，油缸的缸筒通过螺栓固定在支架1上，油缸的活塞杆的上端通过螺栓与连接板6固定。

第三种方式：升降组件采用气缸，气缸的缸筒通过螺栓固定在支架1上，气缸的活塞杆的上端通过螺栓与连接板6固定。

实施例4

本实施例4与实施例1相同，不同之处在于：

在本实施例4中，用于实现丝杠5转动的驱动件可采用变频伺服电机替代。变频伺服电机的机箱通过螺栓固定在支架1上，变频伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠5的下端连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种造粒机用刮料装置，其特征在于，包括支架、升降组件、连接板、升降导轨、刮刀，连接板、升降组件、支架从上到下依次连接，升降导轨的上端与连接板连接，升降导轨的下端设有水平设置的刮刀。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机用刮料装置，其特征在于，所述升降组件包括驱动件、丝杠、导轨，丝杠的下端通过驱动件与所述支架转动连接，所述连接板设有与丝杠配合的螺孔，导轨与支架连接，所述升降导轨与导轨配合，升降导轨沿导轨上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机用刮料装置，其特征在于，所述驱动件包括安装架、驱动电机、驱动减速机，所述支架的上端设有安装架，安装架的上端设有相连接的驱动电机和驱动减速机，驱动减速机的输出轴与所述丝杠的下端连接，所述导轨的下端与安装架连接。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机用刮料装置，其特征在于，所述导轨包括支撑板和滑块，支撑板通过第一导向紧固件与所述安装架连接，滑块通过第二导向紧固件与支撑板连接，滑块与所述升降导轨配合。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机用刮料装置，其特征在于，还包括限位组件，限位组件包括限位支撑杆、上感应式接近传感器、下感应式接近传感器、限位块、控制器，限位支撑杆的下端与所述支架连接，限位支撑杆设有上感应式接近传感器和下感应式接近传感器，限位块与所述升降导轨连接，上感应式接近传感器和下感应式接近传感器都与限位块配合，上感应式接近传感器和下感应式接近传感器都与控制器电连接，控制器与所述升降组件电连接。

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