CN213593909U - 3d封边条生产线的撕膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了3D封边条生产线的撕膜机构，涉及封边条生产领域，包括机架，所述机架的一侧中部开设有供3D封边条穿进的入口，且在机架内靠近入口的一侧安装有用于将3D封边条引至分离机构的引导辊，所述机架内设置有用于将3D封边条与其上覆膜分离的分离机构。本申请通过将3D封边条引至分离机构时，人工将3D封边条上的覆膜撕开后，借助分离机构实现两者的分离盘卷，分离的同时还达到共同盘卷的效果，显著的提高了3D封边条的撕膜效率，实现3D封边条与覆膜间的持续性撕膜效果，实现半自动化生产，在达到撕膜效果的同时，还最大限度的节约了各项成本，非常适用于在小型企业推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边条生产领域，具体是3D封边条生产线的撕膜机构。
背景技术
人工撕膜劳动强度大，工作效率低，且人工作业易使该产品表面沾污，不利于后续加工，而设备能够帮助人们进行撕膜作业，方便人们更快更有效的完成撕膜作业，从而方便后期的加工，设备在日常使用中能够给人们提供方便。
而针对于一些产量不高较小规模的企业时，采购自动化程度高的撕膜机构虽然能够提高一定的生产效率，但是由于其前期采购成本大，中期使用的难度也相对复杂吗，并且后期的维护也要投入一定的成本，造成许多小型企业望而止步，因此设计一种半自动化撕膜机构就显得非常有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供3D封边条生产线的撕膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3D封边条生产线的撕膜机构，包括机架，所述机架的一侧中部开设有供3D封边条穿进的入口，且在机架内靠近入口的一侧安装有用于将3D封边条引至分离机构的引导辊，所述机架内设置有用于将3D封边条与其上覆膜分离的分离机构，所述分离机构包括机架内底部中部固定连接的安装座，且安装座的正面两侧均设置有用于对3D封边条盘卷的卷条管以及用于对覆膜盘卷的卷膜管，所述卷条管垂直于安装座并设置于靠近引导辊的位置，而卷膜管设置于远离引导辊的安装座表面处，且卷膜管处于引导辊的左斜上方侧，所述安装座上还设置有用于驱动卷条管与卷膜管旋转的动力机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括安装座背面对应卷条管与卷膜管位置处分别固定连接的盘绕电机，且两个盘绕电机输出端分别通过联轴器穿出安装座并固定连接有旋转柱，旋转柱的外周部开设有多个均布的滑槽，且滑槽上滑动插接有卷条管或卷膜管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架内还设有用于保持卷条管盘卷姿态的限位机构，限位机构包括机架内底部一侧固定连接的固定杆，固定杆的顶部通过转轴转动连接夹持块的一端，而夹持块的上部成形用于包裹转动旋转柱前端半周部的半圆弧槽，而旋转柱前端另一半周部周向设置有多个均布的限位导轮，且限位导轮通过转轴转动连接限位臂上，且限位臂的底端通过转轴转动连接于固定杆顶部，所述限位臂与夹持块的相背面中部均铰接有第三气缸的输出端，而第三气缸的另一端铰接在机架内底部对应位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卷膜管的下方设置有一悬空的支撑板，且支撑板的底部通过第二气缸连接在机架的内底部，所述支撑板的上表面固定连接有用于将卷膜管对应旋转柱前端转动承托的定位块，且定位块的上表面成形有用于转动支撑旋转柱前端的凹弧槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卷膜管的上方设置于用于在覆膜盘绕时限位的压紧导向机构，压紧导向机构包括转动连接于转动杆一端下表面上的下压导轮，而转动杆的另一端通过转轴转动连接于机架的侧面，且转动杆的上表面中部还通过第一气缸转动连接在机架侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将3D封边条引至分离机构时，人工将3D封边条上的覆膜撕开后，借助分离机构实现两者的分离盘卷，分离的同时还达到共同盘卷的效果，显著的提高了3D 封边条的撕膜效率。
2、本实用新型能够实现3D封边条与覆膜间的持续性撕膜效果，实现半自动化生产，在达到撕膜效果的同时，还最大限度的节约了各项成本，非常适用于在小型企业推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中旋转柱与卷条管或卷膜管的结构示意图。
图中：1、机架；2、安装座；3、转动杆；4、下压导轮；5、第一气缸；6、旋转柱； 7、支撑板；8、定位块；9、第二气缸；10、第三气缸；11、限位臂；12、限位导轮；13、固定杆；14、夹持块；15、卷条管；16、引导辊；17、卷膜管；18、滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，3D封边条生产线的撕膜机构，包括机架1，所述机架1的一侧中部开设有供3D封边条穿进的入口，且在机架1内靠近入口的一侧安装有用于将3D封边条引至分离机构的引导辊16，所述机架1内设置有用于将3D封边条与其上覆膜分离的分离机构，从而当将3D封边条引至分离机构时，人工将3D封边条上的覆膜撕开后，借助分离机构实现两者的分离盘卷，分离的同时还达到共同盘卷的效果，显著的提高了3D封边条的撕膜效率。
所述分离机构包括机架1内底部中部固定连接的安装座2，且安装座2的正面两侧均设置有用于对3D封边条盘卷的卷条管15以及用于对覆膜盘卷的卷膜管17，所述卷条管15垂直于安装座2并设置于靠近引导辊16的位置，而卷膜管17设置于远离引导辊16的安装座2表面处，且卷膜管17处于引导辊16的左斜上方侧，其目的在于，便于将3D封边条与覆膜进行分离盘绕操作，能够将覆膜通过卷膜管17收卷，而3D封边条通过卷条管 15进行收卷，所述安装座2上还设置有用于驱动卷条管15与卷膜管17旋转的动力机构，从而实现3D封边条与覆膜间的持续性撕膜效果，实现半自动化生产，在达到撕膜效果的同时，还最大限度的节约了各项成本，非常适用于在小型企业推广使用。
进一步，所述动力机构包括安装座2背面对应卷条管15与卷膜管17位置处分别固定连接的盘绕电机，且两个盘绕电机输出端分别通过联轴器穿出安装座2并固定连接有旋转柱6，旋转柱6的外周部开设有多个均布的滑槽18，且滑槽18上滑动插接有卷条管15或卷膜管17，通过盘绕电机实现旋转柱6旋转，而旋转柱6与卷条管15或卷膜管17在旋转时能够保证相对静止状态，并且在盘卷分离完成后，停止盘绕电机后，还能直接将卷条管 15或卷膜管17从旋转柱6上滑脱下收集，提高实用性。
所述机架1内还设有用于保持卷条管15盘卷姿态的限位机构，限位机构包括机架1内底部一侧固定连接的固定杆13，固定杆13的顶部通过转轴转动连接夹持块14的一端，而夹持块14的上部成形用于包裹转动旋转柱6前端半周部的半圆弧槽，而旋转柱6前端另一半周部周向设置有多个均布的限位导轮12，且限位导轮12通过转轴转动连接限位臂 11上，且限位臂11的底端通过转轴转动连接于固定杆13顶部，所述限位臂11与夹持块 14的相背面中部均铰接有第三气缸10的输出端，而第三气缸10的另一端铰接在机架1内底部对应位置，从而在卷条管15进行盘卷操作时，借助限位机构将旋转柱6的前端托住，实现3D封边条稳定盘绕的效果，并且限位臂11上的限位导轮12还能在盘绕过程中，以保证覆膜与3D封边条撕膜时的稳定性。
进一步，所述卷膜管17的下方设置有一悬空的支撑板7，且支撑板7的底部通过第二气缸9连接在机架1的内底部，所述支撑板7的上表面固定连接有用于将卷膜管17对应旋转柱6前端转动承托的定位块8，且定位块8的上表面成形有用于转动支撑旋转柱6前端的凹弧槽，达到实现覆膜稳定盘绕的效果。
再进一步，所述卷膜管17的上方设置于用于在覆膜盘绕时限位的压紧导向机构，压紧导向机构包括转动连接于转动杆3一端下表面上的下压导轮4，而转动杆3的另一端通过转轴转动连接于机架1的侧面，且转动杆3的上表面中部还通过第一气缸5转动连接在机架1侧面，其目的在于，当覆膜逐渐在卷膜管17绕厚后，借助下压导轮4与覆膜上表面滚动接触，从而避免覆膜在盘卷时出现松散的情况，保证撕膜过程的连续性与顺畅性。
本方案中涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.3D封边条生产线的撕膜机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧中部开设有供3D封边条穿进的入口，且在机架(1)内靠近入口的一侧安装有用于将3D封边条引至分离机构的引导辊(16)，所述机架(1)内设置有用于将3D封边条与其上覆膜分离的分离机构，所述分离机构包括机架(1)内底部中部固定连接的安装座(2)，且安装座(2)的正面两侧均设置有用于对3D封边条盘卷的卷条管(15)以及用于对覆膜盘卷的卷膜管(17)，所述卷条管(15)垂直于安装座(2)并设置于靠近引导辊(16)的位置，而卷膜管(17)设置于远离引导辊(16)的安装座(2)表面处，且卷膜管(17)处于引导辊(16)的左斜上方侧，所述安装座(2)上还设置有用于驱动卷条管(15)与卷膜管(17)旋转的动力机构。
2.根据权利要求1所述的3D封边条生产线的撕膜机构，其特征在于，所述动力机构包括安装座(2)背面对应卷条管(15)与卷膜管(17)位置处分别固定连接的盘绕电机，且两个盘绕电机输出端分别通过联轴器穿出安装座(2)并固定连接有旋转柱(6)，旋转柱(6)的外周部开设有多个均布的滑槽(18)，且滑槽(18)上滑动插接有卷条管(15)或卷膜管(17)。
3.根据权利要求1所述的3D封边条生产线的撕膜机构，其特征在于，所述机架(1)内还设有用于保持卷条管(15)盘卷姿态的限位机构，限位机构包括机架(1)内底部一侧固定连接的固定杆(13)，固定杆(13)的顶部通过转轴转动连接夹持块(14)的一端，而夹持块(14)的上部成形用于包裹转动旋转柱(6)前端半周部的半圆弧槽，而旋转柱(6)前端另一半周部周向设置有多个均布的限位导轮(12)，且限位导轮(12)通过转轴转动连接限位臂(11)上，且限位臂(11)的底端通过转轴转动连接于固定杆(13)顶部，所述限位臂(11)与夹持块(14)的相背面中部均铰接有第三气缸(10)的输出端，而第三气缸(10)的另一端铰接在机架(1)内底部对应位置。
4.根据权利要求1所述的3D封边条生产线的撕膜机构，其特征在于，所述卷膜管(17)的下方设置有一悬空的支撑板(7)，且支撑板(7)的底部通过第二气缸(9)连接在机架(1)的内底部，所述支撑板(7)的上表面固定连接有用于将卷膜管(17)对应旋转柱(6)前端转动承托的定位块(8)，且定位块(8)的上表面成形有用于转动支撑旋转柱(6)前端的凹弧槽。
5.根据权利要求1所述的3D封边条生产线的撕膜机构，其特征在于，所述卷膜管(17)的上方设置于用于在覆膜盘绕时限位的压紧导向机构，压紧导向机构包括转动连接于转动杆(3)一端下表面上的下压导轮(4)，而转动杆(3)的另一端通过转轴转动连接于机架(1)的侧面，且转动杆(3)的上表面中部还通过第一气缸(5)转动连接在机架(1)侧面。
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