CN213593653U - 一种pvc地板自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC地板自动焊接机，包括机架、导向组件、用于放置焊条的焊条组件、用于将焊条组件上的焊条与地板进行焊接的焊接组件、用于固定焊接组件的固定组件；所述固定组件与焊条组件均设置在所述机架上；所述焊接组件设置在所述固定组件内；所述导向组件与所述机架的一侧铰接；在所述机架的另一侧设置有用于驱动所述机架转动的支撑组件；在所述机架上对应所述导向组件位置处设置有行程开关；在所述机架上设置有滚轮；在所述机架内设置有控制器；所述控制器分别与所述焊接组件、支撑组件和行程开关电连接。本申请的焊接机，能实现焊接机的自动关闭，安全性能和实用性更高。

Description

一种PVC地板自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，更具体地说，它涉及一种PVC地板自动焊接机。

背景技术

PVC地板由于其超轻超薄、耐磨等特点受到公众场所的喜爱，但是铺设时，需要将相邻的地板焊接一起，否则会影响其美观程度。

PVC地板在焊接时通常是采用焊接机进行焊接，但现有的焊接机，在完成当前阶段的焊接工作后，并不会自动停止工作，需要工作人员及时关闭或移开焊接机，否则会焊接机的焊嘴会与地板保持接触，会对地板造成损坏，同时降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC地板自动焊接机，在焊接机完成当前阶段的焊接工作后，能实现焊接机的自动关闭，避免工作人员没有及时关闭焊接机对地板造成损坏，安全性能和实用性更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC地板自动焊接机，包括机架、导向组件、用于放置焊条的焊条组件、用于将焊条组件上的焊条与地板进行焊接的焊接组件、用于固定焊接组件的固定组件；所述固定组件与焊条组件均设置在所述机架上；所述焊接组件设置在所述固定组件内；所述导向组件与所述机架的一侧铰接；在所述机架的另一侧设置有用于驱动所述机架转动的支撑组件；在所述机架上对应所述导向组件位置处设置有行程开关；在所述机架上设置有滚轮；在所述机架内设置有控制器；所述控制器分别与所述焊接组件、支撑组件和行程开关电连接。

进一步地，所述支撑组件包括电动推杆和滑轮；所述电动推杆的一端与所述固定连接，另一端与所述滑轮固定连接；所述电动推杆电连接所述控制器。

进一步地，所述导向组件包括连接杆和导向轮；所述连接杆的一端与所述机架铰接，另一端与所述导向轮铰接；在所述连接杆上对应所述行程开关的位置处设置有卡块。

进一步地，所述固定组件包括固定架；所述焊接组件设置在所述固定架内。

进一步地，所述焊接组件包括焊枪和焊嘴；所述焊枪设置在固定架内；所述焊嘴设置在所述焊枪上；在所述焊嘴上设置有用于固定焊条的固定嘴；所述焊枪电连接所述控制器。

进一步地，所述焊条组件包括固定杆和用于放置焊条的放置筒；所述固定杆的一端与所述放置筒固定连接，另一端与所述机架固定连接。

进一步地，在所述机架上还设置有用于显示机架移动速度的显示屏；所述显示屏电连接所述控制器。

进一步地，在所述机架上设置有调速旋钮；所述调速旋钮电连接所述控制器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的PVC地板自动焊接机，通过设置有支撑组件，在焊接机移动至墙壁位置时，导向组件与墙壁接触，此时控制器控制支撑组件带动机架沿墙壁方向转动，使焊接组件与地板分离，避免因工作人员未及时移开焊接机，导致焊接组件对地板造成损害，导向组件会沿其与机架的铰接处转动，待导向组件转动至与行程开关接触时，行程开关控制与其电连接的控制器关闭焊接组件和支撑组件，达到自动关闭焊接机的操作，与人工手动操作相比，实用性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的电路框图。

图中：1、机架；2、导向组件；21、连接杆；22、导向轮；3、焊条组件；31、固定杆；32、放置筒；4、焊接组件；41、焊枪；42、焊嘴；43、固定嘴；5、固定组件；51、固定架；6、支撑组件；61、电动推杆；62、滑轮；7、行程开关；8、滚轮；9、控制器；10、显示屏；11、调速旋钮；12、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本申请提供了一种PVC地板自动焊接机,如图1、图2和图3所示，包括机架1、导向组件2、用于放置焊条的焊条组件3、用于将焊条组件3上的焊条与地板进行焊接的焊接组件4、用于固定焊接组件4的固定组件5；所述固定组件5与焊条组件3均设置在所述机架1上；所述焊接组件4设置在所述固定组件5内；所述导向组件2与所述机架1的一侧铰接；在所述机架1的另一侧设置有用于驱动所述机架1转动的支撑组件6；在所述机架1上对应所述导向组件2位置处设置有行程开关7；在所述机架1上设置有滚轮8；在所述机架1内设置有控制器9；所述控制器9分别与所述焊接组件4、支撑组件6和行程开关7电连接。

在具体实施过程中，将先焊条缠绕在焊条组件3上，并将焊条组件3上的焊条牵引至焊接组件4上，通过驱动滚轮8，滚轮8带动机架1上以及焊接组件4对PVC地板的连接处进行焊接，在机架1的移动过程中，导向组件2接触地板连接处，沿地板连接处进行移动，可以在焊接机推进时，通过导向组件2的带动，加快焊接机的推进速度，即使在粗糙的焊接面上，都可以有效控制推进的速度，提高焊接时的工作效率。

在焊接机移动至墙壁位置时，导向组件2与墙壁接触，此时控制器9控制支撑组件6带动机架1沿墙壁方向转动，使焊接组件4与地板分离，避免因工作人员未及时移开焊接机，导致焊接组件4对地板造成损害，导向组件2会沿其与机架1的铰接处转动，待导向组件2转动至与行程开关7接触时，行程开关7控制与其电连接的控制器9关闭焊接组件4和支撑组件6，达到自动关闭焊接机的操作，与人工手动操作相比，实用性更高。

进一步地，如图1和图3所示，所述支撑组件6包括电动推杆61和滑轮62；所述电动推杆61的一端与所述固定连接，另一端与所述滑轮62固定连接；所述电动推杆61电连接所述控制器9。

在焊接机移动至墙壁位置时，导向组件2与墙壁接触，此时机架1内的电流增大，控制器9控制电动推杆61伸出，电动推杆61与滑轮62配合，带动机架1沿墙壁方向转动，使焊接组件4与地板分离，避免因工作人员未及时移开焊接机，导致焊接组件4对地板造成损害。

进一步地，如图1图3所示，所述导向组件2包括连接杆21和导向轮22；所述连接杆21的一端与所述机架1铰接，另一端与所述导向轮22铰接；在所述连接杆21上对应所述行程开关7的位置处设置有卡块12。

在焊接枪工作过程中，导向轮22沿焊接面移动，从而提高机架1移动时的稳定性；在焊接机移动至墙壁位置时，导向轮22与墙壁接触，机架1内的电流增大，控制器9控制电动推杆61伸出，电动推杆61与滑轮62配合，带动机架1沿墙壁方向转动，使焊接组件4与地板分离，待连接杆21上的卡块12转动至与行程开关7接触时，行程开关7控制与其电连接的控制器9关闭焊接组件4和电动推杆61，达到自动关闭焊接机的操作。

进一步地，如图1所示，所述固定组件5包括固定架51；所述焊接组件4设置在所述固定架51内。通过设置有固定架51，能进一步提高焊接组件4在焊接时的稳定性，同时能将焊接组件4与机架1隔离开来，减少焊接组件4在焊接时产生的高温对机架1产生损伤，能有效提高机架1的使用寿命。

进一步地，如图1所示，所述焊条组件3包括固定杆31和用于放置焊条的放置筒32；所述固定杆31的一端与所述放置筒32固定连接，另一端与所述机架1固定连接。

固定杆31既能为放置筒32提供稳定支撑，提高放置筒32在工作时的稳定性；同时固定杆31可作为连接件，可将固定杆31与机架1进行连接，进一步提高固定杆31在工作时的稳定性。

进一步地，如图1和图3所示，所述焊接组件4包括焊枪41和焊嘴42；所述焊枪41设置在固定架51内；所述焊嘴42设置在所述焊枪41上；在所述焊嘴42上设置有用于固定焊条的固定嘴43；所述焊枪41电连接所述控制器9。

进行焊接时，可先将放置筒32上的焊条放置在固定嘴43上，再通过焊嘴42将穿过固定嘴43的焊条与PVC地板进行焊接，以实现对PVC地板焊接的目的；固定嘴43的设置，能对焊条进行定位，避免焊条出现走位的情况，进一步提高焊接时的稳定性和工作效率。

进一步地，如图1和图3所示，在所述机架1上还设置有用于显示机架1移动速度的显示屏10；所述显示屏10电连接所述控制器9。在所述机架1上设置有调速旋钮11；所述调速旋钮11电连接所述控制器9。

通过显示屏10可实时显示机架1的移动速度，并更加显示屏10的实时数据，通过调速旋钮11控制机架1的移动速度，有利于工作人员根据焊接时的实际情况进行调整。

本实用新型的PVC地板自动焊接机，过设置有支撑组件6，在焊接机移动至墙壁位置时，导向组件2与墙壁接触，此时控制器9控制支撑组件6带动机架1沿墙壁方向转动，使焊接组件4与地板分离，避免因工作人员未及时移开焊接机，导致焊接组件4对地板造成损害，导向组件2会沿其与机架1的铰接处转动，待导向组件2转动至与行程开关7接触时，行程开关7控制与其电连接的控制器9关闭焊接组件4和支撑组件6，达到自动关闭焊接机的操作，与人工手动操作相比，实用性更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PVC地板自动焊接机，其特征在于，包括机架、导向组件、用于放置焊条的焊条组件、用于将焊条组件上的焊条与地板进行焊接的焊接组件、用于固定焊接组件的固定组件；所述固定组件与焊条组件均设置在所述机架上；所述焊接组件设置在所述固定组件内；所述导向组件与所述机架的一侧铰接；在所述机架的另一侧设置有用于驱动所述机架转动的支撑组件；在所述机架上对应所述导向组件位置处设置有行程开关；在所述机架上设置有滚轮；在所述机架内设置有控制器；所述控制器分别与所述焊接组件、支撑组件和行程开关电连接。

2.根据权利要求1所述的PVC地板自动焊接机，其特征在于，所述支撑组件包括电动推杆和滑轮；所述电动推杆的一端与所述固定连接，另一端与所述滑轮固定连接；所述电动推杆电连接所述控制器。

3.根据权利要求1所述的PVC地板自动焊接机，其特征在于，所述导向组件包括连接杆和导向轮；所述连接杆的一端与所述机架铰接，另一端与所述导向轮铰接；在所述连接杆上对应所述行程开关的位置处设置有卡块。

4.根据权利要求1所述的PVC地板自动焊接机，其特征在于，所述固定组件包括固定架；所述焊接组件设置在所述固定架内。

5.根据权利要求4所述的PVC地板自动焊接机，其特征在于，所述焊接组件包括焊枪和焊嘴；所述焊枪设置在固定架内；所述焊嘴设置在所述焊枪上；在所述焊嘴上设置有用于固定焊条的固定嘴；所述焊枪电连接所述控制器。

6.根据权利要求1所述的PVC地板自动焊接机，其特征在于，所述焊条组件包括固定杆和用于放置焊条的放置筒；所述固定杆的一端与所述放置筒固定连接，另一端与所述机架固定连接。

7.根据权利要求1所述的PVC地板自动焊接机，其特征在于，在所述机架上还设置有用于显示机架移动速度的显示屏；所述显示屏电连接所述控制器。

8.根据权利要求7所述的PVC地板自动焊接机，其特征在于，在所述机架上设置有调速旋钮；所述调速旋钮电连接所述控制器。

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