CN213593569U - 钢边止水带生产用成型装置及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢边止水带生产用成型装置及其生产设备，其涉及钢边止水带技术领域，其包括机架，所述机架上设有用于供止水带胶料流动的流道体；所述机架上还设有用于供钢边伸入的模具，所述模具内设有用于供止水带和钢边同时成型并输出的成型腔，所述成型腔与流道体连通设置，所述钢边在模具内的移动轨迹与止水带胶料的流动轨迹平行。本申请具有减少生产步骤，提高生产效率的效果。

Description

钢边止水带生产用成型装置及其生产设备

技术领域

本申请涉及钢边止水带技术领域，尤其是涉及一种钢边止水带生产用成型装置及其生产设备。

背景技术

钢边止水带由止水带和固定于其两侧边的镀锌钢边组成，其中止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经挤出机加工而成。钢边止水带是随着近年来国内大力发展高速铁路、高速公路以及房屋建设而研制的新产品，需求量呈现急剧增长的态势。

目前，现有的钢边止水带通常是先利用挤出机将原料进行热熔搅拌挤压，通过模具将止水带成型后，再输出止水带，然后将止水带和钢边进行装配再进行粘接成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：钢边止水带需要经过两步生产步骤才能加工完成，效率较低。

发明内容

为了改善钢边止水带生产效率较低的问题，本申请提供一种钢边止水带生产用成型装置及其生产设备。

本申请提供的一种钢边止水带生产用成型装置采用如下的技术方案：

一种钢边止水带生产用成型装置，包括机架，所述机架上设有用于供止水带胶料流动的流道体；

所述机架上还设有用于供钢边伸入的模具，所述模具内设有用于供止水带和钢边同时成型并输出的成型腔，所述成型腔与流道体连通设置，所述钢边在模具内的移动轨迹与止水带胶料的流动轨迹平行。

通过采用上述技术方案，将钢边伸入模具中再伸入成型腔中，止水带胶料同时从流道体流入成型腔中，由于钢边在模具中的移动轨迹和止水带胶料的流动轨迹平行，止水带胶料与钢边在成型腔中从而可以相互接触，止水带胶料与钢边进而可以相互粘接，最后从模具中挤出，即可将钢边和止水带同时成型，减少生产步骤，提高生产效率。

可选的，所述模具内设有两个钢板导向套；

所述钢板导向套靠近流道体的一侧设有用于供钢边伸入的进料口，所述钢板导向套远离进料口的一侧分别设有出料口和粘接口，两个所述粘接口相对设置，所述粘接口与成型腔连通设置。

通过采用上述技术方案，在成型时，止水带胶料流入成型腔中，钢边从进料口伸入钢板导向套中，钢边的一侧从出料口伸出，另一侧从粘接口露出，钢边伸出粘接口的一部分伸入成型腔内，并插入成型腔中的止水带胶料中，止水带从而可以与钢边一体成型，以此可以减少加工步骤，提高工作效率。

可选的，所述模具内设有用于供钢板导向套插入的限位空腔，所述限位空腔与成型腔连通设置。

通过采用上述技术方案，在将钢边伸入模具之前，根据钢边的宽度，选择合适的钢边导向套，将钢边导向套安装在限位空腔中，以此可以适应不同宽度的钢边。

可选的，所述模具的顶壁上螺纹连接有若干个抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过模具并伸入限位空腔中，所述抵紧螺栓伸入限位空腔的一端与钢板导向套的顶壁抵触设置。

通过采用上述技术方案，利用若干个抵紧螺栓旋入限位空腔中，并将钢板导向套抵紧在限位空腔，减少钢板导向套随着钢边移动而发生移动的可能性，以此可以增加钢板导向套在成型腔中的安装稳定性。

可选的，所述钢板导向套包括安装板以及与安装板相对设置的成型板，所述安装板上设有与成型板螺纹连接的沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，由于钢边长期摩擦进料口，容易导致止水带胶料从进料口中溢出，所以利用沉头螺栓将安装板和成型板连接，方便将沉头螺栓拆卸，将成型板进行拆卸更换，以此可以减少进料口变大导致发生止水带胶料发生溢出的可能性。

可选的，所述模具包括设置在机架上的模座，所述模座远离流道体的一侧可拆卸设有成型模板。

通过采用上述技术方案，当需要生产不同形状的止水带时，将成型模板进行拆卸，再安装适合的成型模板，以此可以生产不同形状的钢边止水带。

可选的，所述模座远离流道体的一侧设有用于供成型模板安装的安装缺口，所述安装缺口与成型腔连通设置。

通过采用上述技术方案，将成型模板安装在安装缺口中，利用安装缺口对成型模板进行支撑，有利于增加成型模板的安装稳定性。

可选的，所述模座远离流道体的一侧设有两相对设置的定位板，所述定位板与成型模板抵触设置，两所述定位板之间留有用于供止水带和钢边移出的出料空间。

通过采用上述技术方案，当成型模板安装好后，将定位板安装在模座上，利用定位板与成型模板抵触，以此可以增加成型模板的安装稳定性。

可选的，所述定位板的侧壁上设有若干个调节槽，所述定位板上设有穿过调节槽并与模座螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，利用定位螺栓在调节槽中移动，以此可以调节两个出料空间的宽度，以此可以适应不同厚度的止水带。

本申请还提供的一种钢边止水带生产设备采用如下的技术方案：

一种钢边止水带生产设备，包括挤出机以及成型装置，所述流道体远离模具的一侧通过抱箍与挤出机的出料口连接。

通过采用上述技术方案，利用抱箍将挤出机和流道体连接，方便将呈熔融状态的止水带胶料流入流道体中进行成型。

可选的，所述挤出机的顶壁上设有支撑架，所述支撑架上设有两相对设置的移动轨道，所述移动轨道的两端均设有用于供钢边进行滑移的导向轮。

通过采用上述技术方案，当钢边进入模具前，通过移动轨道对钢边的移动进行限位，方便钢边顺利进入模具中；同时利用导向轮对钢边的导向，方便钢边移入移动轨道和移出移动轨道。

可选的，还包括设置在模具远离流道体的一侧设有牵引机。

通过采用上述技术方案，刚钢边和止水带从模具中成型后，利用牵引装置对钢边和止水带进行牵引，方便钢边和止水带移出模具。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在生产中，将钢边插入模具中并伸入成型腔中，同时将止水带胶料沿着流道体流入模具中，由于钢边的移动轨迹和止水带的移动轨迹平行，钢边和止水带在成型腔内接触并相互粘接，钢边和止水带从而可以同时成型，最后输出钢板止水带，以此可以将钢边和止水带一次性成型，减少加工步骤，提高工作效率；

2.利用抵紧螺栓旋入模具中并抵紧钢板导向套，有利于增加钢板导向套在限位内腔中的安装稳定性；

3.利用定位螺栓在调节槽中移动，从而可以改变出料空间的宽度，以此可以适应不同厚度的钢边止水带。

附图说明

图1是本申请实施例钢边止水带生产用成型装置的结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是图1中B-B面的剖视结构示意图。

图4是本申请实施例的钢板导向套的结构示意图。

图5是本申请实施例的钢边止水带生产用成型装置及其生产设备的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；10、底座；11、立板；12、支撑板；2、模具；20、模座；21、安装缺口；22、成型模板；23、定位板；24、出料空间；27、调节槽；28、定位螺栓；29、抵紧螺栓；200、成型口；30、钢板导向套；32、安装板；33、成型板；34、沉头螺栓；35、进料口；36、出料口；37、粘接口；4、成型腔；40、成型块；41、限位板；42、进料腔室；43、限位空腔；5、流道体；50、流动腔；51、导向辊；6、挤出机；60、抱箍；61、支撑架；62、移动轨道；63、限位横杆；64、导向轮；7、牵引机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实置施例公开一种钢边止水带生产用成型装。

参照图1和图2，一种钢边止水带生产用成型装置，包括机架1，机架1上设有供钢边伸入的模具2，模具2内设有用于将止水带和钢边同时成型并输出的成型腔4，钢边在模具2内的移动轨迹与止水带胶料的流动轨迹平行。

参照图1和图2，机架1上设有与模具2连接的流道体5，流道体5内设有输送止水带胶料的流动腔50，成型腔4与流动腔50连通设置；在生产加工时，将止水带胶料沿着流动腔50流动并注入成型腔4中，同时将钢边插入成型腔4中，钢边与止水带胶料在成型腔4中接触，止水带胶料将钢边的一部分进行包裹粘接，钢边和止水带从而同时成型，即可形成钢边止水带，再将钢边止水带输出，以此可以减少加工步骤，提高生产效率。

参照图2，机架1包括底座10，底座10的顶壁上设有立板11，立板11与流道体5的底壁连接；底座10的顶壁上还设有支撑板12，支撑板12与模具2的底壁连接。

参照图2和图3，模具2包括模座20，模座20的底壁与支撑板12连接，成型腔4设置在模座20内，模座20内设有两相对设置的限位板41，限位板41与止水带胶料的流动轨迹设置平行，两限位板41相对之间设有进料腔室42，进料腔室42一侧与流动腔50连通设置、另一侧与成型腔4连通设置，两个限位板41相背离的一侧均设有限位空腔43，限位空腔43与成型腔4连通设置，限位空腔43内设有钢板导向套30，钢板导向套30一侧位于限位空腔43内、另一侧向流道体5的一侧延伸并伸出模座20，钢板导向套30靠近流道体5的一侧设有供钢边伸入的进料口35，钢板导向套30远离进料口35的一侧设有出料口36，出料口36的宽度小于进料口35的宽度，钢板导向套30靠近成型腔4的一侧设有粘接口37，两个粘接口37相对设置，粘接口37一侧与出料口36连通设置、另一侧与成型腔4连通设置。

参照图3，成型腔4内设有成型块40，成型块40位于限位板41远离流道体5的一侧设置，成型块40位于两钢板导向套30之间；在生产中，止水带胶料沿着流动腔50流入进料腔室42中，再进入成型腔4中，钢边同时从进料口35伸入钢板导向套30中，钢边的一部分从出料口36伸出，钢边的另一部分从粘接口37伸出并伸入成型腔4中，利用成型块40对止水带胶料进行分流，并将止水带胶料向钢边推挤，止水带胶料从而可以更好的将钢边伸入成型腔4中的一部分进行包裹，止水带胶料从而可以与钢边粘接，最后再将钢边止水带输出，以此可以将止水带和钢边同时成型，以此可以减少加工步骤，提高工作效率。

参照图3，根据不同型号的钢边止水带，选择合适的钢板导向套30安装在限位空腔43中，再将钢边插入钢板导向套30中，以此可以生产不同型号的钢边止水带。

参照图3和图4，模座20的顶壁上螺纹连接若干个抵紧螺栓29，抵紧螺栓29穿过模座20的一端并伸入限位空腔43中，抵紧螺栓29伸入限位空腔43的一端与钢板导向套30的顶壁抵触设置；利用抵紧螺栓29抵紧钢板导向套30的顶壁，以此可以减少钢板导向套30随着钢边移动的可能性，有利于增加钢板导向套30在模座20内的安装稳定性。

参照图3和图4，钢板导向套30包括安装板32和成型板33，安装板32和成型板33上下相对设置，安装板32上设有若干个沉头螺栓34，沉头螺栓34穿过安装板32并与成型板33螺纹连接，进料口35、出料口36以及粘接口37均设置在成型板33上；由于钢边长期从进料口35中进入钢板导向套30内，长期摩擦成型板33，进料口35的宽度容易变大，止水带胶料容易从进料口35中溢出，所以利用安装板32和成型板33通过沉头螺栓34连接，方便将成型板33进行拆卸更换，减少进料口35变大后，导致止水带胶料从进料口35中溢出的可能性。

参照图4，流道体5相背离两侧均水平设有导向辊51，导向辊51靠近模座20的一侧设置；当钢边伸入进料口35之前，先利用导向辊51对钢边进行导向限位，以此可以增加钢边进入进料口35中的稳定性。

参照图3和图4，模座20的侧壁上设有安装缺口21，安装缺口21位于远离流道体5的一侧，安装缺口21与成型腔4连通设置，安装缺口21内可拆卸设有成型模板22，成型模板22可以通过胶液粘接在安装缺口21的侧壁上，成型模板22靠近成型腔4的一侧与钢板导向套30抵触设置，成型模板22的侧壁上设有供止水带和钢边伸出的成型口200，成型口200与成型腔4连通设置；成型模板22通过胶液粘接的方式代替焊接的方式安装在安装缺口21上，方便将成型模板22拆卸更换，以此可以生产不同形状的钢边止水带。

参照图3和图4，模座20靠近安装缺口21的一侧设有两个定位板23，两个定位板23上下相对设置，定位板23靠近模座20的一侧与成型模板22抵触设置，两个定位板23之间留有供止水带和钢边输出的出料空间24，出料空间24的宽度大于成型口200的最大宽度；当成型模板22安装在安装缺口21中后，通过定位板23对成型模板22抵触，有利于增加成型模板22在安装缺口21中的安装稳定性。

参照图4，由于不同型号的钢边止水带，厚度不同，所以在定位板23的侧壁上水平阵列设有若干个调节槽270，调节槽270可以为腰型槽，若干个调节槽27的阵列方向与钢边止水带的移动轨迹垂直，定位板23上设有穿过调节槽27的定位螺栓28，定位螺栓28在调节槽27内的移动轨迹与钢边的移动轨迹垂直，定位螺栓28穿过调节槽27的一端与模座20螺纹连接；根据钢边止水带的厚度，旋松定位螺栓28，移动定位板23，调节出料空间24的宽度，以此可以适应不同型号的钢边止水带。

本申请实施例一种钢边止水带生产用成型装置的实施原理为：将钢边插入模具2中，钢边的一部分伸入成型腔4中，止水带胶料同时沿着流动腔50流入成型腔4中，由于钢边的移动轨迹与止水带胶料的流动轨迹平行，钢边与止水带胶料从而可以在成型腔4中接触并粘接，钢边和止水带进而可以同时成型，再将钢边止水带输出，以此可以完成生产，有利于减少加工步骤，提高生产效率。

本申请实施例还公开一种钢边止水带生产设备。

参照图5，一种钢边止水带生产设备，包括挤出机6、成型装置以及牵引机7，挤出机6的出料口通过抱箍60与流道体5连接，牵引机7设置在底座10上且位于成型装置远离挤出机6的一侧。

参照图5，挤出机6的顶壁上设有支撑架61，支撑架61上水平设有两移动轨道62，两个移动轨道62左右相对设置，移动轨道62与钢边的移动轨迹平行，移动轨道62的两端均设有供钢边进行滑移的导向轮64；支撑架61上设有若干个限位横杆63，限位横杆63的中心轴线与钢边的移动轨迹垂直，限位横杆63位于移动轨道62的顶壁上。

本申请实施例一种钢边止水带生产设备的实施原理为：在生产时，挤出机6将原料熔融向成型装置一侧挤压输送，钢边沿着移动轨道62向成型装置一侧移动，成型装置将钢边和止水带同时成型，牵引机7将钢边止水带向前牵引，以此可以实现将钢边止水带同时成型和输出。

钢边在移动过程中，通过导向轮64对钢边的移动进行限位导向，方便钢边移动至移动轨道62上；再利用限位横杆63对钢边在移动轨道62上的移动进行限位，有利于减少钢边发生脱离移动轨道62的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢边止水带生产用成型装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有用于供止水带胶料流动的流道体（5）；

所述机架（1）上还设有用于供钢边伸入的模具（2），所述模具（2）内设有用于供止水带和钢边同时成型并输出的成型腔（4），所述成型腔（4）与流道体（5）连通设置，所述钢边在模具（2）内的移动轨迹与止水带胶料的流动轨迹平行。

2.根据权利要求1所述的钢边止水带生产用成型装置，其特征在于：所述模具（2）内设有两个钢板导向套（30）；

所述钢板导向套（30）靠近流道体（5）的一侧设有用于供钢边伸入的进料口（35），所述钢板导向套（30）远离进料口（35）的一侧分别设有出料口（36）和粘接口（37），两个所述粘接口（37）相对设置，所述粘接口（37）与成型腔（4）连通设置。

3.根据权利要求1所述的钢边止水带生产用成型装置，其特征在于：所述模具（2）内设有用于供钢板导向套（30）插入的限位空腔（43），所述限位空腔（43）与成型腔（4）连通设置。

4.根据权利要求1所述的钢边止水带生产用成型装置，其特征在于：所述模具（2）的顶壁上螺纹连接有若干个抵紧螺栓（29），所述抵紧螺栓（29）穿过模具（2）并伸入限位空腔（43）中，所述抵紧螺栓（29）伸入限位空腔（43）的一端与钢板导向套（30）的顶壁抵触设置。

5.根据权利要求2所述的钢边止水带生产用成型装置，其特征在于：所述钢板导向套（30）包括安装板（32）以及与安装板（32）相对设置的成型板（33），所述安装板（32）上设有与成型板（33）螺纹连接的沉头螺栓（34）。

6.根据权利要求1所述的钢边止水带生产用成型装置，其特征在于：所述模具（2）包括设置在机架（1）上的模座（20），所述模座（20）远离流道体（5）的一侧可拆卸设有成型模板（22）。

7.根据权利要求6所述的钢边止水带生产用成型装置，其特征在于：所述模座（20）远离流道体（5）的一侧设有用于供成型模板（22）安装的安装缺口（21），所述安装缺口（21）与成型腔（4）连通设置；

所述模座（20）远离流道体（5）的一侧设有两相对设置的定位板（23），所述定位板（23）与成型模板（22）抵触设置，两个所述定位板（23）之间留有用于供止水带和钢边移出的出料空间（24）；

所述定位板（23）的侧壁上设有若干个调节槽（27），所述定位板（23）上设有穿过调节槽（27）并与模座（20）螺纹连接的定位螺栓（28）。

8.一种钢边止水带生产设备，其特征在于：包括挤出机（6）以及权利要求1-7任意一项所述的成型装置，所述流道体（5）远离模具（2）的一侧通过抱箍（60）与挤出机（6）的出料口连接。

9.根据权利要求8所述的钢边止水带生产设备，其特征在于：所述挤出机（6）的顶壁上设有支撑架（61），所述支撑架（61）上设有两相对设置的移动轨道（62），所述移动轨道（62）的两端均设有用于供钢边进行滑移的导向轮（64）。

10.根据权利要求8所述的钢边止水带生产设备，其特征在于：还包括设置在模具（2）远离流道体（5）的一侧设有牵引机（7）。

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