CN213592054U - 一种分拣螺母激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分拣螺母激光打标装置，螺母包括有螺母本体和位于螺母本体两侧的蝶形双耳，激光打标装置包括有震动上料盘和输送带，输送带的一侧安装有激光打标打标机，激光打标打标机包括有正对输送带的打标头，震动上料盘内安装有螺母输送轨道，螺母输送轨道依次包括有依次连通的螺旋上料板、V形姿态调整槽、分拣段、下料输送段，下料输送段的末端倾斜朝下且位于输送带的上方。本实用新型的分拣螺母激光打标装置，能够有效的将蝶形螺母按照设定的姿态进行输送上料，供激光打标机准确打标。具有自动化程度高、上料速度快、蝶形螺母姿态稳定的优点，充分发挥了激光打标机的工作效率。提高了螺母的生产效率，降低了人工成本。

Description

一种分拣螺母激光打标装置

技术领域

本实用新型属于螺母生产设备技术领域，具体涉及一种分拣螺母激光打标装置。

背景技术

蝶形螺母是一种在螺母本体两侧连接有蝶形双耳的螺母，蝶形双耳可以方便螺母的拧动，可以方便螺母的装卸。蝶形螺母在生产完成后需要利用打标机在蝶形螺母的侧面打上标识。激光打标机打标速度快，配合红外感应灯感应装置可以很好的完成自动打标工作。但是受限于两侧的蝶形双耳，蝶形螺母很难利用传统的上料振动盘进行激光打标上料，而手工上料显然无法充分发挥激光打标机的效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分拣螺母激光打标装置，所述激光打标装置包括有震动上料盘和输送带，输送带的一侧安装有激光打标打标机，激光打标打标机包括有正对输送带的打标头，震动上料盘内安装有螺母输送轨道，螺母输送轨道依次包括有依次连通的螺旋上料板、V形姿态调整槽、分拣段、下料输送段，下料输送段的末端倾斜朝下且位于输送带的上方。

作为上述技术方案的优选，所述螺旋上料板的下端平滑连接震动上料盘的底部，螺旋上料板的上端螺旋上升，螺旋上料板上端的宽度逐渐变小形成仅供单个螺母通过的单通道段。

作为上述技术方案的优选，所述V形姿态调整槽是由内侧板和外侧板连接形成的夹角逐渐变小的V形槽，内侧板的一端与单通道段平滑连接，另一端逐渐朝外侧板方向靠拢。

作为上述技术方案的优选，所述分拣段包括有挂板，挂板头端的外侧面与内侧板的外侧面平滑连接，挂板的上边高度低于内侧板的上边高度，内侧板的上边通过平滑的斜坡连接挂板的上边，斜坡下方设有托板，托板延伸至挂板上，挂板与水平面之间的夹角逐渐变小，挂板的末端外侧设有与挂板相平行的夹板。

作为上述技术方案的优选，所述下料输送段包括有上夹板、下夹板以及顶护板，上夹板和下夹板相平行，上夹板和下夹板之间形成下料通道，下料通道的末端位于输送带的上方并倾斜朝下靠近输送带，顶护板位于下料通道的一侧，下夹板的头端与挂板的末端平滑连接。

作为上述技术方案的优选，所述螺旋上料板的外侧固定连接有挡板，内侧板通过若干连接杆连接挡板，挂板内侧设有导向板，导向板与挂板之间形成挂槽，顶护板的头端平滑连接导向板的末端。

作为上述技术方案的优选，所述挂板的外侧设有护板，护板与挂板之间形成调整通道，护板的头端与托板之间具有前落料缺口，护板的末端与上夹板之间形成后落料缺口。

作为上述技术方案的优选，所述前落料缺口和后落料缺口均位于震动上料盘内。

作为上述技术方案的优选，所述输送带的一侧安装有用于感知输送带上螺母的感应器，输送带匀速运转。

作为上述技术方案的优选，所述输送带的末端下方设有接料盒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的分拣螺母激光打标装置，能够有效的将蝶形螺母按照设定的姿态进行输送上料，供激光打标机准确打标。具有自动化程度高、上料速度快、蝶形螺母姿态稳定的优点，充分发挥了激光打标机的工作效率。提高了螺母的生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是震动送料盘的结构示意图；

图2是输送带的结构示意图；

图3是下料输送段的结构示意图；

图4是螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种分拣螺母激光打标装置，所述螺母包括有螺母本体1和位于螺母本体1两侧的蝶形双耳2，所述激光打标装置包括有震动上料盘3和输送带4，输送带的一侧安装有激光打标打标机，激光打标打标机包括有正对输送带的打标头5，震动上料盘3内安装有螺母输送轨道，螺母输送轨道依次包括有依次连通的螺旋上料板6、V形姿态调整槽7、分拣段8、下料输送段9，下料输送段9的末端倾斜朝下且位于输送带4的上方。螺母放置在震动上料盘3进行震动上料，螺母经过螺旋上料板6后逐个进入V形姿态调整槽7中，在V形姿态调整槽7中调整姿态，在分拣段8中不符合设定姿态的螺母自动掉落，符合设定姿态的螺母进入下料输送段9，然后按设定姿态逐个转移至输送带4上，输送带4将螺母转在转移过程中经过打标头5的下方被打标，最后在输送带的末端收集打标完的螺母。

进一步的，所述螺旋上料板6的下端平滑连接震动上料盘3的底部，螺旋上料板6的上端螺旋上升，螺旋上料板6上端的宽度逐渐变小形成仅供单个螺母通过的单通道段10。螺旋上料板6的作用是将放置在震动上料盘3的螺母震动螺旋输送，在单通道段10多余的螺母自动掉落回震动上料盘3内，螺母逐个依次进入V形姿态调整槽。

进一步的，所述V形姿态调整槽是由内侧板11和外侧板12连接形成的夹角逐渐变小的V形槽13，内侧板11的一端与单通道段10平滑连接，另一端逐渐朝外侧板12方向靠拢。进入V形姿态调整槽的螺母姿态各异，随着V形槽13的夹角逐渐变小，V形槽13内的螺母逐渐分成两种姿态，一种是螺母本体1朝上，蝶形双耳2位于V形槽13底部并倚靠在内侧板11上的设定姿态17，另一种是螺母本体1在下方，蝶形双耳2位朝上等姿态的异常姿态18。

进一步的，所述分拣段8包括有挂板14，挂板14头端的外侧面与内侧板11的外侧面平滑连接，挂板14的上边高度低于内侧板11的上边高度，内侧板的上边通过平滑的斜坡15连接挂板的上边，斜坡15下方设有托板16，托板16的末端延伸至挂板14上且具有朝上翘起的上坡段20，挂板14的末端与水平面之间的夹角逐渐变小，挂板14的末端外侧设有与挂板14相平行的夹板19。设定姿态的螺母移动至内侧板11的末端时，蝶形双耳2位于V形槽13底部并倚靠在内侧板11上，在经过斜坡15时螺母滑落，滑落过程中由于重力及内侧板11外侧面的导向作用，螺母本体1挂在挂板14的上边，蝶形双耳2贴在挂板14头端的外侧面上，部分未挂在挂板14上的设定姿态的螺母的蝶形双耳2下端被托板16托住，随着震动前移在上坡段20的作用下螺母本体1逐渐上升最后挂在挂板14上。异常姿态18的螺母由于无法依靠螺母本体1挂在挂板14上，掉落回震动上料盘3内重新震动上料。挂在挂板14上的螺母前移过程中由偏向竖直状态逐渐变成偏向水平状态。

进一步的，所述下料输送段9包括有上夹板21、下夹板22以及顶护板23，上夹板21和下夹板22相平行，上夹板21和下夹板22之间形成下料通道，下料通道的末端位于输送带4的上方并倾斜朝下靠近输送带4，顶护板22位于下料通道的一侧，下夹板22的头端与挂板14的末端平滑连接。蝶形双耳2夹在上夹板21和下夹板22之间，螺母本体1上下突出的部分进入上夹板21与顶护板23之间的间隙以及下夹板22与顶护板23之间的间隙中，顶护板23对螺母本体1形成限位作用防止蝶形双耳2从下料通道中滑出并约束螺母继续移动过程中的状态。最后螺母以从下料通道中出来时的姿态逐个落在输送带4上。

进一步的，所述螺旋上料板6的外侧固定连接有挡板24，内侧板11通过若干连接杆25连接挡24，挂板14内侧设有导向板26，导向板26与挂板14之间形成挂槽27，顶护板22的头端平滑连接导向板26的末端。螺母本体1失去内侧板11的支撑后朝内侧倒靠，导向板26顶住螺母本体1防止螺母翻过挂板14，提高螺母本体1挂在挂板14上的稳定性。在蝶形双耳2逐渐放平的过程中导向板26限制螺母从挂板14上掉落。

进一步的，所述挂板14的外侧设有护板28，护板28与挂板14之间形成调整通道，护板28的头端与托板16之间具有前落料缺口29，护板28的末端与上夹板21之间形成后落料缺口30。挂板14上未完全挂牢的螺母再前落料缺口29处碰到护板28后自动掉落。未能放平至与下料通道入口处相对应的状态的螺母在后落料缺口30处掉落，掉落的螺母在震动上料盘3中重新上料。

进一步的，所述前落料缺口29和后落料缺口30均位于震动上料盘3内。

进一步的，所述输送带4的一侧安装有用于感知输送带4上螺母的感应器，输送带4匀速运转。

进一步的，所述输送带4上设有压块31，压块31铰接在支架上，支架设于输送带4一旁。压块31减少输送带4的震动。

进一步的，所述输送带4的末端下方设有接料盒。

进一步的，输送带4的一侧可转动的安装有压辊32，压辊32稳定输送带4在运转过程中的状态，防止输送带4抖动影响输送带4上螺母的姿态。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的激光打标机、输送带、震动送料盘等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述激光打标装置包括有震动上料盘和输送带，输送带的一侧安装有激光打标打标机，激光打标打标机包括有正对输送带的打标头，震动上料盘内安装有螺母输送轨道，螺母输送轨道依次包括有依次连通的螺旋上料板、V形姿态调整槽、分拣段、下料输送段，下料输送段的末端倾斜朝下且位于输送带的上方。

2.如权利要求1所述的分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述螺旋上料板的下端平滑连接震动上料盘的底部，螺旋上料板的上端螺旋上升，螺旋上料板上端的宽度逐渐变小形成仅供单个螺母通过的单通道段。

3.如权利要求2所述的分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述V形姿态调整槽是由内侧板和外侧板连接形成的夹角逐渐变小的V形槽，内侧板的一端与单通道段平滑连接，另一端逐渐朝外侧板方向靠拢。

4.如权利要求3所述的分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述分拣段包括有挂板，挂板头端的外侧面与内侧板的外侧面平滑连接，挂板的上边高度低于内侧板的上边高度，内侧板的上边通过平滑的斜坡连接挂板的上边，斜坡下方设有托板，托板延伸至挂板上，挂板与水平面之间的夹角逐渐变小，挂板的末端外侧设有与挂板相平行的夹板。

5.如权利要求4所述的分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述下料输送段包括有上夹板、下夹板以及顶护板，上夹板和下夹板相平行，上夹板和下夹板之间形成下料通道，下料通道的末端位于输送带的上方并倾斜朝下靠近输送带，顶护板位于下料通道的一侧，下夹板的头端与挂板的末端平滑连接。

6.如权利要求5所述的分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述螺旋上料板的外侧固定连接有挡板，内侧板通过若干连接杆连接挡板，挂板内侧设有导向板，导向板与挂板之间形成挂槽，顶护板的头端平滑连接导向板的末端。

7.如权利要求6所述的分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述挂板的外侧设有护板，护板与挂板之间形成调整通道，护板的头端与托板之间具有前落料缺口，护板的末端与上夹板之间形成后落料缺口。

8.如权利要求7所述的分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述前落料缺口和后落料缺口均位于震动上料盘内。

9.如权利要求1所述的分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述输送带的一侧安装有用于感知输送带上螺母的感应器，输送带匀速运转。

10.如权利要求9所述的分拣螺母激光打标装置，其特征在于，所述输送带的末端下方设有接料盒。

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