CN110002244A - 碗型塞尺寸自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：包括输送碗型塞的送料盘，在所述送料盘下方设有震动盘，在送料盘的送料方向上设有用于检测碗型塞直径的直径测量板和用于检测碗型塞厚度的厚度测量板，在送料盘送料方向的末端设有将碗型塞输送至集料箱内的下料导槽。本发明碗型塞尺寸自动检测装置，自动化程度高，使用过程省时省力，检测效率高，具有较强的实用性和较好的应用前景。

Description

碗型塞尺寸自动检测装置
技术领域
本发明属于零件检测技术领域，更具体地说，涉及碗型塞尺寸自动检测装置。
背景技术
碗型塞应用在发动机上，用于密封发动机上水道和油道开口处，应用较多，批量生产的碗型塞尺寸难以保证，其尺寸过大或过小都会影响其正常使用。现有技术中，一般是通过人为手动测量碗型塞的厚度和直径大小，这种检测方法效率低，费时费力。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种自动化程度高，省时省力，检测效率高的碗型塞尺寸自动检测装置。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种一种碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：包括输送碗型塞的送料盘，在所述送料盘下方设有震动盘，在送料盘的送料方向上设有用于检测碗型塞直径的直径测量板和用于检测碗型塞厚度的厚度测量板，在送料盘送料方向的末端设有将碗型塞输送至集料箱内的下料导槽。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述送料盘内设有螺旋的送料导槽，在所述震动盘的震动作用下碗型塞沿所述送料导槽输送。
所述送料盘上还设有将碗型塞整理有序向前输送的排序挡板，将凹面向下碗型塞过滤掉的方向筛选板，所述排序挡板、方向筛选板、直径测量板和厚度测量板沿送料方向布置，依次设于最外圈的送料导槽上。
所述排序挡板为连接在送料盘侧壁上向所述送料盘中心弯折的弧形挡板，所述排序挡板与送料盘输送面之间间隔只通过一个碗型塞的距离。
所述方向筛选板水平布置在输送方向上，所述方向筛选板上设有与送料盘的输送面齐平的筛选面，所述筛选面为间隔布置的齿状结构。
所述直径测量板包括间隔布置的第一直径测量板和第二直径测量板，在所述第一直径测量板和第二直径测量板之间设有平放档板。
由所述方向筛选板至所述第一直径测量板之间这段输送面由水平逐渐过渡为内侧边缘逐渐升高，所述第一直径测量板距下端碗型塞支撑面之间的距离设为碗型塞的标准直径。
所述第一直径测量板沿输送方向的尾端呈向外侧弯折的弧形结构，在与所述第一直径测量板尾端相对位置处设有第一落料槽，用以接收由所述第一直径测量板拨下的直径过大的碗型塞。
所述平放档板沿输送方向由紧靠输送面位置逐渐向远离中心的外侧倾斜，所述平放档板将碗型塞翻面至过渡输送面上。
所述过渡输送面由起始端至所述第二直径测量板位置，输送面外侧边缘逐渐升高，所述第二直径测量板距下端碗型塞支撑面之间的距离设为碗型塞标准直径。
所述第二直径测量板沿输送方向的尾端呈向内侧弯折的弧形结构，在所述送料盘上与所述第二直径测量板尾端相对位置处设有第二落料槽，用以接收由所述第二直径测量板拨下的直径过大的碗型塞。
所述厚度测量板连接在送料盘上向外侧倾斜布置，所述厚度测量板距下方过渡输送面之间的垂直距离为一个标准碗型塞厚度。
在所述送料盘上与所述厚度测量板尾端相对位置处设有第三落料槽。
所述下料导槽上设有检测碗型塞直径的检测块，所述检测块两侧设有导向块，所述碗型塞由所述两导向块之间通过，所述两导向块之间的检测块上设有宽度为略小于碗型塞直径的筛料槽。
所述送料盘上方设有下料斗，所述下料斗的下方设有控制碗型塞落下的料斗门。
所述下料斗通过支架支撑，所述料斗门上连接有控制其开合的控制气缸。
所述控制气缸支撑连接在所述支架上，所述支架上还设有控制所述控制气缸启动和控制所述震动盘启动的控制电柜。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明碗型塞尺寸自动检测装置，自动化程度高，使用过程省时省力，检测效率高，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明检测装置整体结构示意图；
图2为送料盘结构示意图；
图3为送料盘结构示意图；
图4为检测块结构示意图。
图中标记为：1、下料斗，2、支架，3、连接块，4、控制电柜，5、控制气缸，6、送料盘，60、盘体，61、排序挡板，62、方向筛选板，63、第一直径测量板，64、平放档板，65、第二直径测量板，66、厚度测量板，67、第一落料槽，68、第二落料槽，69、第三落料槽，7、震动盘，8、下料导槽，9、集料箱，10、检测块，11、筛料槽，12、导向块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种碗型塞尺寸自动检测装置，如图1、2、3所示，包括输送碗型塞的送料盘6，在送料盘6的送料方向上设有用于检测碗型塞直径的直径测量板和用于检测碗型塞厚度的厚度测量板66，在送料盘6送料方向的末端设有将碗型塞输送至集料箱9内的下料导槽8。在送料盘6下方设有震动盘7，震动盘7震动将碗型塞沿送料盘6进行输送，经设于送料盘6上的直径测量板和厚度测量板66进行尺寸检测，通过检测的碗型塞由于送料盘6连接的下料导槽8输送至集料箱9内，整个检测输送过程完整，比起传统的人工抽检，采用该自动检测装置大大提升了对碗型塞的检测效率，从而提高生产效率，提升产品质量。
本发明中，送料盘6包括盘体60，在盘体60内设有螺旋的送料导槽，螺旋的送料导槽由中心向外侧布置，在震动盘7的震动作用下碗型塞沿所述送料导槽由中间开始螺旋向外侧输送。本发明中，送料盘6上还设有将碗型塞整理有序向前输送的排序挡板62，将凹面向下碗型塞过滤掉的方向筛选板63，排序挡板62、方向筛选板63、直径测量板和厚度测量板66沿送料方向布置，依次设于最外圈的送料导槽上。其中直径测量板、厚度测量板66以及排序挡板62、方向筛选板63和平放档板64均布置在外侧的输送导槽上，方便布置，同时也方便筛选掉不合格的碗型塞。
本发明中，如图2、3所示，排序挡板62为连接在送料盘6侧壁上向送料盘6中心弯折的弧形挡板，排序挡板62与送料盘6输送面之间间隔只通过一个碗型塞的距离。沿送料导槽输送的碗型筛需一个个通过后续的检测板，排序挡板62此处的作用即为至允许一个碗型塞通过，多余的碗型塞在排序挡板62弧形挡板作用下拨落至送料盘6内，以待再次输送检测。排序挡板62与送料盘6输送面之间间隔距离设在一个碗型塞的厚度至两个碗型塞厚度之间，以确保仅通过一个碗型塞，保证后续顺畅的检测过程。
本发明中，如图3中所示，方向筛选板63水平布置在输送方向上，方向筛选板63上设有与送料盘6的输送面齐平的筛选面，筛选面为间隔布置的齿状结构。由于间隔的齿形结构不能支撑槽口向下的碗型塞，当碗型塞输送过来的方向为凹面向下时会自动落会送料盘6内，其中单个齿结构的宽度设置要保证可稳定的支撑碗型塞，相邻间隔距离小于碗型塞的直径，以保证碗型塞平面向下时顺利通过该方向筛选板63。此方向筛选板63可用于将凹槽面向下输送的碗型塞过滤回落至送料盘6内，保证通过该方向筛选板63的均为同向(平面向下)布置的碗型塞，以便于后面进行厚度检测。
本发明中，如图2、3中所示，直径测量板包括间隔布置的第一直径测量板63和第二直径测量板65，在第一直径测量板63和第二直径测量板65之间设有平放档板64。由方向筛选板63至第一直径测量板63之间这段输送面由水平过渡为内侧边缘逐渐升高，将碗型塞由平放位置逐渐过渡到内侧上端向上支撑起，支撑倾斜角度与竖直位置呈向中心方向倾斜10～30度支撑，此种结构设置可在便于测量碗型塞直径的同时保证支撑的稳定性，避免碗型塞在检测过程中向外侧掉落。
第一直径测量板63距下端碗型塞支撑面之间的距离(沿支撑斜面的长度)设为碗型塞的标准直径，即第一直径测量板63的下端至下方碗型塞的支撑面可允许标准之间的碗型塞或是直径小于标准直径的碗型塞通过。第一直径测量板63沿输送方向的尾端呈向外侧弯折的弧形结构，在与所述第一直径测量板63尾端相对位置处设有第一落料槽67，用以接收由所述第一直径测量板63拨下的直径过大的碗型塞。直径大于标准直径的碗型塞可在第一直径测量板63向外侧弯折的弧形结构引导作用下，被拨落沿第一落料槽67落入下方不合格件箱内。
本发明中，如图3中所示，平放档板64沿输送方向由紧靠输送面位置逐渐向远离中心的外侧倾斜，平放档板64将碗型塞翻面至过渡输送面上。经过第一直径测量板63测量后的碗型塞在平放挡板的引导作用下进行翻面，翻面后的碗型塞输送至过渡输送面上。本发明中，过渡输送面由起始端至第二直径测量板65位置，输送面外侧边缘逐渐升高，将碗型塞由平放位置逐渐过渡到外侧上端向上支撑起，支撑倾斜角度与竖直位置呈向外侧方向倾斜10～30度支撑，此种结构设置可在便于测量碗型塞直径的同时保证支撑的稳定性，避免碗型塞在检测过程中向外侧掉落。第二直径测量板65距下端碗型塞支撑面之间的距离(沿支撑斜面的长度)设为碗型塞标准直径。即第二直径测量板65的下端至下方碗型塞的支撑面可允许标准之间的碗型塞或是直径小于标准直径的碗型塞通过。碗型塞实用过程中，直径大小是决定其能否安装使用的重要尺寸参数，本发明中，第一直径测量板63和第二直径测量板65起到直径双重检测作用，确保直径检测的准确性，提高产品的质量。
本发明中，第二直径测量板65沿输送方向的尾端呈向内侧弯折的弧形结构，在送料盘6上与第二直径测量板65尾端相对位置处设有第二落料槽68，用以接收由第二直径测量板65拨下的直径过大的碗型塞。直径大于标准直径的碗型塞可在第二直径测量板65向内侧弯折的弧形结构引导作用下，被拨落沿第二落料槽68落入下方不合格件箱内。
本发明中，如图2、3中所示，厚度测量板66连接在送料盘6上向外侧倾斜布置，所述厚度测量板66距下方过渡输送面之间的垂直距离为一个标准碗型塞厚度。该厚度测量板66的检测位置与过渡输送面倾斜角度平行布置，厚度不大于标准厚度的碗型塞可通过该厚度测量板66。在送料盘6上与厚度测量板66尾端相对位置处设有第三落料槽69。厚度大于标准厚度的碗型塞不能通过且在其引导作用下向外侧移动顺着第三落料槽69落至不合格件箱内。
本发明中，下料导槽8与送料盘6连接，向下倾斜布置有助于碗型塞滑落至下方集料箱9内。如图4中所示，下料导槽8上设有检测碗型塞直径的检测块10，检测块10两侧设有导向块12，碗型塞由两导向块12之间通过，两导向块12之间的检测块10上设有宽度为略小于碗型塞直径的筛料槽11。两导向块12可移动调节的连接在检测块10上的腰型调节孔内，可通过调节导向块12控制两导向块12之间的距离为标准碗型塞直径。通过该筛料槽11可将直径过小或是混入的其他小型零件筛除，提高碗型塞尺寸合格率，避免混料情况出现。
本发明中，送料盘6上方设有下料斗1，下料斗1的下方设有控制碗型塞落下的料斗门。下料斗1通过支架2支撑，下料斗1通过连接块3连接在支架2上。料斗门上连接有控制其开合的控制气缸5，其中料斗门上侧转动铰接在料斗本体上。控制气缸5支撑连接在支架2上，支架2上还设有控制控制气缸5启动和控制震动盘7启动的控制电柜4。将待检测的碗型塞导入上方下料斗1内，用过控制料斗门的开启向下方送料盘6内导入合适量的碗型塞，关闭料斗门，根据情况适时的加入碗型塞。工作时，启动震动盘7，震动盘7震动带动送料盘6内部的碗型塞抖动并沿输送轨道进行输送检测。
本发明中，如图3中所示，其中第一直径测量板63、第二直径测量板65、厚度测量板66、排序挡板62及平放挡板均可设于可调节的安装在送料盘6上，通过设置腰型调节槽实现检测尺寸调节，以更好的适应检测要求。
本发明碗型塞尺寸自动检测装置，自动化程度高，使用过程省时省力，检测效率高，具有较强的实用性和较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：包括输送碗型塞的送料盘，在所述送料盘下方设有震动盘，在送料盘的送料方向上设有用于检测碗型塞直径的直径测量板和用于检测碗型塞厚度的厚度测量板，在送料盘送料方向的末端设有将碗型塞输送至集料箱内的下料导槽。
2.按照权利要求1所述的碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：所述送料盘内设有螺旋的送料导槽，在所述震动盘的震动作用下碗型塞沿所述送料导槽输送。
3.按照权利要求2所述的碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：所述送料盘上还设有将碗型塞整理有序向前输送的排序挡板，将凹面向下碗型塞过滤掉的方向筛选板，所述排序挡板、方向筛选板、直径测量板和厚度测量板沿送料方向布置，依次设于最外圈的送料导槽上。
4.按照权利要求3所述的碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：所述排序挡板为连接在送料盘侧壁上向所述送料盘中心弯折的弧形挡板，所述排序挡板与送料盘输送面之间间隔只通过一个碗型塞的距离。
5.按照权利要求4所述的碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：所述方向筛选板水平布置在输送方向上，所述方向筛选板上设有与送料盘的输送面齐平的筛选面，所述筛选面为间隔布置的齿状结构。
6.按照权利要求2至5任一项所述的碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：所述直径测量板包括间隔布置的第一直径测量板和第二直径测量板，在所述第一直径测量板和第二直径测量板之间设有平放档板。
7.按照权利要求6所述的碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：由所述方向筛选板至所述第一直径测量板之间这段输送面由水平逐渐过渡为内侧边缘逐渐升高，所述第一直径测量板距下端碗型塞支撑面之间的距离设为碗型塞的标准直径；所述第一直径测量板沿输送方向的尾端呈向外侧弯折的弧形结构，在与所述第一直径测量板尾端相对位置处设有第一落料槽，用以接收由所述第一直径测量板拨下的直径过大的碗型塞。
8.按照权利要求7所述的碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：所述平放档板沿输送方向由紧靠输送面位置逐渐向远离中心的外侧倾斜，所述平放档板将碗型塞翻面至过渡输送面上。
9.按照权利要求8所述的碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：所述过渡输送面由起始端至所述第二直径测量板位置，输送面外侧边缘逐渐升高，所述第二直径测量板距下端碗型塞支撑面之间的距离设为碗型塞标准直径；所述第二直径测量板沿输送方向的尾端呈向内侧弯折的弧形结构，在所述送料盘上与所述第二直径测量板尾端相对位置处设有第二落料槽，用以接收由所述第二直径测量板拨下的直径过大的碗型塞。
10.按照权利要求2至5和7至9任一项所述的碗型塞尺寸自动检测装置，其特征在于：所述厚度测量板连接在送料盘上向外侧倾斜布置，所述厚度测量板距下方过渡输送面之间的垂直距离为一个标准碗型塞厚度；在所述送料盘上与所述厚度测量板尾端相对位置处设有第三落料槽。
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