CN213591997U - 一种焊盘预加锡块设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊盘预加锡块设备，包括分别与压锡块模块连接的胶芯端子进料模块和锡丝进料模块，在控制器的驱动控制下，胶芯端子进料模块和锡丝进料模块用于向压锡块模块分别进行胶芯端子进料和锡丝进料；压锡块模块包括切刀安装架，切刀安装架上安装有加热模块的切刀使得切刀处于加热状态，通过加热切刀切断锡丝并通过加热形成部分熔融状态的锡块，锡块与其对应的胶芯端子结合为一体，实现在胶芯端子上的锡块设置；本实用新型对后续线材与端子胶芯的焊接起到了良好的促进作用，有效杜绝了虚焊、假焊的问题，大大减少了线材焊接产品出现不良的质量隐患，同时本实用新型的实施成本低、易于实施，而且杜绝了高污染的刷锡膏操作。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备制造领域，具体涉及一种焊盘预加锡块设备。
背景技术
多pin数线材与端子连接头通常采用焊接工艺进行连接。随着焊接技术的不断发展应用，自动焊锡机技术应运而生。常规的焊锡技术面临较多的技术问题包括虚焊和假焊，其根本原因是线材和铜焊盘不能完全熔合。为了解决这一问题，目前采用的技术方案通常是在铜焊盘上刷锡膏，线材上预粘锡，但刷锡膏存在成本高、速度慢以及高污染等问题。
为此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊盘预加锡块设备，对后续线材与端子胶芯的焊接起到了良好的促进作用，有效杜绝了虚焊、假焊的问题，大大减少了线材焊接产品出现不良的质量隐患，同时本实用新型的实施成本低、易于实施，而且杜绝了高污染的刷锡膏操作。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种焊盘预加锡块设备，包括分别与压锡块模块连接的胶芯端子进料模块和锡丝进料模块，在控制器的驱动控制下，所述胶芯端子进料模块和锡丝进料模块用于向所述压锡块模块分别进行胶芯端子进料和锡丝进料；其中，所述压锡块模块包括切刀安装架，所述切刀安装架上安装有加热模块的切刀使得切刀处于加热状态得到加热切刀，通过该加热切刀切断锡丝并通过加热形成部分熔融状态的锡块，该部分熔融状态的锡块与其对应的胶芯端子结合为一体，实现在胶芯端子上的锡块设置。
优选地，所述切刀采用切刀气缸驱动控制，所述切刀气缸安装在所述切刀安装架上，实现对切刀的上下驱动位移，实现对锡丝的切断效果。
优选地，所述切刀安装架上设置通电连接的加热棒，所述加热棒作为所述加热模块与所述切刀导热接触。
优选地，所述锡丝进料模块包括与所述压锡块模块连接的锡丝给料装置，同时所述切刀安装架上安装有锡丝驱动电机，所述锡丝驱动电机通过驱动滚轮组件实现向所述加热切刀的锡丝进料。
优选地，所述驱动滚轮组件包括分别与所述锡丝驱动电机驱动连接且分别安装在所述切刀安装架上的驱动滚轮以及被动滚轮，其中，所述驱动滚轮以及被动滚轮分别安装位于锡丝的上方和下方，在所述锡丝驱动电机的驱动作用下，实现对锡丝给料装置向所述加热切刀的锡丝进料。
优选地，所述胶芯端子进料模块包括胶芯端子装配组件，所述胶芯端子装配组件分别与胶芯上料机构和端子上料机构连接，将胶芯与端子装配为一体形成胶芯端子。
优选地，所述胶芯上料机构采用胶芯震动盘，所述端子采用铜端子。
优选地，所述端子的规格为2-12pin。
优选地，还包括与压锡块模块输出端连接的收料模块，所述收料模块作为线材焊接机的胶芯端子给料装置。
本实用新型通过胶芯端子进料模块将装配完毕的胶芯端子送至压锡块模块，压锡块模块会依据胶芯端子的pin数量将所需数量的锡丝从锡丝进料模块送至压锡块模块，此时通过加热切刀将锡丝切断，然后通过加热(可以选择为3秒的加热时间)形成部分熔融状态的锡块，该部分熔融状态的锡块与其对应的胶芯端子结合为一体，该锡块对后续线材与端子胶芯的焊接起到了良好的促进作用，有效杜绝了虚焊、假焊的问题，大大减少了线材焊接产品出现不良的质量隐患，同时本实用新型的实施成本低、易于实施，而且杜绝了高污染的刷锡膏操作。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下快速感应焊锡机的结构示意图；
图2是图1中感应焊锡模块的结构示意图；
图3是图2的后视图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种焊盘预加锡块设备，包括分别与压锡块模块连接的胶芯端子进料模块和锡丝进料模块，在控制器的驱动控制下，所述胶芯端子进料模块和锡丝进料模块用于向所述压锡块模块分别进行胶芯端子进料和锡丝进料；其中，所述压锡块模块包括切刀安装架，所述切刀安装架上安装有加热模块的切刀使得切刀处于加热状态得到加热切刀，通过该加热切刀切断锡丝并通过加热形成部分熔融状态的锡块，该部分熔融状态的锡块与其对应的胶芯端子结合为一体，实现在胶芯端子上的锡块设置。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1所示的一种焊盘预加锡块设备，包括分别与压锡块模块10连接的胶芯端子进料模块20和锡丝进料模块30，在控制器40的驱动控制下，胶芯端子进料模块20和锡丝进料模块30用于向压锡块模块10分别进行胶芯端子1进料和锡丝2进料；其中，请进一步参见图2和图3所示，压锡块模块10包括切刀安装架11，切刀安装架11上安装有加热模块的切刀12使得切刀12处于加热状态得到加热切刀12，通过该加热切刀12切断锡丝2并通过加热形成部分熔融状态的锡块，该部分熔融状态的锡块与其对应的胶芯端子结合为一体，实现在胶芯端子1上的锡块设置；
优选地，在本实施方式中，切刀12采用切刀气缸13驱动控制，切刀气缸13安装在切刀安装架11上，实现对切刀12的上下驱动位移，实现对锡丝 2的切断效果；切刀安装架11上设置通电连接的加热棒14，加热棒14作为加热模块与切刀12导热接触；
优选地，在本实施方式中，锡丝进料模块30包括与压锡块模块10连接的锡丝给料装置31，同时切刀安装架11上安装有锡丝驱动电机15，锡丝驱动电机15通过驱动滚轮组件实现向加热切刀12的锡丝2进料；具体优选地，驱动滚轮组件包括分别与锡丝驱动电机15驱动连接且分别安装在切刀安装架 11上的驱动滚轮15b(通过皮带轮15a与锡丝驱动电机15传动连接)以及被动滚轮15c，其中，驱动滚轮15b以及被动滚轮15c分别安装位于锡丝2的上方和下方，在锡丝驱动电机15的驱动作用下，实现对锡丝给料装置31向加热切刀12的锡丝2进料，在实际工作时，驱动滚轮15b在锡丝驱动电机15 的驱动下在锡丝2一侧进行驱动旋转，被动滚轮15c位于锡丝2的另一侧收到静摩擦力同时进行反向自转，进而实现对锡丝2的高效进料；
优选地，为了提高生产效率，在本实施方式中，胶芯端子进料模块20包括胶芯端子装配组件21，胶芯端子装配组件21分别与胶芯上料机构22和端子上料机构23连接，将胶芯与端子装配为一体形成胶芯端子1；具体优选地，胶芯上料机构22采用胶芯震动盘，端子采用铜端子，端子的规格为2-12pin (即为端子的管脚数量)，在其他实施方式中，也可以根据需要选择其他规格 pin数量的端子，本实施例对此没有特别限定之处；
优选地，在本实施方式中，焊盘预加锡块设备还包括与压锡块模块10输出端连接的收料模块50，收料模块50作为线材焊接机(下一工序)的胶芯端子给料装置，由于此时锡块内的松香还未完全挥发，锡块仍然处于半熔融状态，可以进一步利于胶芯端子与线材的辅助焊接效果，焊接点稳定，焊接质量可靠。
本实施例通过胶芯端子进料模块20将装配完毕的胶芯端子1送至压锡块模块10，压锡块模块10会依据胶芯端子1的pin数量将所需数量的锡丝2从锡丝进料模块30送至压锡块模块10，此时通过加热切刀12将锡丝2切断，然后通过加热(可以选择为3秒的加热时间)形成部分熔融状态的锡块，该部分熔融状态的锡块与其对应的胶芯端子1结合为一体，该锡块对后续线材与端子胶芯的焊接起到了良好的促进作用，有效杜绝了虚焊、假焊的问题，大大减少了线材焊接产品出现不良的质量隐患，同时本实施例的实施成本低、易于实施，而且杜绝了高污染的刷锡膏操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种焊盘预加锡块设备，其特征在于，包括分别与压锡块模块连接的胶芯端子进料模块和锡丝进料模块，在控制器的驱动控制下，所述胶芯端子进料模块和锡丝进料模块用于向所述压锡块模块分别进行胶芯端子进料和锡丝进料；其中，所述压锡块模块包括切刀安装架，所述切刀安装架上安装有加热模块的切刀使得切刀处于加热状态得到加热切刀，通过该加热切刀切断锡丝并通过加热形成部分熔融状态的锡块，该部分熔融状态的锡块与其对应的胶芯端子结合为一体，实现在胶芯端子上的锡块设置。
2.根据权利要求1所述的焊盘预加锡块设备，其特征在于，所述切刀采用切刀气缸驱动控制，所述切刀气缸安装在所述切刀安装架上，实现对切刀的上下驱动位移，实现对锡丝的切断效果。
3.根据权利要求1所述的焊盘预加锡块设备，其特征在于，所述切刀安装架上设置通电连接的加热棒，所述加热棒作为所述加热模块与所述切刀导热接触。
4.根据权利要求1所述的焊盘预加锡块设备，其特征在于，所述锡丝进料模块包括与所述压锡块模块连接的锡丝给料装置，同时所述切刀安装架上安装有锡丝驱动电机，所述锡丝驱动电机通过驱动滚轮组件实现向所述加热切刀的锡丝进料。
5.根据权利要求4所述的焊盘预加锡块设备，其特征在于，所述驱动滚轮组件包括分别与所述锡丝驱动电机驱动连接且分别安装在所述切刀安装架上的驱动滚轮以及被动滚轮，其中，所述驱动滚轮以及被动滚轮分别安装位于锡丝的上方和下方，在所述锡丝驱动电机的驱动作用下，实现对锡丝给料装置向所述加热切刀的锡丝进料。
6.根据权利要求1所述的焊盘预加锡块设备，其特征在于，所述胶芯端子进料模块包括胶芯端子装配组件，所述胶芯端子装配组件分别与胶芯上料机构和端子上料机构连接，将胶芯与端子装配为一体形成胶芯端子。
7.根据权利要求6所述的焊盘预加锡块设备，其特征在于，所述胶芯上料机构采用胶芯震动盘，所述端子采用铜端子。
8.根据权利要求6或7所述的焊盘预加锡块设备，其特征在于，所述端子的规格为2-12pin。
9.根据权利要求1所述的焊盘预加锡块设备，其特征在于，还包括与压锡块模块输出端连接的收料模块，所述收料模块作为线材焊接机的胶芯端子给料装置。
Priority Applications (1)
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2020
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