CN201407542Y - 一种新颖的led灯串电路连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新颖的LED灯串电路连接结构，它包括导线，LED，LED与导线相连的引脚与导线通过扣件而固定连接，扣件为导体。本实用新型优化了导线和LED、电阻的连接结构使得灯串的品质得到保证，具有速度快、质量高、操作简单等优点，使工作效率大大提高；通过上述技术方案，导线和LED、电阻引脚连接的整个过程，没有热惯比较大的热源，不会烫伤LED引脚；而且，用扣件可采用铜片，使接触面积增大，确保导线和LED、电阻引脚充分接触，导电性良好。并且，本实用新型在LED灯串电路连接结构中减少了焊锡丝、助焊剂等的应用，从而既降低了能耗又提高了灯串制造的合格率，同时，还减少了用焊锡连接时所必须的“冷却”步骤，进一步提高生产效率。

Description

一种新颖的LED灯串电路连接结构

技术领域

本实用新型涉及LED灯串的制造领域。

背景技术

目前灯饰行业随着LED也即发光二极管的大量使用，正在蓬勃地向前发展。企业生产规模也越来越大，但是LED灯串的生产工艺还处于手动或半自动状态。许多劳动密集型企业仍采用手工剥线焊接工艺，即时使用了自动焊接机，但后续的灯壳注胶和套灯壳工艺仍采用手工。处于这种人工反复机械动作，不仅工作效率不高，而且不同的装配工，手势不同，不能保证其质量和产品的一致性。

在LED灯串中，除了LED之外，一般还设有电阻。目前，在LED灯串中，通过焊锡作为介质将LED、电阻、导线焊接连接。这种连接结构应用至LED灯串的自动化生产时，一旦生产线中途提车，容易因焊锡中的热量而将LED烧坏，造成整条灯串报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适于LED灯串自动化生产的新颖的LED灯串电路连接结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括导线，LED，所述LED与导线相连的引脚与导线通过扣件而固定连接，所述扣件为导体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：它包括导线，LED、电阻，所述电阻与导线相连的引脚与导线通过扣件而固定连接，所述扣件为导体。

本实用新型优化了导线和LED、电阻的连接结构，圆满地解决了LED灯串产品生产过程中最繁琐的工序，解决了产品一致性问题，使得灯串的品质得到保证，应用在灯串自动化生产中时能够取得显著的效果，具有速度快、质量高、操作简单等优点，使工作效率大大提高；通过上述技术方案，导线和LED、电阻引脚连接的整个过程，没有热惯比较大的热源，不会烫伤LED引脚；而且，用扣件可采用铜片，这样，扣件扣在电线上后，使接触面积增大，确保导线和LED、电阻引脚充分接触，导电性良好。并且，采用本实用新型的技术方案，在LED灯串电路连接结构中减少了焊锡丝、助焊剂等的应用，从而既降低了能耗又提高了灯串制造的合格率，同时，还减少了用焊锡连接时所必须的“冷却”步骤，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中，LED、电阻、导线连接过程的正面结构示意图。

图2为本实用新型中，LED、电阻、导线连接过程的侧面结构示意图。

图3为导线与LED、电阻连接的横断面放大示意图。

图4为LED灯串自动化生产流程图。

具体实施方式

为便于清楚描述，将LED灯串电路中，一端与电阻连接另一端与导线连接的LED命名为第一LED，将两端都与导线连接的LED命名为第二LED；在本实施例，LED灯串电路中包含有第一LED的情况和第二LED，在某些场合，LED灯串电路中也可能只包含第二LED。

在本实用新型中，所述第一LED的一个引脚1b与导线3的连接由通过扣件连接，所述扣件采用铜片4，导线3的多股铜丝3a将引脚1b包住，然后通过冲压装置将铜片4弯折扣接在连接处。

参照附图1和2。第一LED1的另一个引脚1a与电阻2的其中一个引脚2a熔融连接。所述熔融连接可通过将电阻与LED在点焊机装置上利用瞬间强电流实现。为便于自动化生产中的定位和连接可靠，如图2所示，所述熔融连接的LED引脚与电阻引脚具有重叠紧靠的连接段1ac和2ac，并通过所述叠紧靠的连接端熔融连接。这样，本实用新型还优化了LED与电阻的连接结构，而且具有速度快、焊点质量好、降低成本等优点；并且，该连接结构不仅可以减少灯串制造中焊锡丝、助焊剂等的应用，而且由于可以运用瞬间强电流熔融连接，因此，不会像焊接那样产生大量热量，也不用担心产生的热量是否会将LED烧坏，从而既降低了能耗又提高了灯串制造的合格率，同时，还减少了用焊锡连接时所必须的“冷却”步骤，提高了生产效率。

所述电阻的另一个引脚2b与导线之间的连接也可采用第一LED的引脚1b与导线2的连接结构。所述电路中的第二LED的两个引脚与导线的连接也可采用该方法。

参照附图4。它演示了一种LED灯串的自动化生产过程，可概括如下：

它包括并行的生产流程一、生产流程二和生产流程三；

生产流程一包括并行的生产流程(1)、生产流程(2)，

生产流程(1)为制作电阻和LED结合体的流程，生产流程(2)为制作与电阻和LED结合体连接电线的流程，

生产流程(1)还包括并行的流程A1、流程B1：

流程A1包括将带装电阻通过齿轮定位、切脚后，送至电阻和LED连接处的步骤，

流程B1包括将LED通过振动盘自动排列、极性定位、整形测试、切脚和送至电阻和LED连接处的步骤，

生产流程(2)包括按照时序配合连续进行的流程A2、流程B2：

流程A2包括送电线，并将送至的电线切割、剥线的步骤，

流程B2包括送夹塞、切割的步骤；

生产流程一还包括分别将生产流程(1)熔融连接后的LED和电阻结合体与生产流程(2)的电线按照配合的时序送至LED和电阻结合体与电线扣接处，将它们自动扣接的步骤；

生产流程二包括并行的生产流程(3)和生产流程(4)：

生产流程(3)为：将灯壳通过振动盘自动排列定向送至注胶位置的流程，

生产流程(4)为：将A胶和B胶分别通过定量控制器定量打入混胶桶，经搅拌均匀后送入定量注胶器，所述A胶和B胶为混合后能胶黏并固化的黏胶组分；

生产流程二还包括对送至注胶位置灯壳进行注胶的步骤；

生产流程三为提供热塑套管段的流程，

所述生产方法还包括以下步骤：

1)、将生产流程二注胶后的灯壳套在生产流程一连接后的LED、电阻、电线结合体上；

2)、将步骤1的灯壳、LED、电阻、夹塞和电线的结合体上套上生产流程三的热缩套管段，送至热缩装置进行热缩；

3)、将热缩好的灯串自动下料。

生产流程三包括送料热塑套管、切割步骤。

上述方法具体描述为：

1.准备工作。将LED盛装在LED自动排列振动盘中，将带装电阻装在导引盘上，将电线装入进线装置中，将A、B灌封胶体分别盛入盛胶筒中，将灯壳盛装在灯壳自动排列振动盘中，将条状夹塞装入切割送入装置中，将盘装热缩套管装入切割整形送入机构。

2.带装电阻通过齿轮定位、传送上夹、切脚后，送至点焊机处准备与LED进行点焊。

3.LED由LED振动排序进料盘振动传送上夹至传送夹具，经过极性定位、整形测试、切脚，送至与电阻的焊接处自动点焊，瞬间强电流产生的热量微乎其微，不用担心是否会将LED烧坏；并因此，之后的冷却只需在进入下道工序的输送过程中同时进行即可满足要求。

4.电线通过定长送料、切线、剥线、张开、送入夹塞、整形后与LED和电阻的结合体利用铜件进行冲接，冷却。

5.灯壳通过振动排序进料盘自动排列定向送至注胶位置。

6.A、B胶分别通过定量控制器定量打入混胶筒，经搅拌均匀后送入定量注胶器，然后通过控制注入灯壳；其中，A胶是胶黏剂，比如采用环氧树脂，B胶是与其配合的硬化剂。

7.经注胶的灯壳套在LED、电阻、夹塞和电线的结合体上。

8.在灯壳、LED、电阻、夹塞和电线的结合体上套上热缩套管，送至热缩装置进行热缩。

9.将热缩好的灯串自动下料。

Claims (10)

1.一种新颖的LED灯串电路连接结构，包括导线，LED，其特征在于所述LED与导线相连的引脚与导线通过扣件而固定连接，所述扣件为导体。

2.如权利要求1所述的一种新颖的LED灯串电路连接结构，其特征在于所述电路连接结构中还设有电阻，所述电阻与导线相连的引脚与导线通过扣件而固定连接，所述扣件为导体。

3.如权利要求1或2所述一种新颖的LED灯串电路连接结构，其特征在于所述导线中的多股铜丝包在与导线相连的引脚外，再由扣件固定连接。

4.如权利要求1或2所述一种新颖的LED灯串电路连接结构，其特征在于所述扣件为由铜片弯折而包在引脚与导线连接处外的铜套。

5.如权利要求2所述的一种新颖的LED灯串电路连接结构，其特征在于所述LED中一个引脚与电阻的一个引脚相连，所述LED的另一个引脚与导线相连；所述电阻的另一个引脚与导线连接。

6.如权利要求2所述的一种新颖的LED灯串电路连接结构，其特征在于所述LED中包含第一LED和第二LED，所述第一LED的一个引脚与电阻的一个引脚相连，所述第一LED的另一个引脚与导线相连；所述电阻的另一个引脚与导线连接；所述第二LED的两个引脚均与导线相连。

7.如权利要求5或6所述的一种新颖的LED灯串电路连接结构，其特征在于所述电阻的另一个引脚与导线熔融连接.

8.一种新颖的LED灯串电路连接结构，包括导线，LED、电阻，其特征在于所述电阻与导线相连的引脚与导线通过扣件而固定连接，所述扣件为导体。

9.如权利要求8所述一种新颖的LED灯串电路连接结构，其特征在于所述导线中的多股铜丝包在与导线相连的引脚外，再由扣件固定连接。

10.如权利要求8所述一种新颖的LED灯串电路连接结构，其特征在于所述扣件为由铜片弯折而包在引脚与导线连接处外的铜套。

Images