CN211276871U - 音圈引线焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音圈引线焊接机，包括短筒、气缸、柱块、隔热层、柱槽、斜面刀刃、竖管、矩形盖、驱动轮、焊接锡丝、电气控制箱、L型座、横管、圆操作台、电加热丝和电机。本实用新型设计合理，能够将熔化的锡液随着下移穿过竖管底部端口的柱块点压在焊接处，通过将焊接锡丝分段切掉再加热熔化的方式，达到定量使用锡丝的效果，有利于节约材料，通过启动电机带动相应的驱动轮旋转，能够将焊接锡丝向前移动，达到供料的效果，保证后续焊接持续进行。

Description

音圈引线焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，具体是一种音圈引线焊接机，属于音圈应用技术领域。

背景技术

音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏，音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。

传统音圈引线焊接机直接加热熔化焊接锡丝，且存在使用过量，而造成资源浪费的情况，同时焊接锡丝供料不及时移至待用处，则会影响焊接的连续性。因此，针对上述问题提出一种音圈引线焊接机。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种音圈引线焊接机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种音圈引线焊接机，包括焊接锡丝、锡丝导送机构和段切锡熔机构，所述焊接锡丝一端滑动位于横管内，且横管一端端口连通安装在竖管环形面底部；

所述锡丝导送机构包括矩形盖，所述矩形盖设有两个，且两个所述矩形盖端口连通安装在横管环形面顶部中间位置两侧，所述矩形盖内转动安装有驱动轮，且驱动轮一侧的转轴端安装在电机的轴杆一端；

所述段切锡熔机构包括柱块，所述柱块底部中间位置开设有柱槽，且柱槽内环壁内部螺旋分布有电加热丝，所述柱块顶部安装在气缸的推杆一端，且柱块底部边缘开设有斜面刀刃，所述柱块滑动安装在竖管内。

优选的，所述电机设有两个，且两个所述电机分别安装在对应的两个矩形盖侧壁上。

优选的，所述驱动轮环形面开设有防滑纹，且驱动轮部分位于横管内贴压在焊接锡丝表面。

优选的，所述气缸安装在短筒顶部端面上，且短筒端口安装在竖管顶部端口上。

优选的，所述柱块表面喷涂有隔热层，且柱块底部位于圆操作台顶部表面正上方。

优选的，所述横管底部安装在L型座的竖板顶部，且L型座的横板顶部安装有电气控制箱，所述L型座的竖板一侧底部与圆操作台一侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种音圈引线焊接机设计合理，能够将熔化的锡液随着下移穿过竖管底部端口的柱块点压在焊接处，通过将焊接锡丝分段切掉再加热熔化的方式，达到定量使用锡丝的效果，有利于节约材料。

2、该种音圈引线焊接机设计合理，通过启动电机带动相应的驱动轮旋转，能够将焊接锡丝向前移动，达到供料的效果，保证后续焊接持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型柱块结构示意图；

图3为本实用新型矩形盖和横管连接结构示意图。

图中：1、短筒，2、气缸，3、柱块，301、隔热层，302、柱槽，303、斜面刀刃，4、竖管，5、矩形盖，6、驱动轮，7、焊接锡丝，8、电气控制箱，9、L型座，10、横管，11、圆操作台，12、电加热丝，13、电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种音圈引线焊接机，包括焊接锡丝7、锡丝导送机构和段切锡熔机构，所述焊接锡丝7一端滑动位于横管10内，且横管10一端端口连通安装在竖管4环形面底部；

所述锡丝导送机构包括矩形盖5，所述矩形盖5设有两个，且两个所述矩形盖5端口连通安装在横管10环形面顶部中间位置两侧，所述矩形盖5内转动安装有驱动轮6，且驱动轮6一侧的转轴端安装在电机13的轴杆一端；

所述段切锡熔机构包括柱块3，所述柱块3底部中间位置开设有柱槽302，且柱槽302内环壁内部螺旋分布有电加热丝12，所述柱块3顶部安装在气缸2的推杆一端，且柱块3底部边缘开设有斜面刀刃303，所述柱块3滑动安装在竖管4内。

所述电机13设有两个，且两个所述电机13分别安装在对应的两个矩形盖5侧壁上；所述驱动轮6环形面开设有防滑纹，且驱动轮6部分位于横管10内贴压在焊接锡丝7表面，能够将驱动轮6与焊接锡丝7表面很好的贴靠在一起；所述气缸2安装在短筒1顶部端面上，且短筒1端口安装在竖管4顶部端口上，达到安装承载气缸2的效果；所述柱块3表面喷涂有隔热层301，且柱块3底部位于圆操作台11顶部表面正上方；所述横管10底部安装在L型座9的竖板顶部，且L型座9的横板顶部安装有电气控制箱8，所述L型座9的竖板一侧底部与圆操作台11一侧固定连接，便于通过安装在电气控制相应的相应控制设备对电机13及气缸2进行控制。

本实用新型在使用时，当需要对放置在圆操作台11上的音圈引线进行焊接时，通过启动气缸2处于伸展状态推动柱块3下移将位于竖管4内的焊接锡丝7部分经斜面刀刃303切割进入柱槽302内并经通电的电加热丝12快速加热熔化，能够将熔化的锡液随着下移穿过竖管4底部端口的柱块3点压在焊接处，通过将焊接锡丝7分段切掉再加热熔化的方式，达到定量使用锡丝的效果，有利于节约材料；

当补充焊接锡丝7待切部分时，通过启动电机13带动相应的驱动轮6旋转，能够将焊接锡丝7向前移动，达到供料的效果，保证后续焊接持续进行。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种音圈引线焊接机，其特征在于：包括焊接锡丝（7）、锡丝导送机构和段切锡熔机构，所述焊接锡丝（7）一端滑动位于横管（10）内，且横管（10）一端端口连通安装在竖管（4）环形面底部；

所述锡丝导送机构包括矩形盖（5），所述矩形盖（5）设有两个，且两个所述矩形盖（5）端口连通安装在横管（10）环形面顶部中间位置两侧，所述矩形盖（5）内转动安装有驱动轮（6），且驱动轮（6）一侧的转轴端安装在电机（13）的轴杆一端；

所述段切锡熔机构包括柱块（3），所述柱块（3）底部中间位置开设有柱槽（302），且柱槽（302）内环壁内部螺旋分布有电加热丝（12），所述柱块（3）顶部安装在气缸（2）的推杆一端，且柱块（3）底部边缘开设有斜面刀刃（303），所述柱块（3）滑动安装在竖管（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种音圈引线焊接机，其特征在于：所述电机（13）设有两个，且两个所述电机（13）分别安装在对应的两个矩形盖（5）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种音圈引线焊接机，其特征在于：所述驱动轮（6）环形面开设有防滑纹，且驱动轮（6）部分位于横管（10）内贴压在焊接锡丝（7）表面。

4.根据权利要求1所述的一种音圈引线焊接机，其特征在于：所述气缸（2）安装在短筒（1）顶部端面上，且短筒（1）端口安装在竖管（4）顶部端口上。

5.根据权利要求1所述的一种音圈引线焊接机，其特征在于：所述柱块（3）表面喷涂有隔热层（301），且柱块（3）底部位于圆操作台（11）顶部表面正上方。

6.根据权利要求1所述的一种音圈引线焊接机，其特征在于：所述横管（10）底部安装在L型座（9）的竖板顶部，且L型座（9）的横板顶部安装有电气控制箱（8），所述L型座（9）的竖板一侧底部与圆操作台（11）一侧固定连接。

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