CN214226741U - 一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，包括机台，所述机台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端贯穿支撑架的内部且与支撑架形成一体化结构，所述伸缩杆的下端固定连接有裁剪装置，所述裁剪装置的底部设置有下定位片。通过设置的伸缩杆在完成裁切动作后向上抬升，滑杆逐渐向下运动，从动轮与主动轮啮合在一起，同时滑杆外壁的第二固定环继续运动后触碰到第一固定环顶部的触点开关，触点开关触发后通过导线控制驱动电机转动一个工位，使得装刀盘带着切刀旋转，在每次切割后都进行一次换刀的操作，不仅提供了切刀冷却的时间，还能防止刀具的疲劳磨损，以达到提高刀具使用寿命的效果。

Description

一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置

技术领域

本实用新型属于线圈加工设备技术领域，具体涉及一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置。

背景技术

空心线圈分二部分组成，即空心跟线圈。线圈即指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，中间形成空心结构，当电流流过导线时，线圈周围即可产生磁场，磁场强度跟流过线圈电流的强度跟线圈的匝数为正比。同理在一定的磁场内，用线圈做切割磁力线动作，同样磁场可以转换成电能，利用这一磁电转换原理可做成继电器、马达、电动机，无线设备、喇叭等器件。导线材料可以是铜，铁，铝，金等金属器件，线圈中心可插入金属式磁性器件增强其导电流时所产生的磁场，当线圈中心只有塑料骨架或无骨架时就形成了空心线圈，空心线圈应用广泛，而加工空心线圈的原料即为被绝缘层包裹起来的导线，为了后续加工起来方便，需要对导线进行裁切。

传统的导线裁切装置在对导线进行裁切时，由于只有一个切刀，对导线长时间的裁切工作，很容易就会导致刀具的过热以及磨损加剧，影响刀具的使用寿命，且导线在作线圈使用时，导线的两端需要对绝缘皮进行剥除以方便接线，而人工剥除的话又非常费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出现有的一导线裁剪装置在使用过程中，由于只有一个切刀，对导线长时间的裁切工作，很容易就会导致刀具的过热以及磨损加剧，影响刀具的使用寿命，且导线在作线圈使用时，导线的两端需要对绝缘皮进行剥除以方便接线，而人工剥除的话又非常费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，包括机台，所述机台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端贯穿支撑架的内部且与支撑架形成一体化结构，所述伸缩杆的下端固定连接有裁剪装置，所述裁剪装置的底部设置有下定位片，所述下定位片的底部与机台的顶部固定连接，所述伸缩杆的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑杆的另一端与伸缩杆内壁的顶部固定连接，所述滑杆的底部固定连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有装刀盘，所述装刀盘的外壁固定连接有至少两个切刀，所述裁剪装置靠近切刀的底部开设有刀槽，所述切刀的下端贯穿刀槽延伸到裁剪装置的底部，所述刀槽的两侧设置有两个相同的加热板，所述加热板的顶部与裁剪装置的底部固定连接。

优选的，所述装刀盘轴心出通过设置的轴杆与固定架的内壁转动连接，且轴杆的外壁固定连接有从动轮，所述裁剪装置内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的轴心处固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁与从动轮的外壁啮合。

优选的，所述滑杆的正上方设置有顶块，所述顶块的顶部与伸缩杆内壁的顶部固定连接，所述伸缩杆内壁的底部开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有触动开关。

优选的，所述触动开关的内部包括第一固定环，所述第一固定环的外壁与伸缩杆的内壁固定连接，所述第一固定环的顶部固定连接有触点开关，所述触点开关通过设置的导线与驱动电机相连通，所述触点开关的顶部设置有第二固定环，所述第二固定环的内壁与滑杆的外壁固定连接。

优选的，所述装刀盘的外壁开设有限位槽，所述裁剪装置的内壁固定连接有限位块，所述限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，每个所述加热板远离刀槽的一侧设置有上定位片，所述上定位片的顶部与裁剪装置的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的伸缩杆在完成裁切动作后向上抬升，弹簧不再受力伸长，使得滑杆逐渐向下运动，使得从动轮与主动轮啮合在一起，同时滑杆外壁的第二固定环继续运动后触碰到第一固定环顶部的触点开关，触点开关触发后通过导线控制驱动电机转动一个工位，即通过主动轮带动从动轮转动，使得装刀盘带着切刀旋转，完成换刀的操作，在每次切割后都进行一次换刀的操作，不仅提供了切刀冷却的时间，还能防止刀具的疲劳磨损，以达到提高刀具使用寿命的效果。

2、通过设置的伸缩杆推动裁剪装置下压，使得裁剪装置内部伸出的切刀会先接触到导线，使得弹簧受力压缩，滑杆沿着伸缩杆的内壁向上滑动，直到滑杆的顶部接触到顶块的下端，滑杆停止向上运动，使得切刀施压到导线上，将导线切断，同时切刀两侧的加热板会接触到导线，使得导线外部的绝缘胶融化，后续无须再利用人工对绝缘胶的剥除，方便了后续对空心线圈的加工，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的裁剪装置立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的裁剪装置剖视结构示意图；

图6为本实用新型的图5中B处结构放大示意图。

图中：1、机台；2、支撑架；3、伸缩杆；4、裁剪装置；5、下定位片；6、加热板；7、上定位片；8、刀槽；9、装刀盘；10、切刀；11、限位槽；12、限位块；13、触动开关；14、滑杆；15、活动槽；16、弹簧；17、顶块；18、主动轮；19、驱动电机；20、从动轮；21、第一固定环；22、第二固定环；23、触点开关；24、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，包括机台1，机台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的下端贯穿支撑架2的内部且与支撑架2形成一体化结构，伸缩杆3的下端固定连接有裁剪装置4，裁剪装置4的底部设置有下定位片5，下定位片5的底部与机台1的顶部固定连接，伸缩杆3的内壁滑动连接有滑杆14，滑杆14的上端固定连接有弹簧16，弹簧16远离滑杆14的另一端与伸缩杆3内壁的顶部固定连接，滑杆14的正上方设置有顶块17，顶块17的顶部与伸缩杆3内壁的顶部固定连接，伸缩杆3内壁的底部开设有活动槽15，活动槽15的内壁固定连接有触动开关13，触动开关13的内部包括第一固定环21，第一固定环21的外壁与伸缩杆3的内壁固定连接，第一固定环21的顶部固定连接有触点开关23，触点开关23通过设置的导线与驱动电机19相连通，触点开关23的顶部设置有第二固定环22，第二固定环22的内壁与滑杆14的外壁固定连接，滑杆14的底部固定连接有固定架24，固定架24的内壁转动连接有装刀盘9，装刀盘9的外壁固定连接有至少两个切刀10，装刀盘9轴心出通过设置的轴杆与固定架24的内壁转动连接，且轴杆的外壁固定连接有从动轮20，裁剪装置4内壁的底部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的轴心处固定连接有主动轮18，主动轮18的外壁与从动轮20的外壁啮合，裁剪装置4靠近切刀10的底部开设有刀槽8，切刀10的下端贯穿刀槽8延伸到裁剪装置4的底部，刀槽8的两侧设置有两个相同的加热板6，加热板6的顶部与裁剪装置4的底部固定连接，通过设置的伸缩杆3推动裁剪装置4下压，使得裁剪装置4内部伸出的切刀10会先接触到导线，使得弹簧16受力压缩，滑杆14沿着伸缩杆3的内壁向上滑动，直到滑杆14的顶部接触到顶块17的下端，滑杆14停止向上运动，使得切刀10施压到导线上，将导线切断，同时切刀10两侧的加热板6会接触到导线，使得导线外部的绝缘胶融化，后续无须再利用人工对绝缘胶的剥除，方便了后续对空心线圈的加工，提高了工作的效率。

本实施方案中，通过设置的伸缩杆3在完成裁切动作后向上抬升，弹簧16不再受力伸长，使得滑杆14逐渐向下运动，使得从动轮20与主动轮18啮合在一起，同时滑杆14外壁的第二固定环22继续运动后触碰到第一固定环21顶部的触点开关23，触点开关23触发后通过导线控制驱动电机19转动一个工位，即通过主动轮18带动从动轮20转动，使得装刀盘9带着切刀10旋转，完成换刀的操作，在每次切割后都进行一次换刀的操作，不仅提供了切刀10冷却的时间，还能防止刀具的疲劳磨损，以达到提高刀具使用寿命的效果。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：装刀盘9的外壁开设有限位槽11，裁剪装置4的内壁固定连接有限位块12，限位块12的外壁与限位槽11的内壁滑动连接。

本实施例中，限位块12与限位槽11的设置，在装刀盘9上下移动以及对导线切割的时候能够对装刀盘9起到限位的作用，防止切刀10的晃动，而在装刀盘9转动时不受其影响。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：每个加热板6远离刀槽8的一侧设置有上定位片7，上定位片7的顶部与裁剪装置4的底部固定连接。

本实施例中，上定位片7不仅能够将导线进行夹紧，而且还能够起到隔热的作用，隔绝6所散发的热量向外扩散，使得剥线的效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要裁切的导线放置在机台1上，导线需要裁切的部分放置在下定位片5的顶部，伸缩杆3推动裁剪装置4下压，使得裁剪装置4内部伸出的切刀10会先接触到导线，使得弹簧16受力压缩，滑杆14沿着伸缩杆3的内壁向上滑动，直到滑杆14的顶部接触到顶块17的下端，滑杆14停止向上运动，使得切刀10施压到导线上，将导线切断，同时切刀10两侧的加热板6会接触到导线，使得导线外部的绝缘胶融化，后续无须再利用人工对绝缘胶的剥除，方便了后续对空心线圈的加工，提高了工作的效率，切断导线后，伸缩杆3向上抬升，弹簧16不再受力伸长，使得滑杆14逐渐向下运动，使得从动轮20与主动轮18啮合在一起，同时滑杆14外壁的第二固定环22继续运动后触碰到第一固定环21顶部的触点开关23，触点开关23触发后通过导线控制驱动电机19转动一个工位，即通过主动轮18带动从动轮20转动，使得装刀盘9带着切刀10旋转，完成换刀的操作，在每次切割后都进行一次换刀的操作，不仅提供了切刀10冷却的时间，还能防止刀具的疲劳磨损，以达到提高刀具使用寿命的效果，其中限位块12与限位槽11的设置，在装刀盘9上下移动以及对导线切割的时候能够对装刀盘9起到限位的作用，防止切刀10的晃动，而在装刀盘9转动时不受其影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下端贯穿支撑架(2)的内部且与支撑架(2)形成一体化结构，所述伸缩杆(3)的下端固定连接有裁剪装置(4)，所述裁剪装置(4)的底部设置有下定位片(5)，所述下定位片(5)的底部与机台(1)的顶部固定连接，所述伸缩杆(3)的内壁滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的上端固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离滑杆(14)的另一端与伸缩杆(3)内壁的顶部固定连接，所述滑杆(14)的底部固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)的内壁转动连接有装刀盘(9)，所述装刀盘(9)的外壁固定连接有至少两个切刀(10)，所述裁剪装置(4)靠近切刀(10)的底部开设有刀槽(8)，所述切刀(10)的下端贯穿刀槽(8)延伸到裁剪装置(4)的底部，所述刀槽(8)的两侧设置有两个相同的加热板(6)，所述加热板(6)的顶部与裁剪装置(4)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，其特征在于：所述装刀盘(9)轴心出通过设置的轴杆与固定架(24)的内壁转动连接，且轴杆的外壁固定连接有从动轮(20)，所述裁剪装置(4)内壁的底部固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的轴心处固定连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)的外壁与从动轮(20)的外壁啮合。

3.根据权利要求2所述的一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，其特征在于：所述滑杆(14)的正上方设置有顶块(17)，所述顶块(17)的顶部与伸缩杆(3)内壁的顶部固定连接，所述伸缩杆(3)内壁的底部开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内壁固定连接有触动开关(13)。

4.根据权利要求3所述的一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，其特征在于：所述触动开关(13)的内部包括第一固定环(21)，所述第一固定环(21)的外壁与伸缩杆(3)的内壁固定连接，所述第一固定环(21)的顶部固定连接有触点开关(23)，所述触点开关(23)通过设置的导线与驱动电机(19)相连通，所述触点开关(23)的顶部设置有第二固定环(22)，所述第二固定环(22)的内壁与滑杆(14)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，其特征在于：所述装刀盘(9)的外壁开设有限位槽(11)，所述裁剪装置(4)的内壁固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的外壁与限位槽(11)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种空心线圈生产加工用原料裁剪装置，其特征在于：每个所述加热板(6)远离刀槽(8)的一侧设置有上定位片(7)，所述上定位片(7)的顶部与裁剪装置(4)的底部固定连接。

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