CN213591756U - 绕线盘片加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种绕线盘片加工设备，包括机箱、驱动机构、转盘、夹紧件、刀架、第一刀具以及第二刀具，夹紧件包括伸缩机构以及压紧盘，伸缩机构的右端设置于机箱上，压紧盘可转动设置于伸缩机构的左端；压紧盘与转盘同轴布置，且当压紧盘与转盘相互靠拢后，压紧盘与转盘之间形成有用于夹持工件的夹持区；刀架布置于驱动机构以及伸缩机构之间，第一刀具以及第二刀具均设置于刀架上，第一刀具可用于对工件的外周进行切削整圆，且第二刀具可径向挤压工件的外圆周，迫使工件的外圆周发生轴向形变，从而使工件的外圆周形成光滑的圆面。结构简单，布局合理，操作方便，有利于提高绕线盘片的圆度以及美观，且不易刮伤手部。

Description

绕线盘片加工设备

技术领域

本申请涉及机械加工领域，具体为一种绕线盘片加工设备。

背景技术

在机械电子领域，由于导线、电缆线等五金用品结构的特殊性，通常需要使用绕线盘对其进行收纳整理，不仅如此，绕线盘还广泛应用于钢铁冶炼、石油化工、矿山、电力、铁路、建筑工地、采矿厂等领域，是一种基础建造必备工装。

绕线盘片是指安装在绕线盘卷线辊两侧的圆形挡片，将线束限位在卷线辊上，从而起到防止线束松散的作用；另外，绕线盘片还可以直接在地面上进行滚动，从而方便进行移动。

目前，绕线盘片的加工一般包括以下几个步骤：1、对钢片进行裁剪；2、对裁剪后的钢片进行打孔，一般需要打六个螺钉孔；3、再通过折边机对打孔后钢片进行折边，使其外周更加光滑、无棱角。

但是，现有的绕线盘片加工方式存在以下缺陷：1、通过折边机折边后，钢片的圆度不高；2、折边后的边角料既容易刮伤手部，又影响美观。

因此，如何对现有的绕线盘片的加工方式进行改进，使其克服上述提出的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，布局合理，操作方便，有利于提高绕线盘片的圆度以及美观，且不易刮伤手部的绕线盘片加工设备。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种绕线盘片加工设备，包括机箱、驱动机构、转盘、夹紧件、刀架、第一刀具以及第二刀具，所述驱动机构可左右移动地设置于所述机箱上，所述转盘设置于所述驱动机构的右端，且所述驱动机构用于驱动所述转盘转动；所述刀架可前后移动地设置于所述机箱上；所述夹紧件包括伸缩机构以及压紧盘，所述伸缩机构的右端设置于所述机箱上，所述压紧盘可转动设置于所述伸缩机构的左端；所述压紧盘与所述转盘同轴布置，且当所述压紧盘与所述转盘相互靠拢后，所述压紧盘与所述转盘之间形成有用于夹持工件的夹持区；所述刀架布置于所述驱动机构以及所述伸缩机构之间，所述第一刀具以及所述第二刀具均设置于所述刀架上，所述第一刀具可用于对所述工件的外周进行切削整圆，且所述第二刀具可径向挤压所述工件的外圆周，迫使所述工件的外圆周发生轴向形变，从而使所述工件的外圆周形成光滑的圆面。

优选的，所述压紧盘的右端面上同轴设置有转轴，所述伸缩机构的左端同轴设有安装孔，所述转轴通过向心轴承可转动设置于所述安装孔内。其优点是：结构简单，安装方便，得以实现所述压紧盘可转动地设置在所述伸缩机构的左端。

优选的，所述转轴的右端通过推力轴承与所述安装孔的右端接触。其优点是：所述推力轴承可以承受所述转轴在径向方向上的力，得以防止所述压紧盘压紧所述工件时，所述转轴相对于所述伸缩机构发生轴向移动。

优选的，所述转盘的右端面上向右延伸有至少两个定位销，所述压紧盘的左端面上设有让位槽，所述让位槽用于避免所述压紧盘与所述定位销接触。其优点是：通过所述定位销与所述工件上的螺钉孔之间实现定位，防止加工过程中，所述工件在所述夹持区内移动。

优选的，所述转盘上内嵌有磁铁，所述磁铁的右端面与所述转盘的右端面平齐。其优点是：通过所述磁铁可以将所述工件吸引在所述转盘上，得以防止因所述压紧盘与所述转盘分离而使所述工件掉落。

优选的，所述第二刀具包括固定杆以及刀体，所述固定杆的右端设置于所述刀架的左端，所述刀体设置于所述固定杆的左端；所述刀体为圆柱形结构，所述刀体的外环面上同轴设有半圆形的圆环槽，所述圆环槽的轴线与所述转轴的轴线互相平行。其优点是：当所述驱动机构驱动所述转盘高速转动，且当所述圆环槽径向挤压所述工件的外圆周时，所述工件得以沿其轴向发生变形，从而使所述工件的外圆周形成光滑的圆面。

优选的，所述圆环槽为多个，多个所述圆环槽沿左右方向间隔布置，且多个所述圆环槽的深度互不相同。其优点是：通过多个不同深度的所述圆环槽可以适配不同厚度的所述工件。

优选的，多个所述圆环槽沿左右方向等间隔布置，且多个所述圆环槽的深度自左向右依次递增或者依次递减。其优点是：通过多个所述圆环槽由浅到深的与所述工件接触，从而使得所述工件上形成的所述圆面逐渐增大。

优选的，所述第一刀具包括固定部以及切刀，所述固定部的后端设置于所述刀架的前端，所述切刀设置于所述固定部的前端。其优点是：通过向后移动所述刀架，使得所述切刀移动至所述工件的后侧，得以直接对所述工件进行切削加工；而且，整圆结束后，又可以通过向前移动所述刀架，使得所述刀体移动至所述工件的前侧，得以直接对所述工件进行加工；整个过程中，既可以避免所述第一刀具与所述第二刀具之间在加工时发生相互干扰，又可以避免需要对所述第一刀具以及所述第二刀具之间进行更换。

优选的，所述机箱上设有防护罩，且所述防护罩的前端设有可开闭的门板。其优点是：所述防护罩可以防止加工过程中产生飞屑，从而避免对操作人员的安全造成影响。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)由于所述伸缩机构的右端设置于所述机箱上，所述压紧盘可转动设置于所述伸缩机构的左端，且所述压紧盘与所述转盘同轴布置，故可以通过控制所述伸缩机构进行伸缩，使得所述压紧盘与所述转盘相互靠拢，得以将所述工件直接固定在所述压紧盘与所述转盘之间形成有的所述夹持区内，结构简单，操作方便；

(2)由于所述驱动机构可左右移动地设置于所述机箱上，所述刀架布置于所述驱动机构以及所述伸缩机构之间，且所述刀架布置于所述驱动机构以及所述伸缩机构之间，则可以通过控制所述驱动机构左右移动，以及控制所述刀架前后移动，从而使得所述第一刀具与所述夹持区上夹持的所述工件的外周接触，进而对所述工件的外周进行切削整圆，得以提高所述工件的圆度；

(3)由于所述第二刀具可径向挤压所述工件的外圆周，迫使所述工件的外圆周发生轴向形变，从而使所述工件的外圆周形成光滑的圆面，既提高了所述工件的美观性，又可以避免所述工件刮伤人体的手部。

附图说明

图1和图2为绕线盘片加工设备的立体图；

图3为夹紧件的局部剖视结构图；

图4为刀架的立体图；

图5为第二刀具的立体图；

图6为工件加工后的立体图。

图中：1、机箱；11、限位导轨；2、驱动机构；3、转盘；31、定位销；4、夹紧件；41、伸缩机构；411、安装孔；42、压紧盘；421、转轴；422、让位槽；43、向心轴承；44、推力轴承；5刀架；51、限位滑槽；52、螺纹孔；6、第一刀具；61、固定部；62、切刀；7、第二刀具；71、固定杆；72、刀体；721、圆环槽；8、磁铁；9、工件；91、螺钉孔；92、圆面。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-6，一种绕线盘片加工设备，包括机箱1、驱动机构2、转盘3、夹紧件4、刀架5、第一刀具6、第二刀具7、磁铁8以及防护罩(防护罩在附图中未画出)。驱动机构2可左右移动地设置于机箱1上为现有技术，可以采用滑槽滑块进行滑动限位，并通过丝杠驱动机构2带动驱动机构2进行滑动，得以实现驱动机构2的可左右移动地设置于机箱1上；另外，驱动机构2可以采用电机，并将转盘3设置于驱动机构2的右端的输出轴上，得以通过驱动机构2带动转盘3进行转动。刀架5可前后移动地设置于机箱1上也为现有技术，可以通过在机箱1上设置沿前后方向布置的限位导轨11以及丝杠，并在刀架5上设置限位滑槽51以及螺纹孔52，通过限位滑槽51与限位导轨11之间的滑动配合，以及丝杠与螺纹孔52之间的螺纹连接，再通过电机控制丝杠的转动，即可实现刀架5沿前后方向可移动地设置于机箱1上。

参照图2-3，夹紧件4包括伸缩机构41以及压紧盘42，伸缩机构41的右端设置于机箱1上，压紧盘42可转动设置于伸缩机构41的左端；压紧盘42与转盘3同轴布置，且当压紧盘42与转盘3相互靠拢后，压紧盘42与转盘3之间形成有用于夹持工件9的夹持区。其中，压紧盘42可转动设置于伸缩机构41的左端可以通过在压紧盘42的右端面上同轴设置转轴421，并在伸缩机构41的左端同轴设置安装孔411，转轴421通过向心轴承43可转动设置于安装孔411内，向心轴承43得以对转轴421提供径向方向上的支持固定；转轴421的右端通过推力轴承44与安装孔411的右端接触，推力轴承44可以承受转轴421在径向方向上的力，得以防止压紧盘42压紧工件9时，转轴421相对于伸缩机构41发生轴向移动；通过向心轴承43以及推力轴承44对转轴421进行支撑固定，得以提高压紧盘42可转动安装在伸缩机构41上的稳定性。需要说明的是，安装过程中，压紧盘42的右端面与伸缩机构41的左端之间应当留有适当的间隔，防止压紧盘42转动过程中与伸缩机构41的左端接触。

为了提高夹持区夹持工件9的稳定性，再加上工件9一般需要开设螺钉孔91；在转盘3的右端面上向右延伸有至少两个定位销31(如图1所示)，通过定位销31与工件9上的螺钉孔91进行定位，从而防止加工过程中，工件9在夹持区内发生移动。另外，压紧盘42的左端面上设有让位槽422(如图2所示)，让位槽422用于避免压紧盘42与定位销31接触；否则，一旦定位销31与压紧盘42接触后，则压紧盘42与转盘3之间形成的夹持区无法夹紧工件9。

参照图1，磁铁8内嵌于转盘3上，且磁铁8的右端面与转盘3的右端面平齐。通过磁铁8可以将工件9吸引在转盘3上，得以防止因压紧盘42与转盘3分离而使工件9掉落。

刀架5布置于驱动机构2以及伸缩机构41之间；第一刀具6包括固定部61以及切刀62，固定部61的后端设置于刀架5的前端，切刀62设置于固定部61的前端。第二刀具7包括固定杆71以及刀体72，固定杆71的右端设置于刀架5的左端，刀体72设置于固定杆71的左端；刀体72为圆柱形结构，刀体72的外环面上同轴设有半圆形的圆环槽721，圆环槽721的轴线与转轴421的轴线互相平行。加工时，通过向后移动刀架5，使得切刀62移动至工件9的后侧，得以通过切刀62对工件9的外周进行切削加工，从而对工件9进行整圆，得以提高工件9的圆度。整圆结束后，又可以通过向前移动刀架5，使得刀体72移动至工件9的前侧，并通过驱动机构2驱动转盘3高速转动，使圆环槽721径向挤压工件9的外圆周，工件9得以沿其轴向发生变形，从而使工件9的外圆周形成光滑的圆面92。整个过程中，既可以避免第一刀具6与第二刀具7之间在加工时发生相互干扰，又可以避免需要对第一刀具6以及第二刀具7之间进行更换。另外，圆环槽721为多个，多个圆环槽721沿左右方向间隔布置，且多个圆环槽721的深度互不相同，得以通过多个不同深度的圆环槽721可以适配不同厚度的工件9。优选的，多个圆环槽721沿左右方向等间隔布置，且多个圆环槽721的深度自左向右依次递增(当然，也可以是自左向右依次递减)，得以通过多个圆环槽721由浅到深的与工件9接触，从而使得工件9上形成的圆面92逐渐增大。

防护罩罩设于机箱1上，且防护罩的前端设有可开闭的门板，通过防护罩可以防止加工过程中产生飞屑，从而避免对操作人员的安全造成影响。

工作原理：

第一步：先控制刀架5移动至最后侧，再将打孔后的钢片装配到转盘3上，可通过转盘3上的定位销31与钢片上的螺钉孔之间实现定位对应，并通过磁铁8可以对钢片产生吸引力，得以防止钢片掉落；而且，装配钢片的过程中，由于刀架5位于最后侧，可以避免装配钢片的过程中，钢片或者操作人员接触到刀架5、第一刀具6和第二刀具7，安全性较高。

第二步：控制驱动机构2向右移动，直至钢片与第一刀具6对齐；并同时通过伸缩机构41向左伸出，使得转盘3与压紧盘42相互靠拢，直至压紧盘42与将钢片压紧在转盘3上；然后启动驱动机构2带动转盘3、压紧盘42以及转盘3上的钢片进行高速转动，再控制刀架5逐渐向前移动，使得切刀62对钢片的外周进行切削加工，从而对钢片进行整圆，得以提高钢片的圆度。

第三步：整圆结束后，先关闭驱动机构2，控制驱动机构2向左移动，并同时控制伸缩机构41向右收缩；再向前移动刀架5，使第二刀具7运动至钢片的前侧；再控制驱动机构2向右移动，使钢片与最左侧的圆环槽721对齐，并同时控制伸缩机构41向左伸出，重新夹紧钢片；最后，重新启动驱动机构2，带动钢片高速转动；再控制刀架5逐渐向后移动，使圆环槽721径向挤压钢片的外圆周，钢片的外圆周得以沿其轴向发生变形，从而形成光滑的圆面92后，即得到工件9。而且该过程中，可以使钢片的外圆周自左向右依次与多个圆环槽721接触，由于圆环槽721的深度自左向右依次递增，得以使得形成的圆面92逐渐增大。

因此，通过该绕线盘片加工设备对工件9进行加工时，其操作简单、方便，且加工后工件9的圆度较高，而且可以使工件9的外圆周形成光滑的圆面92，既提高了工件9的美观性，又可以避免工件9刮伤人体的手部。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种绕线盘片加工设备，包括机箱、驱动机构、转盘、夹紧件、刀架、第一刀具以及第二刀具，所述驱动机构可左右移动地设置于所述机箱上，所述转盘设置于所述驱动机构的右端，且所述驱动机构用于驱动所述转盘转动；所述刀架可前后移动地设置于所述机箱上；其特征在于，所述夹紧件包括伸缩机构以及压紧盘，所述伸缩机构的右端设置于所述机箱上，所述压紧盘可转动设置于所述伸缩机构的左端；所述压紧盘与所述转盘同轴布置，且当所述压紧盘与所述转盘相互靠拢后，所述压紧盘与所述转盘之间形成有用于夹持工件的夹持区；所述刀架布置于所述驱动机构以及所述伸缩机构之间，所述第一刀具以及所述第二刀具均设置于所述刀架上，所述第一刀具可用于对所述工件的外周进行切削整圆，且所述第二刀具可径向挤压所述工件的外圆周，迫使所述工件的外圆周发生轴向形变，从而使所述工件的外圆周形成光滑的圆面。

2.如权利要求1所述的绕线盘片加工设备，其特征在于，所述压紧盘的右端面上同轴设置有转轴，所述伸缩机构的左端同轴设有安装孔，所述转轴通过向心轴承可转动设置于所述安装孔内。

3.如权利要求2所述的绕线盘片加工设备，其特征在于，所述转轴的右端通过推力轴承与所述安装孔的右端接触。

4.如权利要求1所述的绕线盘片加工设备，其特征在于，所述转盘的右端面上向右延伸有至少两个定位销，所述压紧盘的左端面上设有让位槽，所述让位槽用于避免所述压紧盘与所述定位销接触。

5.如权利要求1所述的绕线盘片加工设备，其特征在于，所述转盘上内嵌有磁铁，所述磁铁的右端面与所述转盘的右端面平齐。

6.如权利要求2所述的绕线盘片加工设备，其特征在于，所述第二刀具包括固定杆以及刀体，所述固定杆的右端设置于所述刀架的左端，所述刀体设置于所述固定杆的左端；所述刀体为圆柱形结构，所述刀体的外环面上同轴设有半圆形的圆环槽，所述圆环槽的轴线与所述转轴的轴线互相平行。

7.如权利要求6所述的绕线盘片加工设备，其特征在于，所述圆环槽为多个，多个所述圆环槽沿左右方向间隔布置，且多个所述圆环槽的深度互不相同。

8.如权利要求7所述的绕线盘片加工设备，其特征在于，多个所述圆环槽沿左右方向等间隔布置，且多个所述圆环槽的深度自左向右依次递增或者依次递减。

9.如权利要求6所述的绕线盘片加工设备，其特征在于，所述第一刀具包括固定部以及切刀，所述固定部的后端设置于所述刀架的前端，所述切刀设置于所述固定部的前端。

10.如权利要求1-9任一项所述的绕线盘片加工设备，其特征在于，所述机箱上设有防护罩，且所述防护罩的前端设有可开闭的门板。

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