CN213584390U - 一种接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接线端子，涉及导线连接技术领域，包括：壳体以及夹线体；夹线体配置在壳体内，用以装夹外接导线；壳体包含第一外壳和第二外壳，第一外壳、第二外壳相互对盒形成一能够容置夹线体的空间；第一外壳和第二外壳均配置有按压键，各按压键分别对夹线体进行按压以触发闭合或打开夹线体，使得导线对应在卡紧状态和可抽离状态之间切换；其中，导线沿第一外壳或第二外壳一侧插接置于夹线体内。通过相互对盒的第一壳体和第二壳体，以形成容纳夹线体的空间，使夹线体装配在壳体内，利于外接导线的装夹插接。

Description

一种接线端子

技术领域

本实用新型涉及导线连接技术领域，具体而言，涉及一种接线端子。

背景技术

接线端子用于外接导线，是一种导线连接的重要部件。目前，接线端子用于装夹导线的方式主要是采用紧固件拧紧的方式压紧导线，亦或是采用弹片把导线卡紧。其中，采用拧紧的紧固方式，能有效的压紧导线，但是其拧紧操作比较麻烦，接线不便。在多数场合中，通常还是采用弹片卡紧方式的接线端子。

现阶段，市面上的接线端子，其通过弹片用以卡紧外接导线，但针对弹片的触发方式较为局限，对于导线的插接及抽离等操作较为不便，导致其步骤多、安装繁琐、复杂等问题，难以提高效率，不能满足快接导线的要求。并且，只能在外壳的同一个方向进行接线，不能满足多方向接线的场合，缺乏市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型公开了一种接线端子，结构简单，操作便利，旨在改善现有接线端子操作不便、难以快接使用的问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种接线端子，包括：壳体以及夹线体；所述夹线体配置在所述壳体内，用以装夹外接导线；所述壳体包含第一外壳和第二外壳，所述第一外壳、第二外壳相互对盒形成一能够容置夹线体的空间；所述第一外壳和第二外壳均配置有按压键，各所述按压键分别对所述夹线体进行按压以触发闭合或打开所述夹线体，使得导线对应在卡紧状态和可抽离状态之间切换；其中，导线沿所述第一外壳或第二外壳一侧插接置于夹线体内。

作为进一步改进，所述夹线体包括金属框架和弧形弹片；所述金属框架大致呈矩形体，所述弧形弹片弹力配置在所述金属框架内；所述弧形弹片在初始状态时始终弹力抵触在所述金属框架内，以闭合所述夹线体，对应将外接导线的金属部分卡紧至所述弧形弹片与金属框架之间。

作为进一步改进，所述弧形弹片呈两端部弯曲翘起的条状体，所述金属框架的其中一侧边缘处以卡扣方式相紧固，对应以开合使得所述条状体能够弹力卡合于所述金属框架，且所述条状体横置装夹在金属框架内；所述按压键朝向所述弧形弹片凸起设有一压部，所述压部能够在按压键受控于外力时，对应伸入至抵接并按压所述弧形弹片的翘起端，以打开所述夹线体。

作为进一步改进，所述压部一体成型在所述按压键上，且所述压部的截面大致呈一三角形，其至少一顶角朝向于所述弧形弹片一侧。

作为进一步改进，第一外壳/第二外壳、金属框架均对应于所述按压键开设有过孔，所述压部的其中一外边设有倒钩，以利于压部外周缘沿过孔以导向进入至所述金属框架内。

作为进一步改进，所述弧形弹片的两翘起端分别位于不同外壳处，且均朝向所述按压键方向弯折起翘；所述翘起端的一端部沿弧形弹片的底板弯折一预设钝角，另一端部倾斜延伸至与底板相间隔形成一预设锐角，以使所述翘起端大致呈一U型弯钩状；并且，所述弧形弹片装夹于所述金属框架内时，通过部分暴露于金属框架外的翘起端以限制金属框架于所述壳体内。

作为进一步改进，两外壳的靠外侧均开设有连通至所述夹线体的插入孔，所述金属框架的内部与各所述插入孔相互贯通；其中，所述插入孔设置为至少能够同时容纳两个不同的外接导线，以独立插接于所述夹线体内，使得各外接导线相电连接。

作为进一步改进，所述第一外壳、第二外壳沿所述插入孔方向至少配置有一所述按压键，且位于同一方向的不同外壳处的两按压键之间，以背向设置的方式倾斜配置，并且，按压键大致设置在靠近于两外壳相卡合对接的位置。

作为进一步改进，所述按压键与所在外壳之间以渐变薄片的方式弹性相连，以使所述按压键在受控于外力时能够相对外壳转动。

作为进一步改进，所述壳体还包括壳底，所述壳底与第一外壳、第二外壳相组配安装，两外壳的规格相同，且第一外壳和第二外壳以卡合的方式对称配置在所述底壳上，对应围合所述空间，使所述夹线体可拆装的置于所述壳体内。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的接线端子，通过相互对盒的第一壳体和第二壳体，以形成容纳夹线体的空间，使夹线体装配在壳体内，利于外接导线的装夹插接。其中，每一外壳均配置有用以按压触发夹线体打开或闭合的按压键，以便于在按压键受控于外力时，对插接于壳体内的导线进行卡紧以实现电连接，或解除卡紧以便于快速插接或脱离导线，使得接线或脱线操作都非常简便。将分为第一外壳和第二外壳，做成对盒形式的壳体的容纳空间，结构简单，便于拆装组配，有利于提高生产效率和扩大生产规模，同时降低生产成本，且节约了使用成本，利于推广应用。并且，第一外壳和第二外壳的两侧位置都能够外接多条导线，接线方便，适用于各类场合中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的接线端子的结构示意图；

图2是图1中在其中一个视角下的部分拆示意图；

图3是图1中在其他视角下的部分拆示意图；

图4是本实用新型实施例的接线端子的剖视图；

图5是图4在另一视角下的剖视图；

图6是本实用新型实施例的接线端子的夹线体的拆解示意图；

图7是图6在其他视角下的拆解示意图；

图8是本实用新型实施例的接线端子在另一视角下的部分拆解示意图。

图标：1-壳体；11-第一外壳；12-第二外壳；13-壳底；14-安装柱；15-安装孔；2-夹线体；21-金属框架；211-侧边缘；22-弧形弹片；221-翘起端；222-底板；3-按压键；31-压部；32-倒钩；4-过孔；5-插入孔；6-弹性片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图8，本实施例提供了一种接线端子，包括：壳体1以及夹线体2。夹线体2配置在壳体1内，用以装夹外接导线。壳体1包含第一外壳11和第二外壳12，第一外壳11、第二外壳12相互对盒形成一能够容置夹线体2的空间。第一外壳11和第二外壳12均配置有按压键3，各按压键3分别对夹线体2进行按压以触发闭合或打开夹线体2，使得导线对应在卡紧状态和可抽离状态之间切换。其中，导线沿第一外壳11或第二外壳12一侧插接置于夹线体2内。

本实施例中通过相互对盒的第一壳体1和第二壳体1，以形成容纳夹线体2的空间，使夹线体2装配在壳体1内，利于外接导线的装夹插接。其中，每一外壳均配置有用以按压触发夹线体2打开或闭合的按压键3，以便于在按压键3受控于外力时，对插接于壳体1内的导线进行卡紧以实现电连接，或解除卡紧以便于快速插接或脱离导线，使得接线或脱线操作都非常简便。拆分为第一外壳11和第二外壳12，做成对盒形式的壳体1的容纳空间，结构简单，便于拆装组配，有利于生产制造，同时降低生产成本，且节约了使用成本，利于推广应用。并且，第一外壳11和第二外壳12的两侧位置都能够外接多条导线，接线方便，适用于各类场合中。

其中，在接线时，经由外力提供按压驱动至其中一外壳上的按压键3，使夹线体2打开，将外接导线沿壳体1一侧插入到夹线体2中，接触外力以松开外壳上的按压键3，使得夹线体2回复至闭合，将导线卡紧于夹线体2中，使得导线处于卡紧状态，实现导线的电连接，操作简便且不需要拆开对盒设置的两外壳，提高外接导线的效率。在脱线时，仅需按压外壳上的按压键3，触发夹线体2打开，使得导线处于可抽离状态，以将导线拉出至壳体1外。本申请的接线端子，无论接线或脱线都非常简便，结构简单，操作便利，解决了端子中外接导线的快速插接的难题。

在一种实施例中，夹线体2包括金属框架21和弧形弹片22。金属框架21大致呈矩形体，弧形弹片22弹力配置在金属框架21内。弧形弹片22在初始状态时始终弹力抵触在金属框架21内，以闭合夹线体2，对应将外接导线的金属部分卡紧至弧形弹片22与金属框架21之间。其中，外接导线在夹线体2打开时，插接置于弧形弹片22与金属框架21之间，并在撤销外力时使得复位至初始状态的金属弹片，能够将导线装夹紧固，从而实现多个外接导线在金属框架21中有效的电连接。

在其中一个实施方式中，弧形弹片22呈两端部弯曲翘起的条状体，金属框架21的其中一侧边缘211处以卡扣方式相紧固，对应以开合使得条状体能够弹力卡合于金属框架21，且条状体横置装夹在金属框架21内。具体地，金属框架21呈内部中空且具有两端开口的矩形体，金属框架21能够将弧形弹片22以弹力卡紧的方式紧固装配，通过矩形体的其中一侧边缘211处的相互卡扣配合，以确保具有弹性力的金属框架21能够在外力的掰开作用下，沿侧边缘211打开，使得矩形体的内部容腔扩大，利于弧形弹片22的组配安装。并且，在安装完成后，通过按压侧边缘211处使侧边缘211紧密卡扣贴合，确保金属框架21的稳定性并将弧形弹片22弹力卡紧在金属框架21内。特别的，弧形弹片22弯曲翘起的两端部正对金属框架21的其中一端面，以允许外接导线在夹线体2打开时，能够插入置于弧形弹片22的端部与其正对的金属框架21的端面之间。

在一种实施例中，进一步地，按压键3朝向弧形弹片22凸起设有一压部31，压部31能够在按压键3受控于外力时，对应伸入至抵接并按压弧形弹片22的翘起端221，以打开夹线体2。使得弧形弹片22的翘起端221在压部31的下压下相对远离其正对的金属框架21的端面，解除弧形弹片22对导线的卡紧，触发导线处于可抽离状态。其中，压部31一体成型在按压键3上，且压部31的截面大致呈一三角形，其至少一顶角朝向于弧形弹片22一侧。按压键3受控于外力朝向弧形弹片22下压移动时，使压部31的顶角能够直接抵接于弧形弹片22的翘起端221，减小了按压键3的下压幅度，并确保夹线体2的有效开闭。

需要提到的是，第一外壳11/第二外壳12、金属框架21均对应于按压键3开设有过孔4。压部31的其中一外边设有倒钩32，以利于压部31外周缘沿过孔4以导向进入至金属框架21内。其中，各过孔4能够允许压部31沿按压方向进入至金属框架21内，以避让按压键3的压部31，且通过倒钩32使得压部31更为顺滑且平稳地进入至金属框架21内，以对弧形弹片22的翘起端221实施按压形变。

请参阅图3至图7，在一种实施例中，弧形弹片22的两翘起端221分别位于不同外壳处，且均朝向按压键3方向弯折起翘。具体地，翘起端221的一端部沿弧形弹片22的底板222弯折一预设钝角，另一端部倾斜延伸至与底板222相间隔形成一预设锐角，以使翘起端221大致呈一U型弯钩状。并且，弧形弹片22装夹于金属框架21内时，通过部分暴露于金属框架21外的翘起端221以限制金属框架21于壳体1内。较佳地，翘起端221沿底板222往下弯折以与底板的下侧面形成一钝角，其钝角的角度范围在145°至175°之间，翘起端221弯折呈一U型弯钩状起翘至使得另一端部与底板的上侧面形成一锐角，其锐角的角度范围在45°至75°之间，且所形成的锐角与钝角之和大于180°，从而确保靠近按压键3的翘起端221所在端部具有趋近于对应金属框架21的弹性抵接力，提升了夹线体2对外接导线的装夹紧固效果。另外的，翘起端221至少部分暴露至金属框架21的开口两侧，从而能够在夹线体2组配在壳体1中时，通过具有弹性按压力的两翘起端221进一步将金属框架21稳固限制在两外壳所形成容置空间内。其中，翘起端221的低位处能够与金属框架21的底面大致相平齐，进一步使金属框架21在两翘起端221的弹性按压下平稳设置在壳体1中。

在一种实施例中，两外壳的靠外侧均开设有连通至夹线体2的插入孔5，金属框架21的内部与各插入孔5相互贯通。特别的，插入孔5设置为至少能够同时容纳两个不同的外接导线，以独立插接于夹线体2内，使得各外接导线相电连接。其能够在外壳两侧外接多条导线，满足于各类不同接线需求的场合。

在一种实施例中，具体地，第一外壳11、第二外壳12沿插入孔5方向至少配置有一按压键3，且位于同一方向的不同外壳处的两按压键3之间，以背向设置的方式倾斜配置。并且，按压键3大致设置在靠近于两外壳相卡合对接的位置。从而使壳体1在同一插入电线的方向的不同外壳上均配置有按压键3，实现独立的接线控制，确保不同侧的外接导线在壳体1上的不同状态，实现多样化的导线装夹方式。另外的，相互背对且倾斜设置在各外壳上的按压键3，从而将各按压键3集中配置在两外壳对盒的衔接处，利于按压操作且不占用空间。

在一种实施例中，按压键3与所在外壳之间以渐变薄片的方式弹性相连，以使按压键3在受控于外力时能够相对外壳转动。其中，沿外壳至按压键3方向，连接处的弹性片6的厚度逐渐增大，使得按压键3能够在连接处弹力按压且撤销按压力后回复至初始的倾斜位置，确保连接处的疲劳强度，满足多次的按压使用要求。特别的，按压键3、弹性片6以及外壳为一体成型设置。需要说明的是，在其他实施例中，按压键3亦可以是通过以弹力铰接方式且分体配置在外壳上，能够实现按压键3受控于外力以触发夹线体2启闭即可。

请参阅图3、图5和图8，在一种实施例中，壳体1还包括壳底13。壳底13与第一外壳11、第二外壳12相组配安装，两外壳的规格相同，且第一外壳11和第二外壳12以卡合的方式对称配置在底壳上，对应围合空间，使夹线体2可拆装的置于壳体1内。其中，壳底13为一底座，两外壳能够与底部相互卡合组装。具体地，两规格相同的外壳通过一次开模即可实现第一外壳11和第二外壳12在使用同个模具下的生产制造，极大便利于批量生产、制造。两外壳的截面均呈L型，且朝向壳底13的接触面均凸起设有多个安装柱14，壳底13对应开设有与安装柱14相适配的安装孔15，以实现可拆装的公母卡合组装。并且，组装于壳体1上的第一外壳11和第二外壳12相对盒形成的截面呈匚型，壳底13围合于匚型的开口处，从而围合容置夹线体2的空间，增强壳体1的密闭性。

需要提到的是，特别的，每一外壳的靠外一侧至少配置有多个插入孔5，且每一插入孔5方向均设有一夹线体2。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接线端子，其特征在于，包括：壳体以及配置在所述壳体内用以装夹外接导线的夹线体；所述壳体包含相互对盒形成一能够容置夹线体的空间的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳均配置有分别对所述夹线体进行按压以触发闭合或打开所述夹线体的按压键，使得沿所述第一外壳或第二外壳一侧插接置于夹线体内的导线对应在卡紧状态和可抽离状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述夹线体包括大致呈矩形体的金属框架和弹力配置在所述金属框架内的弧形弹片；所述弧形弹片在初始状态时始终弹力抵触在所述金属框架内，以闭合所述夹线体，对应将外接导线的金属部分卡紧至所述弧形弹片与金属框架之间。

3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述弧形弹片呈两端部弯曲翘起的条状体，所述金属框架的其中一侧边缘处以卡扣方式相紧固，对应以开合使得所述条状体能够弹力卡合且横置装夹于所述金属框架内；所述按压键朝向所述弧形弹片凸起设有一压部，所述压部能够在按压键受控于外力时对应伸入至抵接并按压所述弧形弹片的翘起端，以打开所述夹线体。

4.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述压部一体成型在所述按压键上，且所述压部的截面大致呈一三角形，其至少一顶角朝向于所述弧形弹片一侧。

5.根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于，第一外壳/第二外壳、金属框架均对应于所述按压键开设有过孔，所述压部的其中一外边设有利于压部外周缘沿过孔以导向进入至所述金属框架内的倒钩。

6.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述弧形弹片的两翘起端分别位于不同外壳处，且均朝向所述按压键方向弯折起翘；所述翘起端的一端部沿弧形弹片的底板弯折一预设钝角，另一端部倾斜延伸至与底板相间隔形成一预设锐角，以使所述翘起端大致呈一U型弯钩状；并且，所述弧形弹片装夹于所述金属框架内时，通过部分暴露于金属框架外的翘起端以限制金属框架于所述壳体内。

7.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于，两外壳的靠外侧均开设有连通至所述夹线体的插入孔，所述金属框架的内部与各所述插入孔相互贯通；其中，所述插入孔设置为至少能够同时容纳两个不同的外接导线，以独立插接于所述夹线体内，使得各外接导线相电连接。

8.根据权利要求7所述的接线端子，其特征在于，所述第一外壳、第二外壳沿所述插入孔方向至少配置有一所述按压键，且位于同一方向的不同外壳处的两按压键之间，以背向设置的方式且大致靠近于两外壳相卡合对接的位置对应倾斜配置。

9.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于，所述按压键与所在外壳之间以渐变薄片的方式弹性相连，以使所述按压键在受控于外力时能够相对外壳转动。

10.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述壳体还包括与第一外壳、第二外壳相组配安装的底壳，两外壳的规格相同且以卡合的方式对称配置在所述底壳上，对应围合所述空间，使所述夹线体可拆装的置于所述壳体内。

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