CN217545031U - 一种接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接线端子，包括壳体以及装于所述壳体内用于接线导通电路的导电体，所述壳体包括壳座、与所述壳座相扣合的壳盖与掀盖，所述壳盖固定扣合于所述壳座上，所述掀盖铰接与所述壳盖上并活动扣合于所述壳座，所述掀盖通过轴孔结构铰接于所述壳盖，所述掀盖与所述壳座的扣合并设有第一开孔用于连接进线端导线，所述壳盖与所述壳座的扣合并设有第二开孔用于连接出线端导线，所述壳座上装设有用于将从第二开孔接入的出线端导线压紧于所述导电体上的压钮。本实用新型的接线端子通过采用壳座与壳盖以及掀盖相扣合的结构设计，有效使得该接线端子的接线操作方便，结构更加牢固稳定，提高了操作效率。

Description

一种接线端子

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种接线端子。

背景技术

接线端子用于控制连接电路，是用于实现电气与电源之间的电连接的的一种配件产品，其应用非常广泛，随处可见，常在设备中具有多个数量，因此在设备或电路的加工成型中，操作人员常需要接线，而接线效率将直接影响该设备的加工组装效率或该电路的连接效率。传统的接线端子，其接线一般采用矩形框与螺丝松紧的结构来压紧进线端与出线端的导线，这样的结构其接线效率低，并且在传统的接线端子的壳体中其需要打开或闭合的部分有采用软连接结构一体的，其软连接的牢固性差，容易引起断裂，有采用分体式嵌盖结构的，其压盖容易产生丢失，并且其拆卸麻烦，因此传统的接线端子存在许多不足，其结构有待于进一步改进。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，解决现有技术中的操作不便、结构不牢固的问题，提供了一种设有铰接结构的掀盖的接线端子。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种接线端子，包括壳体以及装于所述壳体内用于接线导通电路的导电体，所述壳体包括壳座、与所述壳座相扣合的壳盖与掀盖，所述壳盖固定扣合于所述壳座上，所述掀盖铰接与所述壳盖上并活动扣合于所述壳座，所述掀盖通过轴孔结构铰接于所述壳盖，所述掀盖与所述壳座的扣合并设有第一开孔用于连接进线端导线，所述壳盖与所述壳座的扣合并设有第二开孔用于连接出线端导线，所述壳座上装设有用于将从第二开孔接入的出线端导线压紧于所述导电体上的压钮。本方案中的接线端子结构，采用壳座与壳盖以及掀盖相扣合的结构有效使得所述该接线端子在接线的过程的操作方便，只需打开后将导线扣合即可完成接线，本方案大大提高了接线操作效率，本方案中还将掀盖与壳盖设为相铰接的结构，有效使得所述掀盖与所述壳盖之间的连接牢固性；相比现有技术中的软连接结构的容易断裂容易产生疲劳，本方案使得掀盖与壳盖之间的连接更为牢固，其转动更加顺滑；相比现有技术中的嵌盖结构结构的容易造成嵌盖丢失并难以拆卸，本方案将有效提高了其拆装效率并且有效防止嵌盖丢失；本方案中还通过压钮的结构设计将进一步方便操作，方便所述出线端导线的拆装，本方案将大大提高了安装生产的效率。

进一步的，所述壳盖与所述壳座之间采用内卡接结构，即所述壳盖上设置第一卡块卡接于所述壳座的内壁，所述掀盖与所述壳座之间采用外卡接结构，即所述掀盖上设置第二卡块卡接于所述壳座的外壁。本方案中的壳盖与壳座采用内卡接的结构设计使得其固定扣接于所述壳座上，另外所述掀盖与所述壳座之间采用外卡接的结构设计使得其卡接易于拆卸，实现了所述掀盖活动扣接在上述壳座上的目的，本方案的上述结构设计将进一步提高了可活动的操作性，进一步提高了安装生产效率。

进一步的，所述掀盖上设置有连接轴，所述壳盖上设置有连接槽，所述连接轴与所述连接槽配合形成铰接。本方案中的连接轴与连接槽的结构设计进一步使得掀盖与壳盖之间的连接更为牢固，在上述掀盖上设置连接轴，在上述壳盖上设置连接槽，均为一体成型，上述结构为优选方式，其加工方便，连接牢固。

进一步的，所述连接轴上形成圆角，所述壳盖上位于所述连接槽上方插入口处形成圆角。本方案中通过圆角结构的设计将进一步使得其插入更加顺滑，易于安装，本方案具有更好的实用性。

进一步的，所述连接轴的中部开设有缺槽，所述掀盖的材料为塑性材料。本方案中在上述连接轴的中部开设缺槽的结构将进一步提高了其插入的便利性，该缺槽为所述连接轴插入时的变形提供了足够的避让空间，本方案中的掀盖采用塑性材料，方便变形插入，本方案将进一步使得插接顺利。

进一步的，所述导电体包括用于接线导通电路的导电铜件以及与所述导电铜件相夹紧用于压紧导线的弹簧座，所述壳座上开设有安装所述弹簧座的容置槽。本方案中导电体优选为导电铜件与弹簧座相夹紧的结构将进一步使得所述出线端插入的导线被锁紧，本方案中还通过所述壳座上开设的容置槽的结构进一步使得该弹簧座具有限定位置，使其安装准确，准确使用其作用，本方案进一步提高了安装的准确性。

进一步的，所述导电铜件上用于连接进线端导线的一端开设有V形夹线槽，所述第一开孔位于所述V形夹线槽的外侧，所述V形夹线槽内设有用于压紧被夹导线的凸齿。本方案中的V形夹线槽的结构设计将进一步使得该进线端导线的接线更加牢固，本方案中的V形夹线槽中还设有凸齿的结构将进一步使得进线端导线的接线更加牢固，所述第一开孔位于所述V 形夹线槽的外侧的结构设计将进一步方便所述V形夹线槽与进线端导线的连接。

进一步的，所述导电铜件上用于连接进线端导线的一端形成有便于所述导线插入的折弯部，所述压钮位于所述折弯部的上方，所述压钮上设有安装轴，所述壳盖上与所述安装轴相对应的位置形成有用于限位所述安装轴的安装槽，所述壳座上与所述安装槽相对应的位置形成有与所述安装槽形成限位配合的安装凸起，所述压钮抵接于所述折弯部上。本方案中的折弯部的结构设计将所述导线的插入更为顺滑，有效防止所述导电铜件的边缘与所述出线端的导线发生卡滞而影响其插入，本方案通过压钮压紧所述折弯部的结构设计，将进一步方便操作，方便所述出线端导线的拆装，本方案进一步提高了接线效率。

进一步的，所述弹簧座上设有用于将从第二开孔接入的出线端导线压紧于所述导电铜件上的凸起片，该凸起片的朝向为所述出线端的导线插入的逆向方向。本方案中通过上述凸起片结构的设定有效使得第二开孔接入的出线端导线压紧，该凸起片与导线呈倒钩结构，有效防止其松脱，有效提高其电连接的牢固性。

进一步的，所述凸起片与所述弹簧座一体成型。本方案中的压紧片与所述弹簧座一体成型的结构使其生产加工更加便利，一体成型即可，有效提高了其生产安装加工的效率，通过上述结构设定有效使得接线端子操作方便，结构更加牢固。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的接线端子通过采用壳座与壳盖以及掀盖相扣合的结构设计，有效使得该接线端子的接线操作方便，结构更加牢固稳定，提高了操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的实施例一的一种接线端子的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的实施例一的一种接线端子的内部结构示意图；

图3是本实用新型中的实施例一的一种接线端子的内部结构省略压钮的立体结构示意图；

图4是本实用新型中的实施例一的一种接线端子的壳座的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的实施例一的一种接线端子的壳盖的立体结构示意图；

图6是本实用新型中的实施例一的一种接线端子的导电铜件的立体结构示意图；

图7是本实用新型中的一种接线端子的掀盖的立体结构示意图；

图8是本实用新型中的一种接线端子的压钮的立体结构示意图；

图9是本实用新型中的一种接线端子的弹簧座的立体结构示意图；

图10是本实用新型中的实施例二的一种接线端子的立体结构示意图；

图11是本实用新型中的实施例二的一种接线端子的内部结构省略压钮的立体结构示意图；

图12是本实用新型中的实施例二的一种接线端子的壳座的立体结构示意图；

图13是本实用新型中的实施例二的一种接线端子的壳盖的立体结构示意图。

1、壳座；11、容置槽；12、安装凸起；2、壳盖；21、第二开孔；22、第一卡块；23、连接槽；24、安装槽；3、掀盖；31、第一开孔；32、第二卡块；33、连接轴；331、缺槽；4、压钮；41、安装轴；5、导电铜件；51、 V形夹线槽；511、凸齿；52、折弯部；6、弹簧座；61、凸起片。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型具体实施例的一种接线端子：

如图1至图9所示为1路的接线端子，其进线端设为1个，出线端设为1个，通过该结构设置控制1路电路的接通或断开，为实施例一；

如图7至图13所示为2路的接线端子，其进线端设为1个，出线端设为2个，通过该结构设置控制1路电路的接通或断开，为实施例二；

除此之外，实际实施中并不限于该两种接线端子的实施例方案，还可以设为3路、4路等，均属于本方案的等同替换方案。

一种接线端子，如图1至图13所示，包括壳体以及装于所述壳体内用于接线导通电路的导电体，所述壳体包括壳座1、与所述壳座1相扣合的壳盖2与掀盖3，所述壳盖2固定扣合于所述壳座1上，所述掀盖3铰接与所述壳盖2上并活动扣合于所述壳座1，所述掀盖3通过轴孔结构铰接于所述壳盖2，所述掀盖3与所述壳座1的扣合并设有第一开孔31用于连接进线端导线，所述壳盖2与所述壳座1的扣合并设有第二开孔21用于连接出线端导线，所述壳座1上装设有用于将从第二开孔21接入的出线端导线压紧于所述导电体上的压钮4。本方案中的接线端子结构，采用壳座1 与壳盖2以及掀盖3相扣合的结构有效使得所述该接线端子在接线的过程的操作方便，只需打开后将导线扣合即可完成接线，本方案大大提高了接线操作效率，本方案中还将掀盖3与壳盖2设为相铰接的结构，有效使得所述掀盖3与所述壳盖2之间的连接牢固性；相比现有技术中的软连接结构的容易断裂容易产生疲劳，本方案使得掀盖3与壳盖2之间的连接更为牢固，其转动更加顺滑；相比现有技术中的嵌盖结构结构的容易造成嵌盖丢失并难以拆卸，本方案将有效提高了其拆装效率并且有效防止嵌盖丢失；本方案中还通过压钮4的结构设计将进一步方便操作，方便所述出线端导线的拆装，本方案将大大提高了安装生产的效率。

本实施例的进一步方案中，如图2至图7所示，所述壳盖2与所述壳座1之间采用内卡接结构，即所述壳盖2上设置第一卡块22卡接于所述壳座1的内壁，所述掀盖3与所述壳座1之间采用外卡接结构，即所述掀盖 3上设置第二卡块32卡接于所述壳座1的外壁。本方案中的壳盖2与壳座 1采用内卡接的结构设计使得其固定扣接于所述壳座1上，另外所述掀盖3 与所述壳座1之间采用外卡接的结构设计使得其卡接易于拆卸，实现了所述掀盖3活动扣接在上述壳座1上的目的，本方案的上述结构设计将进一步提高了可活动的操作性，进一步提高了安装生产效率。

本实施例的进一步方案中，如图5、图7、图13所示，所述掀盖3上设置有连接轴33，所述壳盖2上设置有连接槽23，所述连接轴33与所述连接槽23配合形成铰接。本方案中的连接轴33与连接槽23的结构设计进一步使得掀盖3与壳盖2之间的连接更为牢固，在上述掀盖3上设置连接轴33，在上述壳盖2上设置连接槽23，均为一体成型，上述结构为优选方式，其加工方便，连接牢固。

本实施例的进一步方案中，如图5、图7、图13所示，所述连接轴33 上形成圆角，所述壳盖2上位于所述连接槽23上方插入口处形成圆角。本方案中通过圆角结构的设计将进一步使得其插入更加顺滑，易于安装，本方案具有更好的实用性。

本实施例的进一步方案中，如图5、图7、图13所示，所述连接轴33 的中部开设有缺槽331，所述掀盖3的材料为塑性材料。本方案中在上述连接轴33的中部开设缺槽331的结构将进一步提高了其插入的便利性，该缺槽331为所述连接轴33插入时的变形提供了足够的避让空间，本方案中的掀盖3采用塑性材料，方便变形插入，本方案将进一步使得插接顺利。

本实施例的进一步方案中，图3、如图5、图9所示，所述导电体包括用于接线导通电路的导电铜件5以及与所述导电铜件5相夹紧用于压紧导线的弹簧座6，所述壳座1上开设有安装所述弹簧座6的容置槽11。本方案中导电体优选为导电铜件5与弹簧座6相夹紧的结构将进一步使得所述出线端插入的导线被锁紧，本方案中还通过所述壳座1上开设的容置槽11 的结构进一步使得该弹簧座6具有限定位置，使其安装准确，准确使用其作用，本方案进一步提高了安装的准确性。

本实施例的进一步方案中，图3、如图5、图9所示，所述导电铜件5 上用于连接进线端导线的一端开设有V形夹线槽51，所述第一开孔31位于所述V形夹线槽51的外侧，所述V形夹线槽51内设有用于压紧被夹导线的凸齿511。本方案中的V形夹线槽51的结构设计将进一步使得该进线端导线的接线更加牢固，本方案中的V形夹线槽51中还设有凸齿511的结构将进一步使得进线端导线的接线更加牢固，所述第一开孔31位于所述V 形夹线槽51的外侧的结构设计将进一步方便所述V形夹线槽51与进线端导线的连接。

本实施例的进一步方案中，如图2、图6所示，所述导电铜件5上用于连接进线端导线的一端形成有便于所述导线插入的折弯部52，所述压钮 4位于所述折弯部52的上方，所述压钮4上设有安装轴41，所述壳盖2上与所述安装轴41相对应的位置形成有用于限位所述安装轴41的安装槽24，所述壳座1上与所述安装槽24相对应的位置形成有与所述安装槽24形成限位配合的安装凸起12，所述压钮4抵接于所述折弯部52上。本方案中的折弯部52的结构设计将所述导线的插入更为顺滑，有效防止所述导电铜件5的边缘与所述出线端的导线发生卡滞而影响其插入，本方案通过压钮 4压紧所述折弯部52的结构设计，将进一步方便操作，方便所述出线端导线的拆装，本方案进一步提高了接线效率。

本实施例的进一步方案中，如图9所示，所述弹簧座6上设有用于将从第二开孔21接入的出线端导线压紧于所述导电铜件5上的凸起片61，该凸起片61的朝向为所述出线端的导线插入的逆向方向。本方案中通过上述凸起片61结构的设定有效使得第二开孔21接入的出线端导线压紧，该凸起片61与导线呈倒钩结构，有效防止其松脱，有效提高其电连接的牢固性。

本实施例的进一步方案中，如图9所示，所述凸起片61与所述弹簧座 6一体成型。本方案中的压紧片与所述弹簧座6一体成型的结构使其生产加工更加便利，一体成型即可，有效提高了其生产安装加工的效率，通过上述结构设定有效使得接线端子操作方便，结构更加牢固。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种接线端子，包括壳体以及装于所述壳体内用于接线导通电路的导电体，其特征在于：所述壳体包括壳座、与所述壳座相扣合的壳盖与掀盖，所述壳盖固定扣合于所述壳座上，所述掀盖铰接与所述壳盖上并活动扣合于所述壳座，所述掀盖通过轴孔结构铰接于所述壳盖，所述掀盖与所述壳座的扣合并设有第一开孔用于连接进线端导线，所述壳盖与所述壳座的扣合并设有第二开孔用于连接出线端导线，所述壳座上装设有用于将从第二开孔接入的出线端导线压紧于所述导电体上的压钮。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述壳盖与所述壳座之间采用内卡接结构，即所述壳盖上设置第一卡块卡接于所述壳座的内壁，所述掀盖与所述壳座之间采用外卡接结构，即所述掀盖上设置第二卡块卡接于所述壳座的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述掀盖上设置有连接轴，所述壳盖上设置有连接槽，所述连接轴与所述连接槽配合形成铰接。

4.根据权利要求3所述的一种接线端子，其特征在于：所述连接轴上形成圆角，所述壳盖上位于所述连接槽上方插入口处形成圆角。

5.根据权利要求3所述的一种接线端子，其特征在于：所述连接轴的中部开设有缺槽，所述掀盖的材料为塑性材料。

6.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述导电体包括用于接线导通电路的导电铜件以及与所述导电铜件相夹紧用于压紧导线的弹簧座，所述壳座上开设有安装所述弹簧座的容置槽。

7.根据权利要求6所述的一种接线端子，其特征在于：所述导电铜件上用于连接进线端导线的一端开设有V形夹线槽，所述第一开孔位于所述V形夹线槽的外侧，所述V形夹线槽内设有用于压紧被夹导线的凸齿。

8.根据权利要求6所述的一种接线端子，其特征在于：所述导电铜件上用于连接进线端导线的一端形成有便于所述导线插入的折弯部，所述压钮位于所述折弯部的上方，所述压钮上设有安装轴，所述壳盖上与所述安装轴相对应的位置形成有用于限位所述安装轴的安装槽，所述壳座上与所述安装槽相对应的位置形成有与所述安装槽形成限位配合的安装凸起，所述压钮抵接于所述折弯部上。

9.根据权利要求6所述的一种接线端子，其特征在于：所述弹簧座上设有用于将从第二开孔接入的出线端导线压紧于所述导电铜件上的凸起片，该凸起片的朝向为所述出线端的导线插入的逆向方向。

10.根据权利要求9所述的一种接线端子，其特征在于：所述凸起片与所述弹簧座一体成型。

Images