CN213583871U - 一种液流电池中的汇流导体电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液流电池中的汇流导体电极，包括矩形薄片式的电极本体，所述电极本体采用铝材料制成，所述电极本体的至少一侧平面上依次涂覆有钛层和碳层，所述碳层用于与碳板接触。本实用新型采用在铝材料表面涂覆钛层和碳层的方式，能够在不影响汇流导体电极的导电率的前提下，起到防止被电解液腐蚀的作用，继而增加了电堆的使用寿命。

Description

一种液流电池中的汇流导体电极

技术领域

本实用新型涉及液流电池领域，尤其涉及一种液流电池中的汇流导体电极。

背景技术

液流电池的电堆通常是依靠几十甚至上百片的液流框、盖板、碳板、离子交换膜以及汇流导体电极依靠预压力连接在一起，电解液在液流框的沟槽中流动并流入碳板内反应产生电势。其中汇流导体电极的一侧需要与碳板接触，实现导电的作用。现有结构中，汇流导体电极通常采用铜材料制作，以增加其导电性能，但是少量电解液可能会从碳板和其余零件的缝隙处留出腐蚀汇流导体电极，而汇流导体电极耐腐蚀的能力有限，导致电堆的使用寿命较短；虽然可以在汇流导体电极被腐蚀后进行更换，但是在更换过程中，也会造成其他材料的报废。

因此，如何提供一种既不影响其导电性能又能够延长使用寿命的液流电池中的汇流导体电极是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种液流电池中的汇流导体电极，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液流电池中的汇流导体电极，包括矩形薄片式的电极本体，所述电极本体采用铝材料制成，所述电极本体的至少一侧平面上依次涂覆有钛层和碳层，所述碳层用于与碳板接触。

较佳地，所述电极本体的厚度为1.5±0.2mm。

较佳地，所述钛层的厚度为50nm。

较佳地，所述碳层的厚度为80nm。

较佳地，待涂覆所述钛层的所述电极本体的表面为粗糙表面。

较佳地，所述电极本体的两端分别设有安装部。

较佳地，所述安装部与所述电极本体一体成型。

较佳地，使用时，所述安装部向所述电极本体的同一侧平面弯折90°。

与现有技术相比，本实用新型提供的液流电池中的汇流导体电极具有如下优点：

1.本实用新型中，电极本体采用铝材料制成，在其表面涂覆钛层和碳层后，一方面不影响汇流导体电极的导电率，另一方面还能利用碳层耐电解液腐蚀的特点，起到防腐的效果，继而增加了电堆的使用寿命；

2.相对于现有技术中采用铜材料制作的电极本体，铝材料的成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中液流电池中的汇流导体电极的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中液流电池中的汇流导体电极的剖视图。

图中：10-电极本体、11-钛层、12-碳层、20-安装部。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的液流电池中的汇流导体电极，如图1至图2所示，包括矩形薄片式的电极本体10，所述电极本体10采用铝材料制成，所述电极本体10的至少一侧平面上依次涂覆有钛层11和碳层12，所述碳层12用于与碳板接触。本实用新型中，电极本体10采用铝材料制成，相对于现有技术中采用的铜材料，成本更低；所述钛层11为工艺涂层，其作为铝材料和碳层12的中间媒介；本实用新型采用上述机构，一方面不影响汇流导体电极的导电率，另一方面还能利用碳层12耐电解液腐蚀的特点，起到防腐的效果，继而增加电堆的使用寿命。

较佳地，请重点参考图2，所述电极本体10的厚度为1.5±0.2mm；所述钛层11的厚度为50nm；所述碳层12的厚度为80nm；相对于电极本体10来说，涂覆的钛层11和碳层12均为纳米级，对汇流导体电极的导电率的影响非常小，可忽略不计。

较佳地，请继续参考图2，待涂覆所述钛层11的所述电极本体10的表面为粗糙表面，本实施例中，可在所述电极本体10的表面涂覆钛层11前，先对电极本体10的表面进行等离子蚀洗等预处理，以增加电极本体10表面的附着力。

较佳地，请重点参考图1，所述电极本体10的两端分别设有安装部20，所述安装部20与所述电极本体10一体成型，即同样采用铝材料制成，制作时，两个安装部20可向外延伸，减小部件占地空间；使用时，所述安装部20向所述电极本体10的同一侧平面弯折90°，如图1所示，弯折后的安装部20可以用于收纳、限位内部的液流框、盖板、碳板、离子交换膜等零部件，便于整个液流电池的安装。

综上所述，本实用新型提供的液流电池中的汇流导体电极，包括矩形薄片式的电极本体20，所述电极本体20采用铝材料制成，所述电极本体20的至少一侧平面上依次涂覆有钛层11和碳层12，所述碳层12用于与碳板接触。本实用新型中，电极本体10采用铝材料制成，在其表面涂覆钛层11和碳层12后，一方面不影响汇流导体电极的导电率，另一方面还能利用碳层12耐电解液腐蚀的特点，起到防腐的效果，继而增加了电堆的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种液流电池中的汇流导体电极，其特征在于，包括矩形薄片式的电极本体，所述电极本体采用铝材料制成，所述电极本体的至少一侧平面上依次涂覆有钛层和碳层，所述碳层用于与碳板接触。

2.如权利要求1所述的液流电池中的汇流导体电极，其特征在于，所述电极本体的厚度为1.5±0.2mm。

3.如权利要求1所述的液流电池中的汇流导体电极，其特征在于，所述钛层的厚度为50nm。

4.如权利要求1所述的液流电池中的汇流导体电极，其特征在于，所述碳层的厚度为80nm。

5.如权利要求1所述的液流电池中的汇流导体电极，其特征在于，待涂覆所述钛层的所述电极本体的表面为粗糙表面。

6.如权利要求1所述的液流电池中的汇流导体电极，其特征在于，所述电极本体的两端分别设有安装部。

7.如权利要求6所述的液流电池中的汇流导体电极，其特征在于，所述安装部与所述电极本体一体成型。

8.如权利要求6所述的液流电池中的汇流导体电极，其特征在于，使用时，所述安装部向所述电极本体的同一侧平面弯折90°。

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