CN213580430U - 一种重载摆动试验机大比例加载放大结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重载摆动试验机大比例加载放大结构，包括左侧加载螺杆、加载臂回转轴、右侧加载螺杆、右侧加载臂、第一连杆安装座、第一连杆、第一连杆销轴、电动缸、电动缸尾铰支座、铰接销轴、电动缸固定支座、第二连杆、第二连杆销轴、第二连杆安装座、电动缸连接头、驱动销轴、左侧加载臂。重载摆动试验机整体结构采用“两次放大”结构对电动缸输出力进行大比例放大加载；当连杆与加载臂水平位置夹角为60°时，总体放大倍数约为3.46倍。本结构采用两次放大式的结构，在不改变加载力和主体设备结构的前提下，显著降低了电动缸的输出力大小及输出功率，同时提升了设备的紧凑性与可靠性，降低了生产制造成本。

Description

一种重载摆动试验机大比例加载放大结构

技术领域

本实用新型涉及加载机构技术领域，特别是涉及一种重载摆动试验机大比例加载放大结构。

背景技术

重载摆动试验过程要求试件轴承承受径向载荷的数值较大，为满足试验要求，常需要选用较大功率、较大规格的电动缸作为动力输出，不仅成本较高同时大功率电动缸尺寸也相应较大，对整体设备的结构与尺寸大小有明显影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重载摆动试验机大比例加载放大结构，在不改变加载力和主体设备结构的前提下，降低了电动缸的输出功率和生产制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种重载摆动试验机大比例加载放大结构，包括加载机构和动力件，所述加载机构包括左侧加载件和右侧加载件；

所述右侧加载件包括右侧加载螺杆、右侧加载臂和第一连杆，所述右侧加载螺杆固定安装在所述右侧加载臂顶部，所述第一连杆一端与所述右侧加载臂底部铰接，所述第一连杆另一端铰接有驱动销轴；所述左侧加载件包括左侧加载螺杆、左侧加载臂和第二连杆，所述左侧加载螺杆固定安装在所述左侧加载臂顶部，所述第二连杆一端与所述左侧加载臂底部铰接，所述第二连杆另一端与所述驱动销轴铰接；所述左侧加载臂和所述右侧加载臂上均开设有铰接孔，所述铰接孔内设置有加载臂回转轴，所述左侧加载臂与所述右侧加载臂通过所述加载臂回转轴铰接；所述动力件与所述加载臂回转轴垂直设置，且所述动力件与所述驱动销轴固定连接；所述右侧加载螺杆与所述左侧加载螺杆同轴设置。

优选的，所述右侧加载臂底端固定连接有第一连杆安装座，所述第一连杆与所述第一连杆安装座铰接；所述左侧加载臂底端固定连接有第二连杆安装座，所述第二连杆与所述第二连杆安装座铰接。

优选的，所述动力件输出端固定连接有电动缸连接头，所述电动缸连接头与所述驱动销轴固定连接。

优选的，所述动力件底端固定连接有电动缸尾铰支座，所述电动缸尾铰支座上设置有铰接销轴，所述电动缸尾铰支座通过铰接销轴铰接有电动缸固定支座。

优选的，所述第一连杆和第二连杆均为“Z”型结构。

优选的，所述第一连杆和第二连杆与水平面的夹角α相同，且45°＜α≤60°。

优选的，所述左侧加载臂位于所述驱动销轴下方的长度不小于所述左侧加载臂位于所述驱动销轴上方的长度，所述右侧加载臂位于所述驱动销轴下方的长度不小于所述右侧加载臂位于所述驱动销轴上方的长度。

优选的，所述动力件为电动缸。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型克服了以往为达到重载加载目的，大幅度增大设备功率，增加设备尺寸及成本的问题。整体结构采用“两次放大”结构，在不改变加载力和主体设备结构的前提下，大幅度的降低了设备功率和成本，提升了设备可靠性与经济性要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为重载摆动试验机大比例加载放大结构剖视图；

图2为重载摆动试验机大比例加载放大结构轴测图；

图3为加载臂示意图；

图4为第一连杆示意图；

图5为第一连杆安装座示意图；

其中，1-左侧加载螺杆、2-加载臂回转轴、3-右侧加载螺杆、4-右侧加载臂、5-第一连杆安装座、6-第一连杆、7-第一连杆销轴、8-电动缸、9-电动缸尾铰支座、10-铰接销轴、11-电动缸固定支座、12-第二连杆、13-第二连杆销轴、14-第二连杆安装座、15-电动缸连接头、16-驱动销轴、17-左侧加载臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种重载摆动试验机大比例加载放大结构，包括加载机构和电动缸8，所述加载机构包括左侧加载件和右侧加载件；

所述右侧加载件包括右侧加载螺杆3、右侧加载臂4和第一连杆6，所述右侧加载螺杆3固定安装在所述右侧加载臂4顶部，所述第一连杆6一端与所述右侧加载臂4底部铰接，所述第一连杆6另一端铰接有驱动销轴16；所述左侧加载件包括左侧加载螺杆1、左侧加载臂17和第二连杆12，所述左侧加载螺杆1固定安装在所述左侧加载臂17顶部，所述第二连杆12一端与所述左侧加载臂17底部铰接，所述第二连杆12另一端与所述驱动销轴16铰接；所述左侧加载臂17和所述右侧加载臂4上均开设有铰接孔，所述铰接孔内设置有加载臂回转轴2，所述左侧加载臂17与所述右侧加载臂4通过所述加载臂回转轴2铰接；所述电动缸8与所述加载臂回转轴2垂直设置，且所述电动缸8与所述驱动销轴16固定连接；所述右侧加载螺杆3与所述左侧加载螺杆1同轴设置。

进一步的，所述右侧加载臂4底端固定连接有第一连杆安装座5，所述第一连杆6与所述第一连杆安装座5通过第一连杆销轴7铰接；所述左侧加载臂17底端固定连接有第二连杆安装座14，所述第二连杆12与所述第二连杆安装座14通过第二连杆销轴13铰接，所述第一连杆6和第二连杆12均为“Z”型结构。

进一步的，所述电动缸8输出端固定连接有电动缸连接头15，所述电动缸连接头15与所述驱动销轴16固定连接。

进一步的，所述电动缸8底端固定连接有电动缸尾铰支座9，所述电动缸尾铰支座9上设置有铰接销轴10，所述电动缸尾铰支座9通过铰接销轴10铰接有电动缸固定支座11。

进一步的，为实现放大加载，所述第一连杆6和第二连杆12与水平面的夹角α相同，且45°＜α≤60°；左侧加载臂17位于驱动销轴16下方的长度不小于所述左侧加载臂17位于所述驱动销轴16上方的长度，所述右侧加载臂4位于所述驱动销轴16下方的长度不小于所述右侧加载臂4位于所述驱动销轴16上方的长度。当电动缸8输出力F，第一次放大，连杆与加载臂水平位置夹角为α(示例α＝60°)，通过计算得出第一连杆6和第二连杆12施加在加载臂位置的力为tanα·F(一次放大力

)；第二次放大，加载臂的下段与上段长度比为2：1，下端受力tanα·F在上端加载位置扩大为2tanα·F(二次放大力

)，完成大比例放大加载过程。

本实用新型提供的重载摆动试验机大比例加载放大结构，在工作时，电动缸8缩回带动第一连杆6、第二连杆12向下运动，两连杆带动加载臂下端外扩，加载臂上端加载位置内收，两加载螺杆同时对内侧进行加载，进而实现对电动缸8输出力进行大比例放大加载。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种重载摆动试验机大比例加载放大结构，其特征在于，包括加载机构和动力件，所述加载机构包括左侧加载件和右侧加载件；

所述右侧加载件包括右侧加载螺杆(3)、右侧加载臂(4)和第一连杆(6)，所述右侧加载螺杆(3)固定安装在所述右侧加载臂(4)顶部，所述第一连杆(6)一端与所述右侧加载臂(4)底部铰接，所述第一连杆(6)另一端铰接有驱动销轴(16)；所述左侧加载件包括左侧加载螺杆(1)、左侧加载臂(17)和第二连杆(12)，所述左侧加载螺杆(1)固定安装在所述左侧加载臂(17)顶部，所述第二连杆(12)一端与所述左侧加载臂(17)底部铰接，所述第二连杆(12)另一端与所述驱动销轴(16)铰接；所述左侧加载臂(17)和所述右侧加载臂(4)上均开设有铰接孔，所述铰接孔内设置有加载臂回转轴(2)，所述左侧加载臂(17)与所述右侧加载臂(4)通过所述加载臂回转轴(2)铰接；所述动力件与所述加载臂回转轴(2)垂直设置，且所述动力件与所述驱动销轴(16)固定连接；所述右侧加载螺杆(3)与所述左侧加载螺杆(1)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的重载摆动试验机大比例加载放大结构，其特征在于：所述右侧加载臂(4)底端固定连接有第一连杆安装座(5)，所述第一连杆(6)与所述第一连杆安装座(5)铰接；所述左侧加载臂(17)底端固定连接有第二连杆安装座(14)，所述第二连杆(12)与所述第二连杆安装座(14)铰接。

3.根据权利要求1所述的重载摆动试验机大比例加载放大结构，其特征在于：所述动力件输出端固定连接有电动缸连接头(15)，所述电动缸连接头(15)与所述驱动销轴(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的重载摆动试验机大比例加载放大结构，其特征在于：所述动力件底端固定连接有电动缸尾铰支座(9)，所述电动缸尾铰支座(9)上设置有铰接销轴(10)，所述电动缸尾铰支座(9)通过铰接销轴(10)铰接有电动缸固定支座(11)。

5.根据权利要求2所述的重载摆动试验机大比例加载放大结构，其特征在于：所述第一连杆(6)和第二连杆(12)均为“Z”型结构。

6.根据权利要求5所述的重载摆动试验机大比例加载放大结构，其特征在于：所述第一连杆(6)和第二连杆(12)与水平面的夹角α相同，且45°＜α≤60°。

7.根据权利要求6所述的重载摆动试验机大比例加载放大结构，其特征在于：所述左侧加载臂(17)位于所述驱动销轴(16)下方的长度不小于所述左侧加载臂(17)位于所述驱动销轴(16)上方的长度，所述右侧加载臂(4)位于所述驱动销轴(16)下方的长度不小于所述右侧加载臂(4)位于所述驱动销轴(16)上方的长度。

8.根据权利要求1所述的重载摆动试验机大比例加载放大结构，其特征在于：所述动力件为电动缸(8)。

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